ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

Автономные станции КС-550 и газомотокомпрессоры ГМ-8 комплектуются пневматическими системами Моноблок-5 и Моноблок-1 . На газомотокомпрессорах 10 ГКН применяют системы автоматики Компрессор-2 и Компрессор-3 , а газомотокомпрессоры МК-8 снабжены системами автоматики Курс-1 . Наиболее совершенная система автоматики — у компрессоров ДР-12, включающая в себя, в частности, автоматическое поддержание (с применением вычислительного устройства) на заданном уровне крутящего момента двигателя путем воздействия на регуляторы подачи компрессора. [c.286]

Наиболее распространенной системой автоматизации процессов переработки природных газов является пневматическая система. Кроме того, по мере создания и совершенствования низковольтного оборудования начинает широко использоваться электрическое регулирование. Рассмотренные выше принципы применимы и к электрическим системам, так как давление и напряжение являются аналогичными движущими силами. [c.293]

Полученная датчиками информация о состоянии и изменении параметров технологического процесса передается по линиям связи в приборы, где она используется. Передача осуществляется гидравлическими, пневма-, тическими или электрическими источниками энергии, иногда способы передачи комбинируются. Более безопасными являются гидравлические и пневматические системы передачи, потому что они, как правило, не могут создавать импульса воспламенения. Но ввиду их относительно медленного действия чаще приходится применять электрические связи. Конечно, они делаются с учетом требований взрывобезопасности. [c.161]

Применяют клапанные устройства двух типов (рис. 34.10) мембранные и рычажные. В первом случае (рис. 34.10, а) выход огнетушащего вещества или состава из баллонов (или сжатого воздуха Б побудительно-пусковых системах) закрыт мембраной 1. При создании избыточного давления над поршнем 2 он начинает двигаться вниз и вскрывает баллон, пробивая мембрану / ножом. В пневматических системах давление на поршень создается сжатым воздухом, а в системах с электрическим пуском — давлением пороховых газов при воспламенении пиропатрона. [c.451]

В пульсационных экстракторах интенсификацию массообмена между контактирующими фазами обеспечивают сообщением им колебательного движения определенных амплитуды и частоты. Независимо от типа насадки экстракционную колонну в этом случае снабжают генератором пульсаций (пневматическим, механическим и др.) Так, в установке с пневматической системой пульсаций (рис. 2.46) воздух или инертный газ от компрессора 2 через ресивер 5 и золотниково-распределительный механизм 3 пневматического пульсатора поступает в пульсационную камеру 1 экстрактора 4. При прямом импульсе уровень жидкости в пуль-сационной камере снижается, вследствие чего жидкость в колонне поднимается при обратном импульсе—камера соединяется G атмосферой и жидкость в колонне опускается. В аппаратах [c.118]

За последние годы системы автоматического управления непрерывно усовершенствуются, в частности старые пневматические системы постепенно вытесняются электронными, допускающими передачу импульсов на большие расстояния, ирименяются графические панели (рис. 118) с малогабаритными приборами и др. [c.362]

Кроме основных дроссельных устройств, характеристики которых приведены выше, в гидравлических и пневматических системах для управления потоками рабочей среды применяют струйные и вихревые элементы. Расходно-перепадные характеристики струйных и вихревых элементов могут быть аппроксимированы и описаны уравнениями, аналогичными линеаризованным уравнениям дроссельных устройств. [c.310]

При пневматических системах предусматривается по<дача реагентов сжатым воздухом (1— бар) из складских цистерн в расходные баки. Эти системы значительно проще, надежнее насосных систем и получили широкое распространение. [c.305]

Информационные потоки используются в системах контроля и управления процессами и производством. Кроме электрических проводов для этой цели служат капиллярные трубки в пневматических системах. [c.234]

Современные рекуперационные установки полностью автоматизированы. Контроль и регулирование концентрации растворителя за слоем адсорбента непрерывно осуществляют с помощью высокочувствительного прибора, связанного с гидравлической или пневматической системой переключения. Десорбцию проводят перегретым паром, пропускаемым противотоком к направлению газа в стадии адсорбции. Пары воды и растворителя охлаждают, конденсируют и разделяют непосредственно в сепараторе или в дополнительной фракционирующей колонне. После стадии десорбции уголь сушат и охлаждают потоком атмосферного воздуха. [c.270]

Удельный расход воздуха О, м на 1 м сточной воды, пребывающей в данной -й ступени пруда, для пневматической системы аэрации находят по формуле [c.174]

Пневматическую систему, при которой воздух нагнетается в аэротенк под давлением, подразделяют на три типа в зависимости от размера продуцируемого пузырька воздуха на мелкопузырчатую — с размером пузырька до 4 мм, среднепузырчатую—5—10 мм и крупнопузырчатую— более 10 мм. В качестве распределительного устройства для воздуха в пневматических системах применяют фильтросные пластины и трубы, купола, диски, тканевые аэраторы и др. [c.190]

Удельный расход воздуха D, м /м , при очистке производственных сточных вод в аэротенках с пневматической системой аэрации определяют так же, как и для бытовых сточных вод. Расчетная формула (ВНИИ ВОДГЕО) представляет собой отношение количества кислорода, требующегося для обработки 1 м воды, к количеству кислорода, используемого с 1 м подаваемого воздуха [c.190]

Система изготовлена и внедрена в промышленность. Эксплуатация системы в течение года показала ее высокую надежность и э4х )ектив-ность. Для этого же фильтрпресса разработана пневматическая система программного управления на струйных элементах с пневматическим задающим устройством, которая включает струйное программное пневматическое задающее устройство, блок усилителей, блок логики, пневматическое программное реле времени, блок гидрозолотников с пневмоуправлением, блок индикации, элементы блокировки и контроля исполнения команд. [c.46]

Расход воздуха. Расчет необходимого количества воздуха при пневматической системе аэрации и числа аэраторов при механической системе уже приведен выше на стр. 189. [c.195]

Традиционные системы транспортировки технического углерода и химикате,в базируются в основном на механических конвейерах (ковшовых элеваторах ленточных конвейерах) или на пневматических системах низкого или высокого давления сложной конструкции. Для мелкосерийного производства широко распространена система транспортировки контейнеров электрокарами. Такое решение эффективно и надежно, но неприменимо в массовом производстве. [c.107]

Условная оценка Общая средняя условная оценка по табл. 2.3—2.5 Пневматическая система [c.112]

Процесс капельной нейтрализации можно значительно интенсифицировать путем применения пульсационных аппаратов [186, 187], представляющих собой колонны, заполненные насадкой (кольца Рашига, ситчатые тарелки, тарелки с фасонными отверстиями и др.). Пульсация может накладываться на сплошную жидкую фазу или на пакет тарелок. В первом случае установка оборудуется пневматической системой с золотниково-распределительным механизмом для создания пульсаций, во второй — кривошипно-шатунным приводом пакета тарелок. [c.55]

При полном отжиме всасывающих клапанов сжатие газа в полости цилиндра не происходит, весь газ снова выталкивается во всасывающий трубопровод, производительность компрессора при этом равна пулю. Полный отжим клапанов вручную применяется преимущественно в крупных компрессорах. Конструкция отжима всасывающего клапана вручную очень проста. Снаружи на клапане находится маховик. При вращении маховика пальцы, укреплеп-пые на вилке, упираются в пластину всасывающего клапана и отжимают ее от седла. При автоматическом регулировании отжим всасывающих клапанов производится сервомоторами, управляемыми гидравлическими или пневматическими системами. Этот способ регулирования применяют для разгрузки компрессоров при пуске. [c.219]

В целях обеспечения безопасной эксплуатации газгольдеры оборудованы системами автоматического отключения линии нагнетания и отбора газа, сигнализацией нижнего минимального и максимального уровней газа. При переполнении мокрого газгольдера происходит перекос колокола и прорыв газа через гидравлический затвор. В мокрых газгольдерах необходимо постоянно контролировать уровень жидкости в затворах. Скорость движения колокола не должна превышать 1,5 м/мин. В точке наивысшего положения поршня сухого газгольдера для ппедотвращения аварий устанавливают упоры. При приближении поршня к упорам избыток газа автоматически удаляется через газоотводные трубы (свечи). Перакосы поршня обнаруживаются с помощью установленных уровнемеров с пневматической системой сигнализации. [c.54]

Для расходомера мазута могут применяться приборы пневматической системы СТАРТ, датчик—дифференциальный манометр ДМ-ПЗ, вторичные приборы — ПВ4-23 (при контроле) и ПВ10.1Э (ири автоматическом управлении). При постоянной температуре мазута погрешность расходомера ие превышает 2-3%. [c.124]

Маслозаполненный компрессор ВК-20М-1, выпускаемый серийно, предназначен для питания пневматической системы буровой установки (в частности, СБУ-160). [c.266]

Передача показаний с. датчиков (первичиы.х приборов) на контрольно-измерительные приборы осуществляется гидравлическими, электрическими, и пневматическими системами. [c.66]

Ширина используемого диапазона пропорциональности зависит от емкости системы процесса, необходимой скорости корректирующего действия и пределов регулирования. Емкость обычно соотносится с тепловой или массовой емкостью системы, приходящейся на единицу изменения регулируемого параметра. Например, емкость огневого подогревателя с промежуточным теплоносителем (солевая или водяная ванна) больше емкости подогревателя прямого действия из-за массы тенло1госителя. Если удельная емкость велика и необходимо иметь быстрое корректирующее действие, рекомендуется применять узкий диапазон пропорциональности. Вообще процессы с медленно изменяющимися параметрами — преимущественная область пропорционального регулирования. Однако его применение ограничивается большим временем запаздывания. Определяющим фактором в таких случаях является соответствие размера клапана регулируемому потоку, а оптимальной настройкой диапазона — такое минимальное значение, при котором процесс не имеет колебаний. Кроме того, когда заданное значение должно поддерживаться на уровне, не зависящем от нагрузки, необходимо дополнительное интегральное звено регулирования. Если скорость интегрирования установлена правильно, движение клапана происходит со скоростью, обеспечивающей управляемость процесса. Если эта скорость велика, начинаются колебания, так как клапан движется быстрее, чем датчик фиксирует эти колебания. При медленной настройке процесс не будет достаточно быстродействующим. В пневматических системах регулирования необходимая скорость интегрирования достигается с помощью системы сдвоенных сильфонов, в которых пространство заполнено жидкостью. В отверстии для прохода жидкости имеется игольчатый клапан, который является регулятором интегрального воздействия на входной параметр. В приборах, имеющих как пропорциональную, так и интегральную характеристику, пропорциональное регулирование действует тогда, когда этот клапан закрыт, т. е. когда в точке настройки давление жидкости на обе стороны пропорциональных сильфонов одинаково. Как только пропорциональные сильфоны сдвинулись относительно точки настройки, начинает действовать интегральная составляющая регулятора. Сильфоны интегрального регулирования компенсируют это смещение перетоком жидкости из одного сильфона в другой. Скорость движения жидкости в сильфо-нах регулируется перемещением иглы клапана. [c.292]

ПИГЛ состоит из четырех взаимосвязанных систем гидравлической электрической, пневматической системы управления, измерении и счета (СУИС-], СУИС-2). [c.60]

Система управления измерения и счета (СУИС) предназна-че ) для управления гидравлической, электрической и пневматической системами обеспечения компенсации погрешностей образцовых средств измерения лаборатории в зависимости от 11[Ю11 >,олительиости, температуры и вязкости поверочной жид-к(. сти, от атмосферного давления и температуры окружающей среды, а также других факторов, влияющих на появление ло-грещностей измерения для отсчета измеренной дозы нопероч-60 [c.60]

Во многих спецификациях требования к наполнителю ограничиваются только показателями ситового анализа и содержания влаги. Ситовой анализ является косвенным показателем объема пустот. Содержание влаги устанавливается на минимально допустимом уровне с учетом экономических соображений, а также с целью максимального ограничения возможного пенообразова ния при смешении наполнителя с горячим битумом. Некоторые спецификации на наполнители включают также требование по допустимым пределам насыпной плотности. Это требование обеспечивает равномерность транспортирования на заводах с пневматическими системами подачи наполнителя. Ниже приведена обычная спецификация на наполнитель для кровельных битумов [c.208]

В газонефтяной и нефтехимической промышленности широко применяют компрессоры, которые предназначены для сжатия газов и перемещения их к потребителям по трубопроводным системам. Компрессоры в основном используют для подачи воздуха в пневматические системы буровых установок, различных грузоподъемных, транспортных и других машин, приборов, инструментов и приспособлений, применяемых при нефте- и газодобыче для закачки газа в нефтяные пласты для поддержания пластового давления подъема нефти на поверхность при компрессорном способе добычи нефти сбора газа при эксплуатаили нефтяных и газовых месторождений и подачи его на головную компрессорную станцию транспортирования газа по магистральным трубопроводам перемещения газа в установках по переработке нефти и газа теплопередачи в холодильных установках, охлаждающих рубашках машин, подогревателях и т.п. [c.218]

В конце 1961 г. в Ленинграде состоялась конференция по автоматизации отопительных котельных н унификации аппаратуры по автоматике. Из рассмотренных конференцией систем автоматики отопительных котельных с чугунными секционными котлами в настоящее время, до создания более совершенных систем, рекомендуются пневматические системы автоматики Мосгазпроекта — для установок на газе среднего давления и Института использования газа АН УССР — для установок на газе низкого давления. В дальнейшем на базе этих двух систем автоматики предполагается создать единую, унифицированную пневматическую систему для установок, работающих на газе низкого и среднего давления. Эта система должна быть построена на блочном принципе с максимальным использованием серийно выпускаемых промышленностью средств автоматики. [c.145]

При групповой электрической или пневматической системе автоматического распределения возможно совмещение импульсных (измерительных) цепей многоканальной системы распределения и системы многоточечного измерения производительности фильтров. При электрическом варианте может быть использована многоканальная система Мир (производство МЗТА) или система, синтезированная из серийных элементов и блоков. Импульсные цепи в этой системе организуются с применением дифференциальных манометров с дифференциальными трансформаторными датчиками и нормирующими преобразователями с линейной характеристикой по расходу (с квадратирующей вставкой — выпускаются Чебоксарским заводом исполнительных механизмов — тип НП-К и Московским заводом Энергоприбор — тип ПТ-ДТ-К) с делителя напряжения каждой приставки импульс подается на входной коммутатор многоканаль- [c.283]

При выполнении пневматической системы распределения в качестве первичных и измерительных приборов рекомендуется использовать приборы системы АУС в качестве регулятора, коммутаторов и т. п. целесообразно применение приборов системы Старт (выпускаются московским заводом Тизприбор на базе элементов системы УОЭППА). [c.285]

Примерами такой системы являются пневматическая система Парус , разработанная ЦНИИКА, электрогидравлическая система МО ЦКТИ-Конаковской ГРЭС ЭГИУС (электрогидравлическая ин-формационно-управляющая система и пневматическая система ЛИУ(М (логическая информационно-управляющая машина), разработанная МО ЦКТИ. [c.304]

Системы автоматического заполнения расходных баков реагентов (кислота, щелочь, аммиак и др.) предназначены для перекачки реагентов из складских цистерн в расходные баки, установленные обычно в фильтровальном отделении ВПУ и в котлотурбинном цехе (аммиак). Осуществляются насосные и пневматические системы. В насосных системах сигнализаторы уровня в расходных баках (реле уровня разных типов, возможно применение электронных реле уровня типов ЭСУ или МЭСУ с емкостными датчиками различной модификации — выпускаются Рязанским и Фрунзенским заводами приборов), дают сигнал по минимальному заданному уровню на включение насоса и открытие задвижек в определенной последовательности. При достижении максимального заданного уровня в расходном баке по сигналу реле уровня отключается насос и система приходит в исходное состояние. В насосных системах должен быть решен вопрос залива насосов (заглубление или вакуум-система). При неисполнении какой-либо опе1рации дальнейшие Переключения приостанавливаются и подается светозвуковой аварийный сигнал. [c.305]

Рисунок 41 - Аэротенки-отстойники (аэроакселераторы) с пневматической системой аэрации (США)

Маточную смесь из резиносмесителя периодического действия выгружают в гранулятор или резиносмеситель РСНД 530/660-1 для ее доработки и гранулирования. Затем гранулы охлаждают и опудривают изолирующим составом на основе ПАВ 6—8%-ной концентрации. При перемещении гранул по вибрационному транспортеру 24 с сеткой. избыток изолирующего состава стекает в емкость, а гранулы ковшовым элеватором 25 подаются во вращающиеся барабаны 26 для охлаждения. Специальным насосом из емкостей изолирующий состав перекачивается к головке гранулятора или одночервячного резиносмесителя. Непрерывное перемещение гранул обеспечивается за счет вращения барабана. Затем гранулы всасывающей пневматической системой 28 через циклон 29 и шлюзовой питатель 30 направляются в расходные бункера 31 на вторую стадию смешения. [c.74]

Пневматические системы транспортировки технического углерода. Для транспортировки массовых сыпучих грузов применяют множество различных транспортных средств. Транспо рт- [c.76]