Недопрессовка

В зависимости от характера дефектов, обнаруженных при технической приемке, брак классифицируется как исправимый и неисправимый (окончательный). Исправимый брак — продукция с такими недостатками (дефектами), устранение которых не только технически возможно, но и экономически целесообразно. Окончательный брак—продукция с такими недостатками, устранение которых либо технически невозможно, либо экономически нецелесообразно. Всегда следует, по возможности, исправить брак, например при повышенной влажности продукта подвергнуть его повторной сушке, при несоответствии границ кипения — подвергнуть повторной ректификации, при недопрессовке изделий — отправить на дополнительное прессование или вулканизацию. В некоторых случаях брак возвращают в производство как сырье. [c.120]

Наиболее широкое применение вследствие технологической, аппаратурной простоты и универсальности имеет прессовое (компрессионное) формование, заключающееся в сжатии в полости пресс-формы заготовки из резиновой смеси (рис. 5.3). Прессующим давлением смесь распределяется по объему полости, а ее избыток вытесняется через разъемы между частями пресс-формы или специальные каналы. Отходы смеси в виде выпрессовки в среднем составляют 3—5 %, но могут достигать и 50—60 % при изготовлении мелких изделий и учитываются при изготовлении заготовок смеси для прессовой вулканизации. Снижение массы заготовки может вызвать недопрессовку изделия, а излишнее количество смеси удорожает производство и может привести к искажению размеров изделия — в основном увеличить его толщину. Качественное прессование обеспечивается применением заготовок с конфигурацией, возможно более близкой к конфигурации полости пресс-формы. В некоторых случаях, например при мно-гогнездных формах для мелких деталей, используют заготовки упрощенных очертаний, что может повысить среднюю величину отходов до 10 %. Заготовки получают рассмотренными ранее непрерывными методами профилирования резиновых смесей каландрованием, шприцеванием. [c.120]

Причины возникновения и меры предупреждения таких дефектов, как недопрессовка съемного протектора, пузырь и гребень под наружным резиновым слоем, шероховатая наружная поверхность, несовпадение шашек и наплыв резины, те же, что и у диагональных автопокрышек. [c.213]

Профилирование резиновых заготовок на плунжерном экструдере. В производстве РТИ одной из трудоемких операций является выпуск заготовок определенного веса или объема для проведения вулканизации изделий на прессах. Дозирование осуществляется с относительно высокой точностью, поскольку недостаток смесн в заготовке может привести к недопрессовке и окончательному браку изделия, а ее избыток невыгоден экономически. Для особо точного дозирования резиновых смесей применяют экструдеры плунжерного типа, так называемые предформователи, выпускаемые фирмами Барвелл (Великобритания) и Вернер — Пфляйдерер (ФРГ). Основные характеристики этих машин представлены в табл. 3.6. [c.87]

Причины и меры предупреждения таких дефектов, как недопрессовка боковин и протектора, расслоение каркаса, разрежение каркаса, гребень по стыку пресс-форм, те же, что и для автомобильных покрышек. [c.224]

Недопрессовка рисунка протектора и боковины в виде закругления уголков шашек протектора и раковин на поверхности боковины. Причинами недопрессовки могут быть проникание влаги в формы, заниженные толщина и ширина беговой дорожки протектора, перекос протектора, недостаточное давление в варочных камерах, плохая промазка покрышек, грязные формы, а также подвулканизация резины при долгом нахождении покрышки в горячей форме до вулканизации. [c.477]

Покрышки, имеющие исправимые дефекты, подвергают ремонту путем подрезки и шероховки дефектного участка с наложением сырой резины и местной вулканизацией. Расслоение в каркасе ремонтируется путем подклейки, просушки и вулканизации. Небольшая недопрессовка и наплывы, шероховатая наружная поверхность, отпечатки от запрессовки посторонних предметов устраняются путем шероховки на шероховальном круге с последующей шлифовкой. [c.478]

Недопрессовка камер из-за попадания влаги и пара в формы или недостаточного давления в камере во время вулканизации. [c.496]

Значительное перемещение резиновой смеси в форме при вулканизации допустимо только в начальный период размягчения клеевой пленки, так как нагревание в течение 5—7 мин уже приводит к структурированию пленки и понижению адгезионных свойств клея. Хороший контакт резины с клеевой пленкой достигается достаточным давлением на поверхность прессования, а также внутренним давлением, создаваемым при полностью закрытой вулканизационной форме. Количество взятой резиновой смеси должно исключать недопрессовку. Заполнение фор>1 спо- [c.584]

Вулканизованную варочную камеру, имеющую дефекты выпрессовки или недопрессовки по всей поверхности, шлифуют на станке наждачным камнем, осматривают и проверяют на герметичность поддувкой воздуха под давлением 0,15 МПа. [c.173]

Туалетное мыло необходимо штамповать очень тщательно. Оттиск должен быть четким, на поверхности не должно оставаться заусениц, трещин, выбоин, недопрессовки и других пороков внешнего вида. [c.162]

При использовании первой конструкции формы процесс прессования весьма сложен, поскольку тройник прессуется как изделие асимметричной формы. Стекломасса в форме движется по сложным траекториям. Исследование движения стекломассы в форме методами недопрессовки, подкраски набора, а также путем искусственного создания воздушных пузырей в наборе стекломассы показало, что бурты в тройнике формуются неодновременно. В участок верхней части тройника,- который примыкает к боковому патрубку, стекломасса приходит в последний момент, когда поверхностные слои стекла бокового патрубка оказываются уже хрупкими. При последнем нажиме вертикаль- [c.141]

Изготовляют длиной от 750 до 8000 мм, шириной от 750 до 900 мм и толщиной 6 1 мм (за толщину пластины считают расстояние от верхней точки рифа до нелицевой поверхности). Маты должны Выдерживать испытательное напряжение 20 кв на пробой ток утечки не должен быть более 1,0 ма на каждые 1000 в испытательного напряжения. На поверхности резиновой пластины (мата) допускаются следующие дефекты, не влияющие на ее диэлектрические свойства раковины на лицевой поверхности глубиной не более 1,5 мм, длиной до 35 мм и шириной до 20 мм, в количестве не более 6 шт. на 1 пог. м пузыри на нелицевой поверхности не более 6 шт. на 1 пог. м небольшие изъяны рисунка и его недопрессовка на лицевой поверхности пластины. Маты при изгибе их на 180° не должны давать трещин. [c.1133]

Недопрессовка съемного протектора Выпрессовка нитей иеталлического корда [c.213]

В результате высокого уровня автоматизации технологического процесса операторы могут уделять больше внимания непосредственному наблюдению за качеством готового продукта и своевременно устранять такие дефекты, как подвулканиза-ция смеси, недопрессовка, трещины, полосы, оголение и смятие ткани и т. д. [c.48]

Было показано, что уже 0,2-0,3 МПа достаточно для достижения хорошей прочности между резиной и металлокордом, а давление в 0,6 МПа не вызывает недопрессовки покровных резин покрышек. В связи с этим на шинном заводе Белшина была проделана работа по замене перегретой воды на пар, что позволяет легко технически осуществить подъем температуры в диафрагме до 200-205 °С. Переход на пар позволяет быстрее прогреть сырую покрышку из-за более высокого температурного градиента между ним и резиной и большего коэффициента теплоотдачи. Цикл вулканизации сокращается на 15-40%. Больший градиент обусловливает и более высокий перепад температур между контактирующими деталями покрышки, что придает лучшую текучесть резиновой смеси, а значит и поднимает прочность связи. [c.410]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология