Относительный выход рециркуляционные

Устройства для сепарации пара и рециркуляции воды. Паро-водяная смесь, поступающая из трубного пучка, должна быть отсепарирована, и вода должна быть вновь подана в зону испарения. В приведенной на рис. 12.6 конструкции это обеспечивается установкой барабана над серединой U-образного корпуса парогенератора, а также размещением подъемных труб с определенным шагом вдоль всей длины парогенератора. Опускные трубы из барабана возвращают воду в нижнюю часть парогенератора. Установка рециркуляционных насосов при наличии ограничений по высоте позволяет применить более компактные трубные пучки, т. е. изготовить менее габаритные парогенераторы, чем в случае использования агрегатов, рассчитанных только на естественную циркуляцию. Однако даже если и используются рециркуляционные насосы, то все же желательно спроектировать агрегат в целом таким образом, чтобы в нем осуществлялась хорошая естественная циркуляция для обеспечения эксплуатации с частичной нагрузкой в случае выхода из строя циркуляционных насосов. Следовательно, размеры проходных сечений должны быть относительно велики. [c.238]

Достижение высоких конверсий за один проход при окислении изопропилбензола невозможно из-за взрывоопасности высококонцентрированных растворов гидропероксидов при повышенных температурах, а также увеличения выхода продуктов ее разложения диметилфенилкарбинола, ацетофенона, муравьиной кислоты. Высокие степени конверсии изопропилбензола в целом достигаются в технологии за счет применения рециркуляционного потока по жидкой фазе реактора окисления (аппараты 2—3—4—5— 1—в-Ъ—2 рис. 9.5), направленного со стадии концентрирования гидропероксида на стадию окисления. Одновременно с повышением суммарной конверсии рециркуляционный поток по паровой фазе реактора окисления обеспечивает дополнительный отвод тепла реакции (аппараты 2—3—8—5—7—6—3—2 рис. 9.5). Рециркуляция ацетона на стадии разложения гидропероксида (аппараты 10-11-10 рис. 9.5) позволяет эффективно отводить тепло химической реакции и обеспечивает оптимальные условия ее протекания. Относительно невысокие температуры потоков, охлаждающих агентов реакторов, не дают возможности использовать их непосредственно как теплоносители на стадии разделения. В то же время применение для охлаждения реакторов водного конденсата позволя- [c.348]

Относительная влажность в помещении в кондиционерах этого типа не регулируется. Как видно из цикла на диаграмме (рис. 24, б), охлаждение смеси наружного и рециркуляционного воздуха из точки С до точки Р (практически не весь воздух доходит до точки Р, поэтому точка Р на выходе из воздухоохладителя ВО имеет значение Ф = 0,95, а не I) дает некоторую подсушку, что практически достаточно, чтобы относительная влажность в помещении не выходила за допустимый предел. После охлаждения воздух подогревается примерно на 0,5 °С в вентиляторе — процесс РК — (нагреватель Нг отключен) и подается в помещение. [c.213]

По мере выхлопа воздуха через трубу 3 в рабочем канале понижается давление воздуха, что приводит к подсосу свежего воздуха через загрузочное отверстие 6 в количестве, соответствующем выхлопу. Относительно холодный свежий воздух, поступая в вертикальную часть короба, движется далее по части горизонтального короба до места входа в рециркуляционный канал и создает перед выходом обуви из сушилки зону охлаждения. Изменяя положение всасывающего отверстия возвратной трубы 1 по длине рабочего канала, можно создать зону охлаждения любой длины. В сушилке рис. 146 возвратная труба проходит рядом с сушилкой, что несколько уменьшает высоту ее, увеличивая, однако, теплопотери. [c.309]

В верхнем ярусе печи размещено 10 горелок, а в нижнем—4. В воздушную коробку верхних горелок воздух засасывается под действием разрежения в печи или подается вентилятором. К нижним горелкам поступают рециркуляционные газы, отобранные на выходе из печи после группы циклонов газоочистки перед основным дымососом. Смесь топлива и окислителя через горелки верхнего яруса подается в пристенную область зоны обжига, через горелки нижнего — в приосевую область зоны охлаждения. Воздух в зону охлаждения засасьшается через выгрузочное отверстие шахты. Такой способ ввода позволяет относительно равномерно распределить топливо и окислитель по поперечному сечению шахты в зоне обжига. [c.349]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология