Абразивы

Сборка и сварка корпусов из обечаек. У обечаек стыкуемые кромки под сварку на ширину 15—20 мм от кромки и торец зачищаются абразивом или металлической щеткой. Обечайки устанавливаются на сборочный стенд (кантователь), собираются и прихватываются сваркой по кольцевым швам. Продольные сварные швы в горизонтальных аппаратах должны располагаться вне пределов 140 нижней части корпуса, если эта часть мало доступна для осмотра. Производятся замеры корпуса по диаметру в.местах стыковки обечаек. Затем выполняется сварка сначала наружных, затем внутренних кольцевых швов. После исправления дефектов [c.123]

А. с. 319460. Для обработки (овализации) зерен абразива предложено смешать зерна с ферромагнитными частицами и вращать смесь магнитным полем. [c.73]

Сборный поршень двустороннего действия (рис. 8.5, б) на каждой стороне от разделительного фланца снабжен уплотнительной резиновой манжетой 1 и опорным пластмассовым кольцом 2, закрепленным на металлическом сердечнике шайбой 3 и пружинным кольцом 4. Опорное кольцо, диаметр которого больше диаметра фланца сердечника, перекрывает уплотняемый зазор, чтобы не выдавливалась в него резина. Скошенная часть кольца под давлением резины деформируется и прилегает к постепенно увеличивающейся в диаметре цилиндровой втулке по мере ее изнашивания. Пластмассовое подкладочное кольцо устанавливают и в цельных резино-металлических поршнях (рис. 8.5, а). Сборный поршень насоса одностороннего действия (рис. 8.5, в) с задней стороны имеет вспомогательную манжету 5, служащую для очистки зерен абразива со свободной поверхности цилиндра. [c.102]

Прочность стекла при понижении температуры увеличивается, а модуль упругости уменьшается. Хладноломкость стекла при низких температурах увеличивается при наличии на его поверхности трещин или абразивов. Механические свойства стекла при низких температурах могут быть улучшены путем обработки его поверхностного слоя под давлением [138]. [c.153]

Охлаждение нагретых исходных материалов и полученных продуктов в печах осуществляется для 1) осуществления определенного этапа термотехнологического процесса (обжиг фарфора, абразивов, студка стекла и т. д.) 2) осуществления конечных физических превращений (конденсации, кристаллизации, превращения твердой фазы, изменения кристаллической структуры материала при термообработке, промежуточного удаления влаги из материалов перед последующим обжигом окатышей и т. д.) 3) обеспечения нормального протекания технологических процессов в других аппаратах (охлаждение сернистого газа, фосфорного ангидрида в производстве кислот и т. д.) 4) обеспечения возможности транспортирования полученных продуктов после печи и безопасности обслуживающего персонала. [c.54]

Уплотнительные устройства в турбобурах служат для уплотнения выхода вала из корпуса и для защиты опор качения от попадания крупного абразива. [c.55]

Октол 9 кислоты, щелочи и абразивы Вода, %, не более Испытание на коррозию металлических пластинок Отсутствие 0,5 Выдержи- вает [c.715]

Абразивы и техническое стекло. ...., [c.218]

Так, для графита, ламповой сажи и цементной пыли около мельниц это соотнощение составляет 7,5—10 мм/с для абразивов, са- [c.359]

Износ, его скорость зависят от многих причин, к ним относятся вид и характер трения, а также условия, в которых происходит изнашивание (форма и размеры трущихся поверхностей, качество поверхностей, материал, количество и качество смазочного материала, присутствие абразива и др.). [c.57]

На рис. 15 показано изменение цикловой подачи насоса по мере изнашивания плунжерной пары от массы введенного в топливо абразива [c.28]

Задача 6.14. Из описания к а. с. 903090 Известен способ шлифования деталей инструментом в виде баллона из эластичного материала, рабочая поверхность которого покрыта абразивом. Шлифование происходит в условиях постоянного прижима инструмента к заготовке. Для равномерного прижима абразива к обрабатываемой поверхности баллона вводят ферромагнитные частицы, образзгющие суспензию, а инструмент прижимают путем воздействия на нее постоянным магнитным полем. Реализация данного способа позволяет повысить равномерность прижима абразива к обрабатываемой поверхности и точность обработки. Однако одновременно вследствие увеличения площади контакта круга с заготовкой повышается температура в зоне резания и усиливается затупление абразива, что приводит к повышению шероховатости обрабатываемых поверхностей и снижает производительность процесса... Как быть [c.109]

Четкое противоречие полезно, чтобы инструмент прижимался к изделию, и вредно, чтобы инструмент прижимался к изделию. И столь же четкий способ преодоления противоречия постоянный прижим абразива заменяют переменным, круг начинает вибрировать, трение уменьшается. Для создания вибрации применяют дополнительное магнитное переменное поле, действующее на ферросуспензию. Чтобы действие магнитного поля было максимальным, частицы суспензии выполняют из материала с магнитострикционными свойствами, т. е. [c.109]

Абразивы искусственные карборунд, корунд Алмазы природные и нскусственные Алюминат титана и тнтанат кальция Алюмниия оксид с примесью диоксида кремния в виде аэрозоля конденсации Алюминия оксид (электрокорунд) со сплавом никеля (до 15 %) [c.76]

Помимо использования в качестве восстановителя в металлургии [173], нефтяной кокс применяют в производстве углеродных щеток, кремнекарбидных абразивов и конструкционных материалов (трубы, кольца Рашига) и т. д. Значительное количество нефтяного кокса превращают в карбид кальция, а затем в ацетилен [c.570]

Кремнезем в виде песка широко применяется в стро ительстве, в производстве стекла (см. 182), керамики (см. 183), цемента (см. 184), абразивов. Особая область применения кварца связана с тем, что он способен деформироваться под действием электрического поля. Это свойство кристаллов кварца используется в звукозаписывающей и звуковоспроизводящей аппаратуре н для генерации ультразвуковых колебаний, [c.511]

Амфотерные и основные оксиды представляют собой кристаллические вещества с очень высокими температурами плавления. Например, А12О3 используется в качестве абразива, известного под названием корунд, или наждак, а ЗЮз-это кварц. Только оксиды углерода, азота, серы и галогенов в нормальных условиях находятся в жидком или газообразном состоянии. Различие между С и 81 в диоксиде углерода и кварце аналогично различию между С и N в алмазе и газообразном азоте. Разница в свойствах С и 81 обусловлена тем, что С способен образовывать двойные связи с О и поэтому они образуют друг с другом молекулярное соединение с ограниченным числом атомов. Между тем 81 должен образовывать простые связи с четырьмя различными атомами О в результате возникает протяженная трехмерная структура, в которой тетраэдрически расположенные атомы 81 связаны мостиковыми атомами О. [c.322]

Вредные примеси в газообразных промышленных выхлопах можно разделить на две группы а) взвешенные частицы (аэрозоли) пыли, дыма и тумана и б) газообразные и парообразные вещества. К первой группе относятся взвешенные твердые частицы неорганического или органического происхождения, а также взвешенные частицы жидкости, поступающие в атмосферу с технологическими газовыми выбросами (сдувками), хвостовыми газами и выбросами вентиляционных систем. Неорганическая пыль в промышленных выбросах образуется при переработке металлов и их руд, алюмосиликатов, различных минеральных солей и удобрений, карбидов, абразивов, цемента и многих других неорганических веществ. К промышленной пыли органического происхождения относится, например, угольная, древесная, торфяная, сланцевая, мучная, сажа и др. Туманы в промышленных выхлопах образуют главным образом кислЬтьг, в первую очередь серная и фосфорная при их концентрировании, Дисперсность пыли и туманов [c.227]

Нефтяной кокс употребляется в ка естве восстановителя в химической технологии, для приготовлегия анодов в металлургии, для получения ВеаС, Т С в авиационной и ракетной технике, в производстве абразивов и огнеупоров (81С, В4С, Т1С), в ядерной энергетике (В4С, 2гС), а также в виде сырья для получения конструкционных углеграфитовых материалов, которые применяются для сооружения и футеровки химической аппаратуры и оборудования. Чистый углерод используется в качестве замедлителя нейтронов в атомных реакторах. [c.235]

Исследования, проведенные в газожидкостном потоке с коррозионными компонентами и абразивными частицами при различных скоростях потока и различных концентрациях абразива, показали, что анодное оксидирование способствует значительному повышению стойкости сплава Д16Т против совместного воздействия коррозии и эрозии (рис. П.7). [c.63]

Одним из методов ускорения приработки деталей двигателей является использование для обкатки топлив со специальными присадками, В качестве таких присадок испытаны растворимые в топливе органические соединения некоторых металлов, которые при сгорании образуют мелкодисперсные твердые окислы. Выполняя роль абразива, эти окислы интенсифицируют процесс обкатки [9, 10]. Хорошие результаты получены при исследовании в качестве присадок продуктов взаимодействия ал-коголятов алюминия с органическими кислотами, относящихся к полиалюмооксанам. Детально исследовали присадку такого типа под индексом АЛП-2 [9, 10]. [c.253]

Они образуют на металле твердые или полутвердые пленки значительной толщины (до 500 мкм), обладающие высокими защитными свойствами и хорошей абразиво- и атмосферостой-костью. [c.385]

БИИМ-1 (ТУ 38.4011004-94) — битумная ингибированная изоляционная мастика, предназначена для защиты от коррозии и механических повреждений трубопроводного транспорта. Мастика имеет широкий температурный диапазон применения — от -20 до +70 °С, абразиво- и влагостойка, обладает высокой защитной эффективностью при воздействии агрессивных сред, электролитов, воды и водяных паров. Расход мастики составляет 1-2 кг/м при толщине защитной изоляционной пленки 0,8—1,5 мм. Мастику БИИМ-1 изготовляют на основе продуктов переработки нефти, маслорастворимых ингибиторов коррозии, кальциевых мыл, эластомеров. Наносят на обрабатываемую поверхность из расплава при температуре 120-150 °С. [c.394]

Кремнезем SiOa (кварц, кремень) и карборунд Si используют в качестве абразивных материалов для механической обработки металлов и сплавов, горных пород, стекла, драгоценных камней и др. Как вы думаете, который из этих абразивов [c.94]

Шабрение обеспечивает высокую шюскостность поверхности. Однако оно очень трудоемко, так как в подавляющем большинстве случаев его осуществляют вручную. Вследствие этого шабрение применяют только, когда габариты детали не позволяют обрабатывать их на существующих станках, или необходимо обеспечить высокую плоскостность поверхности, или изменить ее микрорельеф, полученный после предьщущей обработки. В последнем случае шабрение сравнительно нетрудоемко, так как снимаемый слой металла очень мал. При шабрен.чи не допускается в качестве предварительной обработки операция шлифования. Объясняется это тем, что после шлифования в поверхностном слое обрабатываемой детали остаются зерна абразива, что затрудняет шабрение и уменьшает период стойкости шабера. Поэтому в качестве предварительной обработки применяют, как правило, строгание. [c.271]

Для отделки зубьев до 7-й степени точности после термической обработки шевингованных колес применяют хонингование. Хон имеет форму зубчатого колеса, выполненного из пластмассы с вкраплением мелкозернистого абразива. Обрабатываемое колесо, находясь в зацеплении с хоном, совершает принудительное вращательное движение попеременно в обоих направлениях и возвратко-поступательное вдоль своей оси. Обрабатывают хонингованием зубчатые колеса с модулем от 1,5 до 6 мм, припуск не более 0,02-0,05 мм. Хонингование позволяет уменьшить шероховатость поверхности зуба и незначительно исправить погрешность формы. [c.335]

На рис. И показана зависимость износа от твердости абразива. Видно, что в области /. где Н УН, абразивного изнашивания практически нет. В области III износ имеет постоянное значение. Е5 этой области твердость абразива больше твердскти металла Н > //, а от- [c.21]

При одинаковой общей массе абразивной пыли максимальный износ пары трения, например плунжерной ТНВД. вызывает пыль с определенным размером х частиц (рнс. 12). Этот размер зависит от зазора в паре трения, радиусов кромок плунжера и втулки и механических свойств абразива. Так, несколько неожиданный результат снижения износа фракциями пыли с относительно крупными размерами частиц можно объяснить фильтрующими свойствами зазора и меньшим разрушающим напряжением, а отсюда большой возможностью дробления крупных частиц. [c.23]

Изнашивание плунжерной пары насоса при введении в топливо абразивной пыли определенных фракций происходит с понижающей скоростью, и с какого-то момента по времени или по количеству гюдведешюго аб()азива износ и зазор в паре стабилизируются на определенном уровне, причем тем большем, чем крупнее размер частиц абразива. При этом максимальный зазор, как правило, равен м ж-симальному размеру частиц абразива. То же самое имеет место и при стендовых испытаниях с полидисперсным абразиюм или в эксплуатации. [c.27]

Следовательно, существующее мнение о том, что износ не зависит от концентрации загрязнителя, справедлив(5 только для тех концент-раш-й, которые имеют место при нормальной работе системы фильтрации в эксплуатации. Например, при полноте отсева фильт )а тонкой очистки топлива 0,84...0,88 и содержании механических примесей в топливе до 200 г/т может быть пропущено в насос механических примесей до 32 г/т, или около 0,003 %. С такой концентрацией зафяз-нителя в топливе и проводили дальнейшие испытания, определяя влияние размеров частиц абразива на износ плунжерных пар. [c.28]

Пр( дложениые ранее модели оказались практически неработоспособными, так как они основывались на экспериментальных результатах небольшого объема, в них не учитывалось влияние фильтров, изменение дисперсности поступающего абразива и ряд других факторов, существенно влияющих на абразивный износ плунжерных пар. [c.64]

Предлагаемая модель расчета абразивного изнашивания рассматривает основные схемы циркуляции абразива с топливом и использует ряд ранее полученных закономерностей при разработке математической модели абразивного изнашивания цилиндропфшневой фуппы двигателя [1]. [c.65]

В расчетной модели фильтры моделируются элементами, в которых происходит одновреметое изменение дисперсного состава абразива. Абразивное изнашивание деталей плунжерной пары представляется в виде вероятностных процессов поступления абразивных частиц к поверхностям трения и взаимодействия с ними. При этом предполагается возможность однократного участия частиц в процессе изнашивания с одновременным их дроблением до размера меньше зазора между трущимися деталями. Предполагается также, что в изнашивании могут участвовать частицы, имеюшие размеры больше зазора в паре за счет [c.65]

Тогда элементарный износ плунжера ТНВД дизеля монодисперсным абразивом может быть найден следующим образом [c.65]

Технология резины (1967) -- [ c.196 , c.198 ]

Справочник по клеям (1980) -- [ c.0 ]

Справочник по клеям (1980) -- [ c.0 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.7 ]

Технология резины (1964) -- [ c.196 , c.198 ]

Химическая литература Библиографический справочник (1953) -- [ c.176 ]

Истирание резин (1975) -- [ c.42 , c.65 ]

Отделка древесины лакокрасочными материалами (1963) -- [ c.56 , c.73 ]

Физическая и коллоидная химия Издание 3 1963 (1963) -- [ c.472 ]

Высокомолекулярные соединения Издание 2 (1971) -- [ c.263 ]

Применение биохимического методы для очистки сточных вод (0) -- [ c.20 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология