Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Промазка тканей

    ПРОМАЗКА ТКАНЕЙ НА КЛЕЕПРОМАЗОЧНЫХ МАШИНАХ [c.330]

    ПРОМАЗКА ТКАНЕЙ НА КАЛАНДРАХ [c.288]

    Сущность процесса промазки заключается в том, что при про хождении ткани через зазор между валками каландра происходит втирание в нее пластичной резиновой смеси с помощью среднего быстро вращающегося валка каландра, покрытого резиновой смесью. При промазке ткани необходимо, чтобы средний валок каландра, несущий резиновую смесь и осуществляющий промазку, вращался с окружной скоростью, превосходящей скорость движения ткани через каландр. [c.288]


    В альбоме приводятся схемы технологических процессов получения важнейших типов резиновых изделий. В отдельной главе представлены схемы общих процессов резинового производства (приготовление резиновых смесей, шприцевание, промазка тканей резиновой смесью) в остальных главах — технологические схемы производства различных изделий пневматических и массивных шин, резиновых технических изделий и резиновой обуви. [c.2]

    Расход резиновой смеси при промазке зависит от плотности и толщины ткани и составляет от 0,1 до 1,0 кг на 1 ткани. Для промазки тканей применяют резиновые смеси с повышенной пластичностью, при которой происходит легкое втирание их в ткань. [c.290]

    Ткани в резиновом производстве применяют для придания резиновым изделиям прочности, жесткости и для утепления их. Для того чтобы обеспечить хорошую прочную связь ткани с резиной, необходимо производить предварительную промазку ткани резиновой смесью. При промазке резиновая смесь заполняет все промежутки между нитями и частично проникает между волокнами, расположенными на поверхности нити. [c.288]

    Толстые ткани перед промазкой предварительно подвергают сушке на барабанных сушилках или на сушильных каландрах, при этом влажность ткани понижается с 7 до 2—2,5%. В процессе сушки ткань нагревается и в теплом состоянии подается на каландр. Промазка ткани в теплом состоянии всегда происходит лучше, так как при этом резиновая смесь в большей степени сохраняет свою пластичность. Поверхность барабанов при сушке должна иметь температуру не более 120—130 °С. Температура ткани, подаваемой на ка- [c.289]

    Промазку ткани производят на трехвалковых промазочных (фрикционных) каландрах или на универсальных каландрах. Промазочный каландр имеет валки, расположенные один над другим обычно в одной вертикальной плоскости. Средний валок каландра вращается с несколько большей скоростью, чем два других валка (фрикция около 1 1,5). [c.288]

    На рис. 58 и 59 показаны две принципиальные схемы односторонней промазки ткани (являющиеся элементами схемы двухсторонней промазки). С раскаточного устройства (рис. 58) ткань подают на каландр, она проходит через зазор между средним [c.288]

    Промазка тканей на каландрах [c.289]

    Температурный режим промазки тканей устанавливают опытным путем в зависимости от состава резиновой смеси, вида ткани и величины фрикции. Температура нижнего валка должна быть небольшой, достаточной для того, чтобы не было охлаждения ткани и прилипания резиновой смеси при промазке второй стороны ткани. При промазке толстой ткани температура нижнего валка должна быть более высокой, чем при промазке тонких тканей. Прн промазке тканей резиновой смесью из натурального каучука типичным является следующий температурный режим температура верхнего валка 70— 80 °С, среднего валка 80—90 °С и нижнего валка 60—65 °С. [c.290]


    В производстве значительно чаще возникает необходимость производить двухстороннюю промазку ткани. Двухстороннюю промазку производят путем [c.290]

    В процессе обработки на каландре происходит изменение длины, ширины, толщины, а также и поверхности ткани, так как ткань подвергается значительной вытяжке, а при промазке — некоторому сжатию валками каландра. Помимо механического воздействия, большое влияние на изменение размеров ткани оказывает усадка тканей по выходе с каландра. При промазке ткани вытягиваются в пределах от 2 до 14% хотя при дальнейшей обработке ткань и подвергается усадке на 1—4%, но все же полученное удлинение в значительной степени сохраняется. В результате вытягивания ширина ткани при промазке в зависимости от структуры ткани уменьшается на 1—2%. [c.293]

    Промазку тканей на клеепромазочных машинах применяют при прорезинивании легких тканей, а также при необходимости нанесения тонкого слоя резиновой смеси толщиной менее 0,1 мм при строго определенном расходе резиновой смеси. Промазка тканей резиновым клеем сообщает им более гладкую поверхность, более высокую газо- и водонепроницаемость и обеспечивает большую прочность связи резины с тканью по сравнению с обработкой на каландрах. Кроме того, обработка тонких тканей на каландрах приводит иногда к разрыву вследствие большого натяжения. [c.330]

    К неактивным наполнителям относятся мел, тальк, барит, каолин. В резиновые смеси вводят 20—30 масс. ч. мела или каолина на 100 масс. ч. каучука. Мел добавляют в смеси для промазки тканей, а каолин — в смеси для изготовления варочных камер с целью повышения их теплостойкости. [c.54]

    Наиболее часто для промазки тканей применяют горизонтальную клеепромазочную машину, схема которой приведена на рис. 82. В передней части машины установлен горизонтальный рабочий вал 4, поверхность которого покрыта слоем резины или полуэбонита. Вал для предотвращения прилипания клея покрывают шеллаком. Длина рабочего вала 1,25—2,5 м и диаметр 250—350 мм. Над рабочим валом, вдоль него, укреплен промазочный нож. 9, который может опускаться и подниматься это дает возможность регулировать величину зазора между кромкой ножа и поверхностью рабочего вала в зависимости от толщины ткани и толщины слоя клея, который должен накладываться на поверхность ткани. От рабочего вала вращение передается на натяжной барабан 7, установленный в конце машины. Поверхность натяжного барабана бывает обычно оклеена несколькими слоями ткани для предотвращения скольжения прорезиненной ткани, огибающей вал. Скорость вращения натяжного барабана несколько больше скорости рабочего вала. Между рабочим валом [c.330]

    ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПРИ ПРОМАЗКЕ ТКАНЕЙ [c.333]

    Гл. 2Т. Промазка тканей на клеепромазочных машинах [c.334]

    Для непрерывной промазки ткани с двух сторон служит агрегат, состоящий из двух трехвалковых каландров. [c.431]

    ПРОМАЗКА ТКАНЕЙ РЕЗИНОВОЙ СМЕСЬЮ [c.13]

    Ткани промазывают резиновой смесью для предохранения нитей от истирания, а также их соединения в одно целое для равномерного распределения нагрузки на ткань. Необходимая изоляция нитей может быть обеспечена лишь при наличии достаточного резинового слоя между валками каландра й при условии проникновения резиновой смеси между нитями основы и утка. При промазке в ткань втирается в среднем 32—43% теоретически возможного количества смеси, при этом 60—65% количества смеси, расходуемой на промазку ткани, затрачивается на обработку одной стороны и 35—40% — на обработку другой стороны ткани. [c.13]

    В производстве шин и резиновых технических изделий для обрезинивания текстильных материалов обычно применяют трех- и четырехвалковые каландры с фрикцией от 1,0 1,3 до 1,0 1,7. При промазке ткани длина валков каландра должна быть на 200—250 мм больше ширины полотна ткани. Промазочная резиновая смесь должна быть пластичной и обладать хорошей адгезией к поверхности среднего валка каландра. При промазке ткани резиновой смесью из натурального каучука средний валок должен быть нагрет больше других, а при работе со смесями на основе синтетического каучука — меньше. Температура обрабатываемой ткани должна составлять 85—95 °С, содержание влаги не должно превышать более 2,0%. [c.13]

    При большом объеме производства прорезиненных тканей применяют поточные установки для двусторонней промазки тканей за один пропуск через агрегат из двух каландров (рис. 7), установлен- [c.13]

    Промазочные резины для тканей изготовляют на основе СКИ-3 (100%) или смеси СКИ-3 (50%) и НК (50%) с добавлением 20 масс. ч. регенерата на 100 масс. ч. каучука или смеси каучуков. Промазочная смесь должна быть клейкой и пластичной (0,50— 0,55), но не должна прилипать к поверхности валков каландра при промазке ткани. Необходимые клейкость и пластичность смесей обеспечиваются за счет использования СКИ-3. Регенерат способствует более легкому втиранию смеси в ткань, кроме того, он дешевле каучука. Для облегчения промазки ткани на каландре и снижения стоимости смесей в них также вводят мел (30 масс, ч.)  [c.60]

    ПРОМАЗКА ТКАНЕЙ РЕЗИНОВОЙ СМЕСЬЮ НА КАЛАНДРЕ [c.93]

    При промазке тканей на каландрах поддерживается определенная температура валков нижнего 90—105 °С, среднего 90—110°С, верхнего 85—105°С. [c.94]

    Таким образом, расчет оптимальных значений технологических параметров процессов листования полимерных пленок, изготовления листовых заготовок резиновых смесей, обрезинивания шинного корда, промазки тканей для современных каландров необходимо проводить в неизотермическом приближении. Эти точные расчеты можно найти в специальной литературе. Приведенные ниже приближенные расчеты по определению энергосиловых характеристик процесса вальцевания можно вести в изотермическом приближении. [c.119]


    Наиболее мощные и производительные цехи каландрования имеются на шинных заводах. Современный цех или участок каландрования в производстве шин состоит из следующих поточных линий 1) обрезинивания корда 2) промазки тканей 3) изготовления листовых заготовок резиновых смесей. [c.139]

Рис. 6.2. Поточная линия промазки тканей и выпуска листовых заготовок резиновых смесей Рис. 6.2. <a href="/info/23372">Поточная линия</a> промазки тканей и выпуска листовых заготовок резиновых смесей
    ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ПРОМАЗКИ ТКАНЕЙ И ВЫПУСКА ЗАГОТОВОК ЛИСТОВЫХ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ [c.144]

    Примечание. В производствах резиновых технических, асботехниче-ских и резиновых изделий, резиновой обуви контроль осуществляется на участках приготовления клеев и промазки тканей клеями на основе органических растворителей промывки проволоки и арматуры с применением органических растворителей получения жидкого азота формовочных масс для асбестовых изделий на бензиновой основе установках рекуперации органических растворителей, приготовления синтетических смол в отделениях приготовления эбонитовой пыли, получения паронита и электронита на основе органических растворителей, обрезиики армированного асбестового полотна и асбостальных листов [c.105]

    Некоторые способы изготовления резиновых изделий основаны на применении концентрированных латексов. К числу таких способов относится промазка тканей латексом, желатин113ация, вспенивание, клейка. В этих случаях требуется латекс с концентрацией выше 50—55% по содер жаиию сухого остатка. Такие латексы могут быть получены непосредственно путем полимеризации при соответствующих условиях или путем концентрирования. [c.118]

    В зависимости от концентрации клеи подразделяют на густые, жидкие и клеи средней концентрации. Густыми клеями называют клеи с концентрацией от 1 1 до 1 5, жидкими называют клеи с концентрацией 1 10—1 20. Густые клеи или мази применяют в производстве резиновой обуви для намазки подкладки и некоторых других деталей, а также при промазке тканей на клеепромазочных машинах. Жидкие клен применяют для промазки деталей в процессе сборки резиновых изделий. Относительно низкая вязкосгь дает возможность наносить жидкий клей в виде тонкого слоя, из которого быстро испаряется растворитель, что является непременным предварительным условием перед склеиванием деталей. [c.322]

    Промазка тканей клеями на клеепромазочных маи1инах является одним из способов прорезинивания тканей. Сущность этого способа состоит в нанесении на поверхность ткани тонких слоев резинового клея. При испарении растворителя на поверхности ткани остается плотно прилегающая пленка резиновой смеси. Каждый последовательный слой клея, наносимый на поверхность ткани, называется штрихом. [c.330]

    Промазку ткани производят со скоростью 10—20 м1мин при длине нагревательной плиты 5 лг и температуре поверхности плиты около 100 °С. Скорость должна быть такой, чтобы за время прохождения ткани над плитой происходило полное испарение растворителя, в противном случае во время вулканизации в резиновой смеси образуются поры и резко понижается водо- и газонепроницаемость. [c.332]

    К общим процессам резинового производства относятся приготовление резиновых смесей и полуфабрикатов формование резиновых смесей каланд-рование, прорезинивание тканей, шприцевание сборка резиновых изделий и их вулканизация. В данной главе будут рассмотрены процессы приготовления резиновых смесей, шприцевания (получения заготовок) и промазки тканей резиновой смесью. [c.5]


Смотреть страницы где упоминается термин Промазка тканей: [c.226]    [c.276]    [c.318]    [c.332]    [c.431]    [c.192]    [c.286]   
Смотреть главы в:

Технология резины -> Промазка тканей

Технология резины -> Промазка тканей


Технология резины (1967) -- [ c.276 , c.288 , c.330 , c.431 , c.529 , c.597 ]

Технология резины (1964) -- [ c.279 , c.289 , c.330 , c.431 , c.529 , c.597 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Виды брака при промазке тканей и борьба с ними

Возможные виды дефектов при промазке и обкладке тканей

Двухсторонняя промазка ткани на агрегате из двух каландров

Дефекты промазки тканей

Изменение размеров ткани при промазке и обкладке

Каландрование смесей и промазка тканей

Лента клейкая из хлопчатобумажной ткани с двухсторонней илн односторонней промазкой

Поточная линия промазки тканей и выпуска заготовок листовых резиновых смесей

Практическая работа 6. Листование резиновых смесей, промазка и обкладка тканей

Промазка

Промазка тканей на каландрах

Промазка тканей на клеепромазочных машинах

Промазка тканей резиновой смесью

Промазка тканей резиновой смесью на каландре

Противопожарные мероприятия при промазке тканей

Скорость промазки тканей

Технологический процесс промазки тканей

Шприцевание, каландрование и промазка тканей



© 2025 chem21.info Реклама на сайте