Ткани обкладка

На линии сборки сердечников выполняют следующие основные технологические операции промазку и обкладку тканей резиновой смесью, сборку сердечника, наложение узкой брекерной или уточной прокладки. При сборке сердечников из хлопчатобумажных тканей прорезинивание с одной или двух сторон производится на отдельно стоящем трехвалковом каландре, а при сборке сердечников из синтетических тканей обкладка ткани с двух сторон производится на каландровом агрегате одновременно со сборкой. Схема сборки сердечников на таком агрегате приведена на рис. 30. [c.45]

Однако термин листование является узким понятием процесса каландрования. На каландрах производится также прорезинивание тканей, обкладка их поверхностным слоем резиновой смеси, выпуск заготовок определенного профиля (например протекторного слоя автопокрышек, подошвенной резины и шпор для резиновой обуви и т. п.). Поэтому каландрование можно более точно определить как процесс получения заготовок определенных размеров, профилей и рисунков. В это понятие не включаются процессы обработки тканей, имеющие специфическую терминологию промазка тканей (фрикционирование), накладка резиновой смеси на ткань, фрикционная накладка и т. п. [c.110]

В резиновой промышленности валковые машины применяются почти во всех технологических линиях при производстве резинотехнических изделий, для смешения, листования, профилирования, промазки тканей, обкладки тканей резиновой смесью. Они используются также в основных технологических процессах регенерации резин. [c.276]

Вращение системы осуществляется от электродвигателя, а электрическое поле создается электрическим зарядом, возникающим при трении наружной стенки ротора об обкладку из предварительно просушенных и пропитанных очищенным трансформаторным маслом войлока или стеклоткани. Такая обработка ткани необходима для уменьшения истирания материала и предотвращения утечки заряда. [c.49]

На каландрах производят листование и профилирование резиновых смесей для получения листов с гладкой поверхностью или с рисунком или для получения профилированных листов с фигурным сечением. На каландрах производят также обработку тканей путем их промазки или обкладки резиновой смесью и сдваивание (дублирование) листов резиновой смеси и прорезиненной ткани. В соответствии с этим процессы, осуществляемые на каландрах, получили названия 1) листование, 2) профилирование, [c.276]

ОБКЛАДКА ТКАНЕЙ РЕЗИНОВОЙ СМЕСЬЮ НА КАЛАНДРАХ [c.291]

Сущность процесса обкладки тканей на каландрах состоит в наложении слоя резиновой смеси на ткань с некоторым давлением (прессовкой) при прохождении ее через зазор между валками каландра, вращающимися с одинаковой скоростью. Применяют как одностороннюю, так и двухстороннюю обкладку тканей. Одностороннюю обкладку производят на трехвалковом каландре за один пропуск. Двухстороннюю обкладку можно производить на трехвалковом каландре путем последовательного двухкратного пропуска или путем однократного пропуска на четырехвалковом каландре. [c.291]

Плотные ткани перед обкладкой должны быть предварительно промазаны резиновой смесью на каландре или клеем на клеепромазочной машине. Предварительная промазка необходима для заполнения резиновой смесью промежутков между нитями ткани и для повышения прочности связи резины с тканью. При промазке резиновая смесь более глубоко проникает в ткань, чем при обкладке благодаря этому прочность связи резины с тканью повышается. [c.291]

Непрерывную двухстороннюю обкладку можно производить на агрегате, состоящем из двух последовательно установленных каландров, или на четырехвалковом каландре. Двухстороннюю обкладку ткани на четырехвалковом каландре (рис. 62) осуществляют следующим образом. С раскаточного устройства ткань подается на компенсатор, она проходит через барабанную сушилку и через направляющие ролики и ширители затем поступает на каландр. Непрерывную подачу резиновой смеси на каландр про- [c.291]

Рис. 62. Схема двухсторонней обкладки ткани

Если резиновую смесь подавать только в верхний зазор каландра (рис. 62), то будет происходить односторонняя обкладка ткани. Поэтому для односторонней обкладки часто применяют трехвалковые каландры, в этом случае ткань, как и при промазке, пропускают через нижний зазор, а резиновую смесь подают в верхний азор, но в отличие от процесса промазки все валки трехвалкового каландра при обкладке вращаются с одинаковой скоростью. [c.292]

Величину зазоров каландра устанавливают в соответствии с толщиной обрезиненной ткани и толщиной обкладки. Ткани из искусственных и синтетических волокон перед обкладкой обычно пропитывают составами, изготовленными на основе латексов или синтетических смол, повышающими прочность связи резины с тканью, что особенно важно в многослойных резино-тканевых изделиях. Пропитанные ткани просушиваются. [c.292]

Изменение размеров ткани при промазке и обкладке [c.293]

Возможные виды дефектов при промазке и обкладке тканей [c.293]

При промазке и обкладке тканей могут наблюдаться следующие виды дефектов [c.293]

При этом способе резиновые изделия перед вулканизацией забинтовывают влажным бинтом. Бинт делают из прочной ткани, ширина бинта определяется в зависимости от размеров изделий. Под бинтом вулканизуют резиновые рукава, резиновую и эбонитовую обкладку валов, иногда также техническую пластину, эбонитовые стержни. Резиновые рукава вулканизуют на жестких металлических дорнах. Влажный бинт, покрывающий изделие, при нагревании в процессе вулканизации садится, при этом натяжение бинта усиливается, создается значительное давление на стенку резинового рукава, чем обеспечивается ее прессование. [c.342]

Рис. 176. Транспортерные ленты типов 1 и 2 /—бельтинг 2 —резиновая прослойка Л — брекерная ткань 4, 5 — резиновая обкладка рабочей и нерабочей сторон текстильная обертка.

Транспортерные ленты типа 1 (рис. 176) предназначены, для работы в особо тяжелых условиях, для транспортирования крупнокусковых материалов со значительным истирающим действием (руда, камни, антрацит, тяжелые строительные материалы). Сердечник этих лент готовится из бельтингов ОПБ или уточной шнуровой ткани. Между тканевыми прокладками должны быть резиновые прослойки. Сердечник этих лент покрыт резиновой обкладкой как с рабочей, так и с нерабочей стороны. Для увеличения прочности связи обкладки с сердечником применяется брекерная ткань. Резиновые борта усиливаются тканевой оберткой или загибом последней прокладки вокруг сердечника. [c.525]

Транспортерная лента типа 2 с двухсторонней резиновой обкладкой предназначена для транспортирования среднекусковых материалов (гравий, кокс, соль). Сердечник этих лент изготовляется также из бельтинга Б-820 или уточной шнуровой ткани с резиновыми прослойками. Борта ленты иногда усиливаются тканевой оберткой или загибом кромок последней прокладки. [c.525]

Ленты типа 2Р с двухсторонней обкладкой и брекером применяются в горнорудной промышленности для транспортирования сильно истирающих среднекусковых материалов. Эти ленты имеют сердечник из прорезиненного бельтинга Б-820 или уточной шнуровой ткани с резиновыми прослойками и брекером вокруг него. [c.525]

Дефектные участки с расслоением сердечника и отслоением резиновой обкладки подвергаются ремонту. При расслоении сердечника отслоившаяся ткань надрезается вдоль нитей основы, промазывается клеем, тщательно просушивается и прикатывается. При отслоении обкладки ремонт производится путем срезки дефектного участка обкладки и наложения слоя резиновой смеси после тщательной промазки и просушки клея. Материалы, применяемые для ремонта, должны иметь более короткий срок вулканизации для того, чтобы уменьшить возможность перевулканизации. Для местной вулканизации при ремонте удобно применять починочные челюстные прессы, на плиту которых легко может быть подан нужный участок ленты. [c.536]

Обратный способ сборки применяется при изготовлении корд-шнуровых ремней. При этом способе уменьшается вероятность смещения корд-шнура ири наводке его. В этом случае на рубашку сначала накладывается в несколько оборотов прорезиненная ткань или резина, образующая слой растяжения. Затем накладывается один слой мягкой резины, служащий для обкладки корд-шнура, промазывается клеем и просушивается. После этого [c.541]

Основными материалами, используемыми в производстве рукавов, являются текстиль, резиновые смеси и металлическая арматура. Резиновые смеси применяются для изготовления внутреннего резинового слоя, сообщающего герметичность рукаву для изготовления наружной резиновой обкладки в некоторых конструкциях рукавов, предохраняющей рукав от истирания и воздействия внешней среды для промежуточных резиновых прокладок для прорезинивания текстиля и для заполнения промежутков между металлической арматурой и текстильными деталями. Резина предохраняет ткань в рукавах от вредного воздействия окружающей среды и обеспечивает гибкость резиновых рукавов и шлангов. В зависимости от назначения рукавов в их конструкции применяются резины для горячей и холодной воды, теплостойкие, морозостойкие, бензо- и маслостойкие, кислого- и щелочестойкие. [c.551]

Длина закаточных машин соответствует длине изготовляемых рукавов. Сборка рукава производится путем закатки прорезиненной ткани и резиновой обкладки на дорн с надетой на него камерой сразу по всей его длине. [c.556]

Изготовление резиновой обуви способом клейки состоит из следующих основных процессов 1) подготовка каучука и ингредиентов 2) изготовление резиновых смесей 3) профилирование подошвенной резины 4) листование резиновых смесей на каландрах 5) промазка и обкладка тканей на каландрах 6) приготовление резиновых клеев 7) заготовка деталей резиновой обуви [c.595]

Полиизобутилен отличается высокой влаго- и газонепроницаемостью, очень хорошими диэлектрическими показателями. Сочетание этих свойств с химической инертностью и стойкостью к термоокислению обусловливает успешное применение полиизобутилена в качестве связующего прйГ изготовлении прокладок, для производства непромокаемых и защитных тканей, обкладки кабелей, гуммирования химической аппаратуры. Полиизобутилен применяют в качестве пластификатора полиолефинов, ингредиента резиновых смесей, компонента покрытий, клеев и адгезивов. [c.312]

Паста холодной вулкани- зации Белая 1,20 — 50 — — 0,25— 0,3 150— 200 27 26 13 12 — 20 Нанесение на ткань, обкладка обмоток, масса для оттисков [c.95]

Теплостойкость вулканизатов бутилкаучука позволяет широко использовать бутилкаучуки, в основном каучуки с непредельнсктью выше 1,6% (мол.), в производстве паропроводных рукавов и транспортерных лент, эксплуатируемых при высо>ких температурах. Химическая стойкость бутилкаучуков обусловливает его применение для обкладки валов, гуммирования химической аппаратуры, изготовления кислотостойких перчаток, рукавов для перекачивания агрессивных агентов. Благодаря сочетанию химической стойкости, газонепроницаемости, ат.мосферо- и водостойкости бутилкаучук используют для изготовления прорезиненных тканей различного назначения. Стойкость вулканизатов из бутилкаучука к набуханию в молоке и пищевых жирах позволяет использовать его для изготовления деталей доильных аппаратов и других резиновых изделий, соприкасающихся при эксплуатации с пищевыми продуктами. [c.352]

Для очистки жидкостей с механическими примесями применяли установку со следующими конструктивными данными наружный диаметр ротора из органического стекла 200 мм,скорость вращения 2800мин электризующие обкладки из войлока, предварительно просушенного при 80 °С и пропитанного очищенным маслом МВП. Последнее необходимо для уменьшения истирания ткани при трении и устранения попадания водяных паров на трущиеся поверхности. [c.51]

Краткое описание процесса каландрования приведено в разд. 1.1. Число валков каландра определяется особенностями перерабатываемого материала и видом изделпя. Резины обычно каландруются на двухвалковых каландрах. Четырехвалковые каландры применяют для двухсторонней обкладки ткани (рис. 16.1, а). При каландровании термопластов для получения листов с гладкой поверхностью также используют четырехвалковые каландры (рис 16.1, б и в). В последнем случае полимер проходит через три межвалковых зазора. Проходя через первый зазор, материал поступает на каландр второй зазор осуществляет дозирование полимера, а в третьем зазоре формируется каландруемый лист и происходит его калибровка и отделка [1 ]. Используются также и пятивалковые каландры с различным расположением валков. Переход каландруемого полимера с одного валка на другой осуществляется за счет подбора разности окружных скоростей, температур и полировки поверхностей валков [2]. Если окружная скорость валков одинакова, ширина листа увеличивается после каждого зазора пропорционально уменьшению толщины листа. [c.587]

Благодаря низкой непредельности бутилкаучук и его вулканизаты обладают повышенной стойкостью к действию кислот, в том числе к концентрированным кислотам, а также к действию концентрированных растворов солей и щелочей. Поэтому бутилкаучук применяют для изготовления рукавов для подачи химических растворов, для обкладки химической аппаратуры, изготовления защитных резиновых перчаток, прорезиненных тканей п одежды, стойких к действию кислот и щелочей. Наряду с этим резины из бутилкаучука отличаются хорошей стойкостью к кислороду, озону и повышенной по сравнению с другими каучуками газонеироницаемостью. Проницаемость воздуха у вулканизатов из бутилкаучука в 10—13 раз меньше, чем у вулканизатов натурального каучука. [c.110]

В зависимости от процесса, для проведения которого предназначены каландры, их подразделяют на листовальные, про фильные, промазочные (фрикционные), обкладочные и дублиро ночные. Существуют также универсальные каландры, на которых можно производить листование, промазку и обкладку тканей резиновой смесью. Вне зависимости от назначения все каландры имеют примерно одинаковое устройство. [c.276]

Обкладку ткани производят со скоростью 40—80 м1мин. Температурный режим обкладки ткани на каландре примерно такой же, как и при листовании, он зависит от состава резиновой смеси. [c.292]

При обкладке ткань в меньшей степени вытягивается, а вследствие усадки слоя резиновой смеси значительной толщины по выходе с каландра одновремейно происходит значительная усадка ткани. Правильный учет в производстве изменения площади ткани имеет большое значение. [c.293]

Процесс изготовления этих изделий состоит из трех стадий дублирование слоев прорезиненной ткани и изготовление сердечников усиление борта и наложение резиновой обкладки (сборка ремней и лент) вулканизация. Каждая из этих стадий осуществляется на современных заводах на отдельных механизированных поточных линиях. Для ремней и лент, которые эксплуатируются в относительно легких условиях и не подвергаются действию вредной окружающей среды и истиранию, операции усиления борта и наложения резинозой обкладки исключаются и, таким образом, процесс их изготовления осуществляется в две стадии. [c.527]

Напорные рукава с тканевым каркасом (ГССТ 8318—57) состоят из внутренней резиновой камеры, одной или нескольких прокладок из прорезиненной ткани, раскроенной под углом 45°, и наружной резиновой обкладки (рис. 192). Выпускаются они на рабочее давление от 1,5 до 25 кгс см . Внутренний диаметр рукавов от 9 до 150 мм. В зависимости от назначения напорные рукава с тканевым каркасом подразделяются на несколько типов для бензина и других нефтепродуктов (тнп Б), для воды и слабых растворов кислот и щелочей (тип В), для газов, воздуха, кислорода, ацетилена и инертных газов (тип Г), для пищевых продуктов (тип П) и для подачи слабощелочных и слабокислых растворов при штукатурных работах (тип сЛ). [c.552]

Схема навивочной машины приводится на рис. 204. Машина имеет два диска со шпулями, враш,аюш,иеся в противоположных направлениях. Количество шпуль на машинах бывает до 24. С помощью транспортера рукав при обмотке протягивается с определенной скоростью через навивочную машину. При вращении дисков пряжа или ленты ткани перематываются со шпуль на рукав и образуют тканевый каркас. После обмотки пряжей рукава промазывают резиновым клеем, просушивают и покрывают ре-.5нновой обкладкой, а затем вулканизуют. [c.566]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология