Фильтры ленточные

Рис. 75. Вакуум-фильтр ленточный непрерывного действия.

ВАКУУМ-ФИЛЬТРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ [c.304]

По конструкции вакуум-фильтры делятся на следующие основные группы барабанные вакуум-фильтры с внешним питанием барабанные вакуум-фильтры с внутренним питанием дисковые вакуум-фильтры тарельчатые вакуум-фильтры ленточные вакуум-фильтры. [c.337]

Вакуум-фильтры ленточные [c.57]

Рис. 111.23. Схема цепи аппаратов флотационной фабрики Второго Соликамского рудоуправления 1 — питатель электровибрационный 2 — сито дуговое 3 — мельница МСЦ-3200Х4500 4 — флотационная машина ФМ 6.3 КС 5 — то же. ФМ 6.3 6 — аппарат для контактирования 7 — флотационная машина ФМ 6,3 КС 8 — вакуум-фильтр ленточный Л4.0-0,5-8,0 9 — гндроциклои ГЦ-750 10 - центрифуга 2/2 ФГП-1201-К И - барабанный вакуум-фильтр 12 — сгуститель

Для производства сульфатного лигнина используется черный щелок плотностью 1040—1300 кг/м , освобожденный от мыла, и техническая серная кислота концентрацией 65—100 %. Основная аппаратура, применяемая в производстве сульфатного лигнина, следующая аппарат для подкисления щёлоков, вакуум-фильтр ленточный многосекционный, сушилка распылительная, вибрационная мельница, смеситель. [c.37]

Ленточные вакуум-фильтры. Ленточные вакуум-фильтры (рис. 45) применяют для фильтрации быстро-осаждающихся суспензий, осадки которых должны подвергаться тщательной промывке. [c.141]

Вакуум-фильтры ленточные предназначены для разделения преимущественно быстро осаждающихся суспензий с неоднородной крупностью твердой фазы. На рис. 164 показан ленточный вакуум-фильтр, состоящий из приводного 2 и натяжного 3 барабанов с натянутой на них резинотканевой фильтрующей лентой 1. Верхняя ветвь ленты расположена на горизонтальном столе 4, посредине которого по всей длине проходит вакуум-камера 5. Стол в поперечном сечении имеет форму желоба. Нижняя ветвь ленты свободно провисает или опирается на ролики 6. [c.290]

Паста, удаляемая с последнего фильтра, содержит не более 6"о кислоты, около 1,5 о фенола и до 40"о влаги. Остатки кислоты удаляют нейтрализацией на стадии перекристаллизации дифенилолпропана-сырца. Их можно полностью отмыть водой, но при этом значительно возрастает количество сточных вод, подлежащих очистке. Промытую пасту дифенилолпропана с последнего фильтра ленточным транспортером подают в эмалированный аппарат 6 с якорной мешалкой, рубашкой для обогрева паром и обратным холодильником. Предварительно в этот аппарат загружают 0,5—3%-ный раствор кальцинированной или каустической соды. [c.117]

Замена карусельных вакуум-фильтров ленточными мон ет дать значительный экономический эффект в капитальных и эксплуатационных расходах. Против карусельных ленточные фильтры в сопоставимых масштабах в 15—20 раз менее мeтaJJЛoeмки в части легированных сталей, в 4—5 раз меньше по габаритам, меньше потребляют электроэнергии и фильтровальной ткани на 1 т продукции и проще в обслуживании, промывке и ремонте. Материальная база к промышленному изготовлению больших, бесконечных, гибких лент к фильтрам уже подготовлена. Необходимо немедленно приступить к разработке, промышленным испытаниям и внедрению новых конструкций ленточных вакуум-фильтров поверхностью 25—30 л и более для экстракционной фосфорной кислоты. [c.289]

Выведение из циркуляции крупнозернистых шламов, сокращение сброса шламовых вод в наружные очистные сооружения, выделение товарной продукции из сбросовых илов возможно при использовании ленточных вакуум-фильтров. Ленточные вакуум-фильтры традиционно относятся к химическому оборудованию и выпускаются предприятиями химического машиностроения. Они выпускались с 1979 г. на заводе Прогресс , Бердичев. [c.49]

Ленточные вакуум-фильтры. Ленточный фильтр (фиг. 26, а) состоит из бесконечной резиновой перфорированной ленты 7, натянутой на приводной и натяжной барабаны 1 и 6. Верхняя часть ленты [c.75]

Вакуум-фильтры ленточные Ю7 [c.5]

Схема фильтрации и промывки значительно упрощается при применении вместо барабанных фильтров ленточного вакуум-фильтра или горизонтального вращающегося план-фильтра. [c.122]

Схема фильтрации и промывки значительно упрощается при применении вместо барабанных фильтров ленточного вакуум-фильтра. На некоторых заграничных заводах применяется взамен фильтрации, или в комбинации с ней, отделение фосфогипса в непрерывно действующих сгустителях. Такой метод требует [c.494]

I — активатор 2 — фильтр ленточный 3 — сборник уксусной кислоты 4 — отжимные валки 5 — рыхлитель 6 — ацетилятор 7 - - смеситель ацетилирующеЙ смеси 8,9 — гидролизеры 10 — аппарат для прекращения гидролиза 11 — высадитель /2 -- флотатор 13 — промыватель 14 — отжимные палки 15 — вакуум-сушилка гребковая или сушилка с кипящим слоем. [c.65]

В настоящее вре.мя выпускают ленточные вакуум-фильтры с поверхностью фильтрования до 100 и выше [94, 95, 99], По сравнению с другими типами фильтров ленточный вакуум-фильтр отличают простота конструкции, компактность, легкость обслуживания установки, больший срок службы фильтровальной ткани, а также в 1,4—2,0 раза большая производительность вследствие небольшой длительности общего цикла фильтрации и промывки осадка (0,7—1,5 мин), К недостаткам ленточных фильтров следует отнести худшее разделение зон фильтрации и недостаточно высокий срок службы резиновой ленты (транспортера) [94, 99, 103], [c.86]

Ленточные вакуумные фильтры. Ленточный фильтр состоит из ряда неподвижно расположенных вакуумных камер, вдоль которых передвигается конвейерная резиновая лента с вырезами. На ленту натянута фильтровальная ткань. По центру ленты предусмотрены дренажные отверстия. Пройдя последовательно все операции фильтрования, осадок снимается с ткани у конечного ролика. Ленточный фильтр имеет те же преимущества, что и горизонтальные фильтры, в то же время холостой пробег здесь составляет более 50%. До начала процесса фильтрации ткань непрерывно промывается. Этот фильтр дороже других горизонтальных фильтров. Поверхность его обычно составляет от 0,1 до 9 м [c.229]

Суспензию из сборно-окислительной емкости подают в абсорбер насосами циркуляции и разбрызгивают по объему аппарата механическими форсунками разной конструкции. Пуск сероочистки в работу состоит также и в получении кристаллов гипса необходимого размера, обычно 100 мкм, что обеспечивает эффективную работу узла обезвоживания гипса. Кондиционную гипсовую суспензию перед обезвоживанием пропускают через одну-две ступени гидроциклонов, где из нее выделяют мелкие частицы гипса и не прореагировавшие частицы известняка, которые вместе с жидкостью возвращают в абсорбер. Эти частицы имеют большую поверхность контакта, что делает их предпочтительными центрами кристаллизации растворенного сульфата кальция, и, тем самым, дополнительно снижают вероятность образования отложений на внутреннем оборудовании абсорбера. Затем гипсовую суспензию, обогащенную крупными кристаллами, разделяют в вакуумных фильтрах ленточного или барабанного типов на твердую фазу и фильтрат. Фильтрат также возвращают в установку. [c.66]

Процесс проводят в вакуумных фильтрах ленточного, барабанного и фильтр-прессного типов. Потери фермента на. стадии фильтрации 5—10% в основном с биомассой, которая сегодня практически не используется и поступает в отвал. [c.128]

Флотационная машина ФПС-16, т/ч. . . 20 Вакуум-фильтр ленточный ЛУ 10-1,25-8,0. [c.258]

Вакуум-фильтр ленточный, с поверхностью фильтрования [c.296]

Вакуум-фильтр ленточный [c.237]

К фильтрам непрерывного действия относятся ленточные, барабанные и дисковые вакуум-фильтры. Ленточные вакуум-фильтры при производстве и регенерации масел применения не получили вследствие значительных габаритов и сравнительно невысокой пропускной опосрбности. [c.241]

Вакуум-фильтр ленточный непрерывного действия (рис. 75) [14]. Он предназначен для фильтрации различных жидких суспензий состоит из станины 1 и двух барабанов 2 с натянутой на них рифленой лентой 3, покрытой фильтротканью. Для враш ения барабана имеется привод. Фильтруемая суспензия чфез лоток 4 поступает на движущуюся ленту. Фильтрат и промывная жидкость отсасываются через вакуум-камеру 5 в ловушку [c.350]

Самоочищающиеся масляные фильтры применяют для установки перед турбовоздуходувками доменных печей, для защиты воздушных компрессоров, используют для очистки воздуха, подаваемого в машинные залы, а также в большинстве приточных вентиляционных систем. Используют два типа масляных самоочищающихся фильтров ленточные (сетчатые) и шторчатые. В ленточных фильтрах фильтрующим материалом является непрерывная лента, выполненная из плетеной одинарной с ромбовидными отверстиями стержневой ме- [c.64]

Фосфогипс отделяют на вакуум-фильтре ленточного или карусельного типа. Фильтрат направляют на выпаривание, где концентрация кислоты увеличивается до 52-54% (в пересчете на Р2О5). Это и есть продукционная кислота. При выпаривании из кислоты удаляется 80-90% фтора в виде НЕ Отходящие из реактора и из узла выпаривания фторсодержащие газы подвергаются очистке с образованием кремнефтористоводородной кислоты. [c.424]

Опытно-промышленные эксперименты, осуш,ествленные на опытном заводе ГрозНИИ и ИСХЗК показали, что фильтрование и промывка цеолитов на вакуум-фильтрах (ленточных или барабанных) эффективнее, чем на фильтр-прессах. [c.22]

Перспективным направлением явл 1ется создание ленточных вакуум-фильтров с металлической лентой. Лабораторный образец такого фильтра заводом создан и испытан. Необходимо определить заказчиков, составить техническое задание на проектирование и изготовить промышленный образец такого фильтра. Ленточные вакуум-фильтры с металлической лентой весьма перспективны, изготовление их с большими поверхностями фильтрации не вызывает трудностей. [c.24]

Пасту промывного гидрата окиси хрома подают с ножа фильтра ленточным питателем и загрузочным шнеком в барабанную прокалочную печь, обогреваемую топочными газами от сжигания природного газа. В печи происходит полное обезвоживание гидрата и перевод адсорбированной шелочи в ЫагСг04 [см. реакции (X. 9) — (X. 11)]. Температурный режим печи в реакционной зоне 1200—1400 °С, отходящих газов — 700—800 °С, спека — 900—1000°С. Из печи уносится с дымовыми газами - 16 отн.% пыли. Ее улавливают в полых скрубберах, орошаемых с помощью эвольвентных форсунок тиосульфатным фильтратом. Полученная суспензия сгущается в отстойнике Дорра, сгущенную часть направляют в питатель первой стадии фильтрации гидроокиси хрома, а осветленную часть — через контрольный фильтр-пресс на дальнейшую утилизацию. [c.221]

По результатам лабораторных исследований, проведенных авторами с сотрудниками (ЛТИ) и ВНИИБом рассчитана промышленная установка для сушки шлама ила с коагулянтами для Сясь-ского целлюлозно-бумажного комбината. Установка спроектирована ВНИИХИММАШем и находится в стадии монтажа. Схема установки приведена на рис. V.7. Шлам ила с коагулянтами после вакуум-фильтра ленточным транспортером 1 подается в двух-вальный смеситель 2, где смешивается с частью высушенного материала (соотношение влажного шлама и ретура 1 1). Из смесителя сыпучий продукт с влажностью 45—50% попадает в забрасыватель, который распределяет его по слою инертной насадки (галька, диаметром 5—6 мм или клинкер того же размера), находящийся во взвешенном состоянии в аппарате вихревого слоя. Возможна сушка и на слое высушенного материала. Аппарат вихревого слоя 4 имеет специальную газораспределительную решетку (см. рис. IV.2), под которую подаются топочные газы из топки 3 с воздухоохлаждаемой рубашкой. В качестве топлива используется мазут (можно применять и природный газ). Необходимый для горения мазута воздух подается вентилятором 10. Снижение температуры продуктов сгорания топлива до 550 °С производится воздухом, подаваемым тем же вентилятором. Соотношения между первичным и вторичным воздухом регулируются с помощью дистанционно управляемых шиберов, установленных на воздуховодах. Теплоноситель, проходя через отверстия газораспределительной решетки, создает вихревое движение инертных частиц. Влажный шлам, попадая на движущиеся частицы, высушивается, истирается и выносится с парогазовой смесью из аппарата. Подрешеточная часть аппарата 4 находится под давлением 4—5 кПа, а надслоевое пространство — под разрежением 50— 100 Па. В слое поддерживается температура около 100—120 °С. [c.236]

Вакуум-фильтр ленточный с филь трующей поверхностью 10 м , т/(м-ч Сушилка барабанная СБ-3500Х 27000 т/(м -ч) по питанию....... [c.224]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.237 , c.239 , c.240 ]

Фильтрование (1971) -- [ c.0 ]

Теоретические основы типовых процессов химической технологии (1977) -- [ c.269 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.208 , c.209 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.190 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.232 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.191 , c.209 , c.210 , c.213 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.257 , c.278 , c.285 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.218 , c.219 ]

Вакуумные аппараты и приборы химического машиностроения Издание 2 (1974) -- [ c.229 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.257 , c.278 , c.285 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология