Опескоструивание

При защитном окрашивании стальной поверхности, если покраска должна обеспечить длительную защиту, важно, чтобы прокатная окалина, ржавчина и другие загрязнения были удалены. При ретушировании или перекрашивании предыдущее покрытие, которое было повреждено или отстало от основы, должно быть удалено. Очистку можно производить с помощью скребков, проволочных щеток, шлифования, опескоструивания, травления (на промышленных установках) возможна огневая очистка, за которой следует очистка проволочными щетками. В качестве абразивов для сухой струйной очистки применяют оксид алюминия, силикат алюминия, железный силикат или оливиновый песок, а также стальную дробь или сечку. В прошлом самым распространенным абразивом был кварцевый песок, но теперь его разрешают использовать только при определенных условиях, так как кварцевая пыль может вызывать болезнь, называемую силикозом. Струйная очистка с помощью сжатого воздуха с сухим абразивом является самым распространенным методом подготовки для больших поверхностей под открытым небом. На промышленных установках осуществляют центробежную струйную очистку, при которой быстровращающееся колесо с лопатками выбрасывает абразив на стальную поверхность. В настоящее время начинают широко применять влажную струйную очистку, при которой в струю дроби вводится вода. В отличие от сухой струйной очистки она не дает пыли и в то же время удаляет воднорастворимые поверхностные загрязнения, например хлориды. [c.85]

Силиконовые лаковые пленки хорошо пристают к алюминию, магнию и их сплавам, к очищенной опескоструиванием стали [V181], оцинкованной жести, обезжиренному стеклу и керамике к меди они пристают сравнительно плохо. [c.400]

К наиболее простым и довольно грубым способам подготовка поверхности можно отнести опескоструивание образцов и ме-галлических изделий. Применяют его обычно при проведении массовых полевых испытаний образцов и при испытании изделий с относительно большой поверхностью, имеющих сложную конфигурацию. Однако ограничиться такой подготовкой поверхности можно лишь в редких случаях в большом количестве лабораторных и полевых исследований такая подготовка не обеспечивает удовлетворительной точности измерений или не позволяет установить влияние тех или иных факторов на коррозионные процессы. Поэтому применяют более сложные виды обработки, обеспечивающие требуемую однородность, чистоту и стабильность исследуемой поверхности. [c.52]

Для опескоструивания и окраски газгольдера его колокол поднимали последовательно на 2—2,5 м. [c.97]

Пучки извлекают из корпуса также при необходимости чистки наружных поверхностей теплообменных труб и внутренней поверхности корпуса. Чистка поверхности корпуса не представляет трудностей, чистка же наружных поверхностей труб пучка весьма сложна. В зависимости от степени загрязненности и еостава отложений применяют промывку, опескоструивание и механическую чистку. [c.162]

Очень сложно склеивание так называемых инертных термопластов— неполярных полимеров (полиэтилена, полипропилена, политетрафторэтилена и др.). Для склеивания этих материалов -приходится изменять характер их поверхности либо механическим путем (опескоструивание, зашкуривание), либо с помощью химических агентов (например, раствора металлического натрия в жидком аммиаке), меняющих полярность поверхностных слоев полимеров . Последний метод более эффективен. [c.34]

Поверхности, подлежащие оклеиванию, подвергают соответствующей подготовке (зачистка шкуркой, опескоструивание) и обезжиривают. Клей наносят [c.83]

Склеивание должно производиться при влажности воздуха не выше 60%. Перед склеиванием металлические детали подвергают опескоструиванию. Стальные и латунные детали после опескоструивания промывают и хранят в бензине. Перед нанесением клея детали просушивают в течение 10—15 мин. Дур-алюмин после опескоструивания подвергают анодному оксидированию в серной кислоте с наполнением анодной пленки хромпиком. [c.142]

До полного отвер Ждения потеки могут быть удалены с помощью тампона, смоченного соответствующим растворителем. Очистку можно производить механическим путем, например соскабливанием или опескоструиванием. Однако при использовании этих методов необходимо соблюдать осторожность, так как растворители могут отрицательно повлиять на качество склеивания, а при неосторожном механическом удалении потеков можно повредить клеевое соединение. [c.271]

Подготовка неметаллических материалов перед склеиванием обычно сводится к созданию шероховатой поверхности и очистке от загрязнений. Придание шероховатости осуществляется с помощью опескоструивания, обработкой шкурками, напильником, абразивным кругом и другими способами механического воздействия. [c.293]

Лейконат применяется для приклеивания к дуралюмину, стали, латуни невулканизованных резин из бутадиен-нитрильного, хлоро-пренового и натурального каучуков с последующей вулканизацией. Склеивание должно производиться при влажности воздуха не более 60%. Перед склеиванием металлические детали опескоструи-вают, стальные и латунные детали после опескоструивания промывают. На поверхность резины клей не наносят, поверхность металлических деталей покрывают клеем один раз и просушивают в течение 30—40 мин при 18—30 °С или 10—30 мин при 30—45 °С, после чего детали выдерживают в течение 1 ч при комнатной температуре и затем 1 ч при 160 °С. После охлаждения детали дважды покрывают клеем и просушивают в течение 30 мин при 18— 30 С или 10—30 мин при 30- 5 °С после нанесения каждого слоя. Затем склеиваемые детали соединяют и подвергают горячей вулканизации в прессе. [c.133]

Наиболее рационально поверхность деталей из стали (за исключением стали ЗОХГСНА) перед склеиванием подвергать цинкованию или кадмированию с последующим пассивированием. Если это сделать невозможно, то можно обработать детали металлическими опилками, наждачной или стеклянной бумагой. Склеивание должно быть произведено не более чем через 6 ч после обработки. При склеивании стали ЗОХГСА клеями ПУ-2 и БФ-2 лучщие результаты достигаются при опескоструивании, цинковании и кадмировании (табл. 3.5). Фосфатирование стальных поверхностей перед склеиванием не рекомендуется, так как прочность клеевых соединений снижается при разрущении фосфатной пленки. [c.202]

Никелированные детали нельзя подвергать травлению или опескоструиванию. Их рекомендуется протирать не содержащими хлора моющими средствами, промывать дистиллированной водой и сущить при 60 °С. После такой обработки следует сразу же загрунтовать или склеить детали [17]. [c.204]

Подготовка неметаллических материалов перед склеиванием обычно сводится к созданию шероховатой поверхности и очистке от загрязнений. Придание шероховатости осуществляется с помощью опескоструивания, обработкой шкурками, напильником, [c.218]

Подготовленные к склеиванию металлические поверхности через некоторое время покрываются оксидной пленкой, отрицательно влияющей на прочность склеивания. Поэтому если стальные детали не могут быть применены тотчас после обработки, то рекомендуется их оцинковывать или кадмировать, но не фосфатировать, так как это значительно снижает прочность склеивания. Например, предел прочности при сдвиге соединений стали ЗОХГСА на клее БФ-2 при 20°С при различных видах обработки поверхности достигает при опескоструивании 405, шлифовании 408, оцинковке 378, кадмировании 247, а фосфатировании ПО кгс/см . Детали из нержавеющей [c.24]

Различные способы подготовки алюминия под склеивание (обезжиривание, опескоструивание, хромовокислое оксидирование) обусловливают разные значения краевого угла смачивания (соответственно 17, 37 и 8°), но значения укр различаются мало и находятся в пределах 165—170 мДж/м [65]. Наиболее водостойкие соединения получаются при хромовокислом оксидировании. Этот же способ обеспечивает наименьшее изменение краевого угла смачивания при хранении подготовленного металла (за 300 ч — от 8 до 22°). [c.18]

Водостойкость значительно зависит от характера подготовки склеиваемого материала. Механическая обработка металлов по сравнению с травлением, опескоструиванием, дробеструйной подготовкой всегда приводит к ускорению снижения прочности соединений в воде, что можно видеть на примере соединений (е = 0,25) стали на клее ЭПЦ-1 через 120 ч действия воды при 60 °С [c.167]

Длительная прочность в значительной степени зависит от подготовки поверхности и технологии склеивания. Лучшие результаты для алюминиевых сплавов получаются при анодном (особенно в фосфорной кислоте) или химическом оксидировании, для стали — при пескоструйной обработке, а для титана — при травлении в фосфатфторидном растворе [23—26, 53]. Изменение технологии оксидирования существенно отражается на скорости расслаивания соединений алюминия под нагрузкой [24]. Иногда снижает длительную прочность плакирование алюминиевого сплава [24, 26] и склеивание в прессе, а не в автоклаве [54]. Опескоструивание стеклопластика снижает начальную прочность его клеевых соединений, но повышает коэффициент длительной прочности при продолжительности испытаний 3 года (/Сдл=0,65 для исходного стеклопластика и /Сдл=0,95 для опескоструенного материала) [26]. [c.230]

Замедляет переход к адгезионному характеру разрушения и повышает усталостную прочность правильный выбор способа подготовки субстрата под склеивание. Например, травление нержавеющей стали растворами слабых кислот вместо сильных снижает кратковременную прочность клеевых соединений, но повышает сопротивление усталости. Наихудшие результаты дает опескоструивание [122]. [c.253]

Листы нержавеющих сталей толщиною менее 3. мм можно подвергать подводке кромок и вручную на валу. В таком случае ударный инструмент — кувалды — должен быть из дерева или из красной меди, исключающих возможность образования вмятин, забоин и наклёпанных участков на поверхности листа, что неизменно (даже после опескоструивания) влечёт за собою снижение коррозионной стойкости наклёпанных участков, на которых во влажной атмосфере выступает ржавчина. [c.46]

Токарная обработка Шлифование Кислотное травление Опескоструивание 2,8 2,5 5,4/5,1 6,2 2,1 2,1 2,9/2,6 3.0 2.3 3,7 6,3/6,7 8.3 [c.140]

Значительные трудности обычно возникают при склеивании так называемых инертных термопластов — неполярных полимеров (полиэтилена, полппропилеиа, политетрафторэтилена и др.). При склеивании таких материалов необходима обработка их поверхности — либо механическими методами (опескоструивание, за-шкуривание), либо физическими (газопламенная обработка, обработка электрическим разрядом, ультрафиолетовым светом и др.), либо с помощью химических агентов (например, раствора металлического натрия в жидком аммиаке), изменяющих полярность поверхностных слоев полимеров. Последний метод наиболее эффективен. Так, обработка полиэтилена хромовой смесью повышает прочность клеевого соединения на полиуретановом клее ПУ-2 при сдвиге с 1 до 90—95 кгс/см [56, с. 126]. Приблизительно такая же прочность склеивания полиэтилена с дура люмином достигается и при применении эпоксидно-полисульфидного клея, а также других клеев на основе полярных полимеров. Обработка хромовой смесью приводит к увеличению полярности поверхности, что видно из ре- [c.18]

Наиболее высокие показатели прочности клеевых соединений дуралюмина на клеях БФ-2 и ПУ-2 достигаются при обработке поверхности в гидроиескоструйнол аппарате. Это объясняется тем, что поверхность металла в результате опескоструивания увеличивается. Состояние поверхности значительно меньше отражается на прочности клеевых соединени дуралюмина на клее БФ-2, чем на клее ПУ-2 строганые поверхности плохо склеиваются клеем ПУ-2. [c.311]

Способ обработки поверхностей зависит от типа пластмассы и природы клея. Композиционные пластики и пластмассы на основе отвержденных реактопластов перед склеиванием обрабатывают преимущественно механическим способом (зашкуривание, дробеструйная обработка, опескоструивание, снятие стружки) [38, 115, 273, 306, 307, 325, 328]. При этом не только увеличивается истинная площадь склеивания и на поверхности материала обнажаются частицы более легко склеивающегося наполнителя, но и удаляются различные загрязнения, смазки и т. д. Так, прочность склеивания необработанного полиэфирного стеклопластика может быть на порядок ниже прочности обработанного. Механическая обработка рекомендуется в первую очередь для пластиков с гладкой поверхностью [273, с. 125 328]. Стеклопластики зашкуривают до оголения стекловолокна наж- [c.255]

При подготовке к склеиванию стали возможны различные способы механической и химической обработки поверхности. При склеивании стали ЗОХГСА клеями ПУ-2 и БФ-2 лучшие результаты достигаются при опескоструивании, цинковании и кадмировании (табл. П1.7). Фосфатирование стальных поверхностей перед склеиванием не рекомендуется, так как прочность клеевых соединений снижается при разрущении фосфатной пленки. [c.317]

Необходимо отметить, что никелированные детали нельзя подвергать травлению или опескоструиванию. Их рекомендуется протирать не содержащими хлора моющими средствами, промы- [c.319]

Очень часто при склеивании на готовом изделии образуются потеки клея. Если клей еще не отвержден полностью, потеки можно удалить тампоном, смоченным соответствующим растворителем. Очистку можно производить и механическим путем, например соскабливанием или опескоструиванием. Однако при использовании этих методов необходимо соблюдать осторожность, так как растворители могут отрицательно повлиять на качество склеивания, а при механическом удалении потеков можно повредить клеевое соединение. Лучший способ — это наложение защитных пленок на поверхность, которая находится в непосредственной близости к склеиваемым участкам. [c.329]

Считается [307], что детали из отвержденных не-насыш,енных полиэфирных смол склеиваются с трудом. При этом указывают различные причины низ.-кой адгезии к ним полимеров, являющихся хорошими адгезивами для других материалов. Однако полиэфирные пластики, подвергнутые перед склеиванием механической обработке (зашкуриванию или опескоструиванию), склеиваются хорошо [330]. Для склеивания рекомендуются [9 273, с. 119 306 316 323 330] эпоксидные и фенолоформальдегидные клеи, обеспечивающие более высокие, чем полиэфирные, прочность соединения, теплостойкость и стойкость к воздействию щелочей, неполярных растворителей и влаги. Однако имеющиеся в литературе данные [115 196 273, с. 119 306 331 332] свидетельствуют о том, что в некоторых случаях качественное соединение удается получить и с помощью по- [c.217]

Обработка сухим песком арматуры (опескоструивание) в настоящее время сильно ограничена из-за вредного действия песка на организм (силикоз). Но в небольших, полностью закрытых аппаратах для обработки мелкой арматуры, при условии хорошей вентиляции в помещении и в самом аппарате, такая очистка может быть использована. В ряде случаев обработка арматуры сухим песком успешно заменяется обработкой мокрым песком. Это вполне безопасная для человека работа, и она особенно применима для очистки арматуры из легких сплавов. Обработка арматуры из стали мокрым песком может привести снова к образованию на ее поверхности ржавчины. Поэтому после мокрого опескоструивания стальную арматуру быстро промывают в воде, а затем в слабом горячем растворе кальцинированной соды . [c.40]

При испытании образцов стандартной формы обнаружить влияние обработки поверхности металла на прочность крепления не удается. При испытании образцов конусовидной формы ясно видно, что опескоструивание поверхности металла дает более высокие показатели прочности. [c.95]

Важным фактором, имеющим большое значение для крепления эбонита к металлу, является подготовка, очистка и обезжиривание по[5ерхности металла. Наиболее часто при гуммировании химической аппаратуры применяется очистка поверхности металла песком (опескоструивание), хотя в настоящее время использование этого способа сильно ограничено из-за его вредного действия на человеческий организм (силикоз), если, конечно, не принимаются соответствующие меры предосторожности. [c.118]

Давление воздуха при опескоструивании должно быть не ниже 3 ат. Воздух перед поступлением в пескоструйный аппа- [c.118]

После опескоструивания поверхность металла обезжиривают протиранием ее чистой тканью, смоченной в бензине. [c.119]

Вместо песка поверхность металла иногда обрабатывают стальной или чугунной дробью или крошкой при помощи аппаратов, аналогичных применяемым для опескоструивания, с некоторыми переделками, учитывающими различия между песком и металлом. [c.119]

Поверхность арматуры прежде всего обрабатывают органическим растворителем, затем обезжиривают раствором горячей щелочи, после чего производят ее травление в кислоте, меХ а-ническую очистку и декапирование в оодоциановом растворе. Иногда, после. обезжиривания растворителем, поверхность арматуры подвергают обработке песком (опескоструивание), а затем травят в кислоте, промывают й декапируют в содоциановом растворе. [c.129]

Крепление резины к металлам при помощи изоцианатных клеев имеет свои особенности. Поверхность металла, так же как и при креплении другими клеями, должна быть тщательно очищена. Указывается, что прочность крепления значительно увеличивается, если поверхность металла не гладкая, а шерохованная. Практика показала, что одним из лучших способов шероховки поверхности металла является опескоструивание ее или обработка стальной дробью или крошкой (дробеструйная обработка). [c.211]

Дерягиным с сотр. было изучено влияние обработки поверхности металла песком (опескоструивания) на прочность крепления клеем Лейконат и критически рассмотрено обычное предположение, что повышение прочности крепления к опескоструенной поверхности металла — результат увеличения площади контакта. [c.327]

После проверки этого предположения рядом опытов оказалось, что в результате опескоструивания поверхности металла ее площадь возрастает примерно в 1,5—2 раза, тогда как прочность крепления при этом увеличивается в 20—100 раз . Следовательно, увеличение площади контакта не является основной причиной возрастания прочности крепления, а указывает на качественные изменения поверхности. По-видимому, возрастает интенсивность взаимодействия пленки изоцианатного клея с опескоструенной поверхностью металла, и тем самым она уравнивается с интенсивностью взаимодействия клея с резиновой смесью. Это доказывается тем, что смеси, наполненные активной газовой сажей, которые к гладкой поверхности металла крепятся плохо (клей переходит на резину), к опескоструенной поверхности крепятся хорошо. Такое увеличение активности взаимодействия изоцианата с опескоструенной поверхностью металла может быть объяснено увеличением неоднородности поверхности и появлением на ней большого количества активных [c.327]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология