Продукт увеличение выхода

Конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения. В конденсаторах-холодильниках воздушного охлаждения имеются распылительные водяные форсунки и жалюзи, служащие для увеличения или уменьшения расхода воздуха. На установках с применением аппаратов воздушного охлаждения (ABO) температура продукта на выходе из конденсатора-холодильника в летний период регулируется вспрыском воды (клапан устанавливается на линии воды к форсункам), а в зимний период изменением расхода воздуха путем воздействия на мембранный привод жалюзи. [c.225]

При обычном термическом процессе крекинга получается довольно большое количество тяжелых продуктов. Увеличения выхода бензина при крекинге за счет уменьшения выхода тяжелых продуктов удалось добиться путем проведения процесса в присутствии катализаторов. [c.110]

В с<Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы указано на необходимость ускорения темпов научно-технического прогресса как решающего условия повышения эффективности общественного производства и улучшения качества продукции. Основными направлениями развития химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности являются дальнейшее укрупнение установок и комбинирование технологических процессов в сочетании с интенсификацией и повышением удельной производительности оборудования. При этом повышаются требования к технологическим установкам и процессам в части улучшения качества и глубины извлечения целевых продуктов, увеличения выхода продуктов реакции и селективности процесса. В связи с этим приобретают особое значение проблемы интенсификации наиболее распространенных в химической и нефтехимической технологии реакционных процессов и аппаратов. Однако созданием автономного реакционного узла не решается вопрос о разработке новой технологии, необходим комплексный подход к созданию для всех технологических стадий высокопроизводительного и высокоинтенсивного оборудования. [c.3]

В настоящее время вопрос о целесообразном использовании нефти — ценнейшего источника углеводородного сырья — стоит особенно остро. Увеличение выходов ценных товарных нефтепродуктов и продуктов нефтехимии стало одним из актуальнейших направлений совершенствования современной технологии переработки нефти. [c.3]

С повышением температуры увеличивается скорость основной реакции, результате которой образуется бутадиен, а также скорость всех побочных и вторичных реакций, приводящих к образованию побочных продуктов разложения спирта. Так, при повышении температуры процесса от 360 до 465° С резко увеличивается количество неконденсируемых газообразных продуктов. Увеличение выхода бутадиена происходит при этом лишь в интервале температур от 360 до 440° С. При дальнейшем повышении температуры от 440 до 465° С выход уменьшается, что объясняется разложением бутадиена и расходованием его на вторичные реакции. Скорость подачи этилового спирта также сильно влияет на процесс контактирования. Максимальное количество бутадиена образуется при определенном времени соприкосновения спирта с катализатором. При малом времени контактирования реакция разложения спирта не доходит до конца и проскок спирта значителен. Наоборот, при слишком длительном соприкосновении спирта с катализатором образовавшийся бутадиен вступает во вторичные реакции, давая другие продукты. [c.163]

Использование циркуляционного метода дает возможность значительно увеличить удельную нагрузку, выражаемую количеством СО -Ь Нг, превращенным в единицу времени в единице реакционного объема. Значительное уменьшение времени контактирования продуктов синтеза с катализатором обусловливает увеличение выхода олефинов. [c.111]

Повышение температуры сернокислотной очистки приводит к они ению выхода целевого продукта и резкому увеличению выхода кислого гудрона вследствие усиления реакций сульфирования и повышения растворяюш его действия кислоты. При низких температурах из-за высокой вязкости раствора затрудняется отделение кислого гудрона. В этой связи очистку обычно проводят при 40 — 60 °С. Расход кислоты зависит от состава сырья для дистиллятных масел — 3 - 10 % масс., остаточных — 15-20 % масс. Для получения белых парфюмерных и медицинских масел используют дымящую серную кислоту. При очистке дистиллятных масел применяют 92 — 98 % —ную кислоту. [c.277]

Поэтому, подбирая режим, необходимо помнить, что от условий проведения процесса зависят не только выходы, но и качества продуктов. Серьезное внимание следует уделять так называемым малым изменениям. Например, увеличение выхода газа с 6 до 8% (т. е. всего на 2%, считая на сырье, но на 33% по отношению к газу) приводит к значительной дополнительной затрате энергии на сжатие газов в компрессорах и к повышению загрузки абсорбера приблизительно на 30%. [c.75]

Если Ех > Еч, то увеличение температуры обусловливает возрастание значения 1/ 2, что способствует образованию полупродукта Н. Когда же 1 < а, более выгодно использовать меньшую температуру. Если Р — целевой продукт, то использование более высокой температуры или повышение значений как к, так и 2. приводит к увеличению выхода. [c.227]

В результате значительного роста цен на нефть и низких цен на гудрон (вследствие конкуренции природного газа) были сконструированы вакуумные трубчатые перегонные кубы для увеличения выхода дистиллятных продуктов из сырой нефти. В вакуумный трубчатый перегонный куб в различных местах вводится водяной пар для облегчения дополнительного испарения нефти. Предусмотрены специальные меры для отделения воды от конденсировавшихся углеводородов. [c.129]

Крекинг с рециркуляцией ыа каталитических установках ведет к уменьшению выхода бензина и увеличению выходов газа и углерода ио сравнению с однократным крекингом. Однако гидрогенизация ири высоком давлении ароматических углеводородов газойля каталитического крекинга в нафтены настолько улучшает качество этого продукта как сырья для каталитического крекинга, что он становится лучше исходного сырья, [c.280]

Анализ полученных данных показывает, что наиболее эффективно как ингибиторы окисления действуют высокомолекулярные сернистые соединения сульфидного типа, присутствующие в деасфальтизате. Наилучшим сырьем для каталитического крекинга из исследованных является гидро-очищенный вакуумный газойль, однако добавление к нему деасфальтизата в оптимальном количестве приводит к улучшению показателей крекинга — к увеличению выхода бензина (табл. 4.8). Выход бензина и газообразных продуктов максимален при 10-20% добавки. Наличие оптимума объясняется тем, что сам деасфальтизат в чистом виде является по своим показателям сырьем условно пригодным для каталитического крекинга, но присутствующие в нем сернистые соединения, вводимые в составе деасфальтизата в минимальном достаточном количестве в сырьевую смесь, связывают свободный кислород и увеличивают долю реакций непосредственно каталитического крекинга. Это подтверждается аномальными особенностями не только материального баланса, но и состава газа (рис. 4.1). Интенсификация каталитического крекинга подтверждается максимальным содержани- [c.115]

Исследования и усовершенствования катализаторов, по-видимому,—непрекращающийся и бесконечный процесс. Даже незначительное снижение рабочей температуры или давления, или увеличение выхода продукта и улучшение его качества могут дать крупный экономический эффект в промышленном масштабе. Основные свойства катализаторов и некоторые принципы, которыми руководствуются в настоящее время при выборе катализаторов для конкретных химических реакций, были рассмотрены выше. Хотя ценность руководящих научных принципов все возрастает, однако до сих пор эффективный катализатор является в большой мере произведением искусства и значительная часть вдохновляющих идей должна черпаться из данных практики. [c.323]

На важные характеристики процесса каталитического крекинга — степень конверсии и выхода продуктов влияют все обычные условия процесса тип катализатора, отношение катализатор — сырье, объемная скорость, температура, давление, присутствие пара и природа сырья [122]. Как показывает опыт, экономически выгодной является степень конверсии 50% за один проход. Она, очевидно, возрастает при увеличении количества или активности катализатора, повышении температуры и увеличении времени контакта. Степень конверсии в некоторой мере влияет на распределение продуктов для упомянутой выше конверсии 50% получается водорода — 0,1, углеводородов С и Са — 1—2 и отложений кокса — 3—5% весовых от исходного сырья. Повышение температуры вызовет увеличение всех этих цифр, увеличение выхода углеводородов Сд — С4, повышение октанового числа бензина, но снизит выход бензина. [c.343]

ГВ качестве конденсирующих агентов при реакции фенола с ацетоном могут быть использованы и вещества щелочного характера — феноляты щелочных или щелочноземельных металлов . Процесс протекает, однако, при значительно более высоких температурах (160 °С), чем с кислотными катализаторами. Избыток фенола также оказывает благоприятное действие. Катализатор берут в количестве 1—2,5 моль на 1 моль ацетона (более высокое содержание катализатора приводит к увеличению выхода смолообразных побочных продуктов). [c.65]

Из вышесказанного следует, что конденсация фенола с ацетоном протекает наиболее успешно, если концентрация серной кислоты не превышает 76,0%. Оптимальные температуру и время реакции выбирают в зависимости от принятой концентрации кислоты, но обычно температура не превышает 40 °С, а время реакции 8 ч. Увеличению выхода дифенилолпропана и улучшению его качества способствует повышенное мольное соотношение фенола к ацетону. Однако в промышленности фенол и ацетон берут в стехиометрическом соотношении, так как при большом избытке фенола усложняется разделение продуктов реакции. [c.111]

Тем не менее давление заметно влияет на состав продуктов посредством изменения скорости и характера вторичных реакций. В парофазных системах повышение давления увеличивает скорость полимеризации олефинов. В системах со смешанной фазой увеличивается объем жидкости (и, стало быть, — время пребывания в зоне крекинга той части углеводородов, которая представляет собой жидкость) бимолекулярные вторичные реакции замедляются вследствие происходящего разбавления. Так, повышение давления при неизменных времени выдержки п температуре приводит к увеличению выхода кокса и образованию тяжелых полимеров из содержащихся в бензине олефинов. Это обстоятельство наряду с увеличением выхода газа [112] приводит к высоким выходам бензинов в результате усиленной полимеризации [101]. [c.314]

Образование газа. Газы, образующиеся при крекинге, состоят из осколков больших молекул. Большое увеличение выхода газа с возрастанием температуры, возможно, является результатом крекинга первоначальных продуктов реакции. На состав газа влияют прежде всего условия его образования и, в меньшей степени, — характер исходного сырья. Газы состоят главным образом из углеводородов, хотя в них могут присутствовать и окись и двуокись углерода, сероводород, кислород и водород. Были обнаружены даже уксусная и муравьиная кислоты [171]. [c.316]

Увеличение объёмной скорости подачи сырья приводит к увеличению выхода жидкого продукта при одновременном снижении выхода ароматических углеводородов. При этом, как видно из кривых рис. 2.12, скорость снижения выхода ароматических углеводородов меньше скорости увеличения выхода суммарного жидкого продукта, что является признаком увеличения селективности процесса. Действительно, при получении катализата с одним и тем же октановым числом, увеличение объёмной скорости приводит к заметному увеличению выхода катализата (см. рис. 2.13). Снижение выхо- [c.18]

Процесс может быть направлен на получение сырья для нефтехимии увеличенного выхода газа, более богатого непредельными углеводородами, жидких продуктов, из которых могут быть выделены бензол, толуол и нафталин. Тяжелые фракции могут являться сырьем для производства технического углерода. В этом случае режим процесса более жесткий температура в реакторе 600 °С и коксонагрева-теле 670—700 С. Газойли коксования используют на некоторых заводах (иногда после гидроочистки) как компоненты сырья установки каталитического крекинга. [c.31]

Повышение температуры приводит к снижению выхода кислородсодержащих продуктов и увеличению выхода непредельных углеводородов — этилена и пропилена. [c.84]

Из таблицы видно, что с увеличением отношения пропан воздух от 1 20 до 1 0,05 выход конденсирующихся продуктов увеличивается, с 47,6 до 85,5%. Особенно влияние отношения углеводород воздух сказывается на увеличении выхода нормальных спиртов. [c.85]

В системе, таким образом, циркулируют два потока катализатора. Повышение селективности двухступенчатого процесса подтверждается тем, что при увеличении выхода целевых продуктов и повышении обшей глубины превращения выход кокса остался неизменным бензин же стал более стабильным, о чем можно судить по снижению его йодного числа. [c.58]

Несомненно, что, наряду с упорядочение.ч процесса коксования и усовершенствованием технологии улавливания химических продуктое, увеличение выхода бензола, а также смолы и коксового газа в послевоенный период работы коксохимической промышленности было достигнуто за счет привлечения для коксования больших количеств газовых углей. [c.57]

Увеличение выхода высоко- или низкокипящих продуктов синтеза при возврате фракций (жидкофазный синтез над железными катализаторами по Кольбелю) [c.121]

Металлоорганические соединения, содержащиеся преиму— щестьенно в высококипящих и особенно остаточных фракциях нефти, относятся к необратимо дезактивирующим компонентам сырья крекинга. Блокируя активные центры катализатора, они отрицательно влияют не только на его активность, но и на селективность. Так, по мере увеличения содержания никеля и ванадия, являющимися, как известно, дегидрирующими металлами, интенсивно возрастает в продуктах крекинга выход водорода и сухих газов, а выход бензина существенно снижается. [c.105]

Расширение номенклатуры товарных продуктов, увеличение их выхода на единицу перерабат) ваемого кондек ат-а и повы-214 [c.214]

Имеются предложения о проведении процесса потения нод вакуумом. Вакуум создают нод сеткой с потеющим гачем. При вакууме ускоряется выделение оттека, что позволяет вести процесс при более низкой температуре и сокращает продолжительность потения в 3—4 раза прц увеличении выхода целевого продукта в 1,5 —1,7 раза. Однако применение метода потения остается пока еще проблематичным. [c.227]

В процессе каталитического крекинга сырье превращается в бензин, газ, кокс и газойлевые фракции. Целевым продуктом является бензин. Значительная часть остальных продуктов кре-квнга, называемых побочнымп, используется или для получения дополнител1.ных количеств бензина, или для приготовления других товарных продуктов. Например, смесь бутиленов с бутанами (фракция С4) перерабатываю г в авиационный алкилат, а пропилен И избытки олефинов фракции С4 — в полимер-бензин легкий каталитический газойль часто используют как компонент тракторного керосина или дизельного топлива, а тяжелый газойль повторно крекируют с целью увеличения выхода бензина. Легкие- углеводороды крекиш-газов — этан, этилен, пропан я другие — во многих случаях служат сырьем для цроизводства нефтехимических продуктов. [c.5]

В заводской практике получили распространение установки с двухступенчатым фильтрованием, где вторая ступень предназначена для уменьшения содержания масла в гаче и тем самым для увеличения выхода депарафинированного масла. На отдельных установках с трехступенчатым фильтрованием получают два целевых продукта депарафинированный рафинат и технический парафин побочным продуктом является слоп-вокс. На установках обезмасливания, вырабатывающих из гача парафин-сырец, а из петролатума — церезин-сырец, обычно используют как способ перекристаллизации (первая ступень), так и способ отмывки (вторая ступень). [c.80]

Применение низких давлений и температур способствует увеличению выходов продуктов дегидрирования при соответствующем снижении выходов продуктов крекинга. В промышленных процессах получения бутадиена и стирола для сни-жепия давления паров углеводородов в качестве разбавителя используют водяной пар. [c.194]

Катализируемая бромистым водородом атака кислорода на первичные углерод-водородныс связи ведет к образованию органических кислот. Так же как для окисления пропана требуется более высокая температура, чем для окисления в равной мере бутана (190° вместо 160° С в приведенном выше примере), окисление этана представляет собой более медленную реакцию и требует несколько более высоких температур, чем окисление пропана (220° вместо 190° С). Даже такая температура намного ниже той, которая требуется для обычного окисления цетана, и в то время как в нервом случа( были получены выходы уксусной кислоты около 75% от потребленного кислорода (что составляет от 85 до 90% от подаваемого сырья), в результате некатализироваиных реакций при 300° С и выше нолучаются сложные смеси [12]. Окисление нри повышенных давлениях способствовало увеличению выходов продукта, торможению побочных реакций и снижению расхода катализатора. Важную роль в этих цепных процессах играет поверхность сосуда, причем влияние ее уменьшается с увеличением общего давления в системе. [c.276]

Как было пока 1ано на примере низших углеводородов, наиболее существенное влияние высокого давления на распределение продуктов сказывается в увеличении выходов тех из них, образование которых можно рассматривать как результат отщепления водорода метоксильными, этоксильными и пропоксильными радикалами. С одной стороны, повышение давления снособствуот протеканию реакции при таких температурах, когда эти радикалы оказываются белое устойчивыми к мономолекуляр-ному разложению. С другой стороны, увеличение концентрации углеводорода благоприятствует бимолекулярной реакции отщепления водорода. [c.337]

Процесс сернокислотной гидратации пропилена осуп ествляет-ся следуюш пм образом (аналогично представленной на рпс. 4 схеме сернокислотной гидратации этилена). Пропилен в виде иропан-пропиленовой фракции поступает в абсорбер. Сюда же подается серная кислота с концентрацией около 70%. Применение более концентрированной кислоты приводит к увеличенному выходу полимеров пропилена. Повышение температуры также способствует образованию побочных продуктов. Вследствие этого процесс проводят в мягких температурных условиях (65—70° С). Для снятия экзотермического тепла реакции сульфирования пропилена применяют рециркуляцию изопропилсерной кислоты, охлажденной в выносных холодильниках. [c.44]

В случае реакций с конкурентной связью (гидрирование, гидрокрекинг, гидроизомеризация, риформинг и др.) имеются три возможности увеличить скорость реакций, приводящие к увеличению выхода целевых продуктов. Первая - это повышение концентрации компонентов, увеличивающих выход целевых продуктов с одновременным уменьшением концентрации веществ, склонных к уплотнению. Вторая возможность связана с разным порядком реакции образования целевых продуктов и продуктов, ушютнения. Так, в дроцессах риформинга, изомеризации и гидрокрекинга уменьшение равновесной концентра1 ии олефинов достигается повышением давления в системе при изомеризации -гекса-на на алюмоплатиновом катализаторе целевой продукт и продукт уплотнения образуются из одного промежуточного продукта - гексана, но порядок реакции изомеризации первый, а реакции уплотнения - [c.40]

В литературе имеются данные о положительном влиянии добавок в небольших количествах (до 3%) высокоароматичных продуктов в сырье каталитического крекинга [4.25-4.29]. Исследование влияния на агрегативную устойчивость добавления в вакуумный газойль западносибирской нефти ароматических активирующих добавок показало [4.26], что агрегативная устойчивость системы газойль — оптимальное количество добавки обеспечивает вынос из реактора компонентов, наиболее склонных к коксованию. В качестве активирующей добавки использовали 1 — экстракт селективной очистки III масляной фракции (до 2%) 2 — дистиллятный крекинг-остаток (до 0.3%) 3 — остаточный крекинг-остаток (до 0.5%) этой же пефти. При оптимальном количестве активирующей добавки 1 (2%) уменьшается выход кокса с 9.9 до 3.8% (за счет увеличения выхода каталитического газойля с 51.0 до 55.7%) при постоянном выходе газа и бензина. При использовании активирующих добавок 2 и 3 (оптимальное количество 0.3 и 0.5% соответственно) выход кокса снижается до 3.1 и 3.5%. При сопоставлении результатов крекинга вакуумных газойлей западносибирской и парафини-стой мангышлакской нефтей выявлено что для газойлей с высоким содержанием парафинов требуется повышенный расход активирующей добавки. [c.111]

Сделать массу более жидкой можно двумя путями повысить температуру в реакционной зоне до расплавления кристаллов или увеличить мольное соотношение фзнола к ацетону. Первый путь нежелателен из-за увеличения выхода побочных продуктов и ух ше-ния качества дифенилолпропан что будет показано ниже. лее целесообразен второй путь — увеличение мольного соотношения, так как при этом не только обеспечивается хорошая подвижность массы, но получаются почти теоретические выходы качественного продукта за короткое время. Изменение температуры кристаллизации в зависимости от мольного соотношения фенола к ацетону и выхода дифгнилолцропана можно иллюстрировать данными автервв- [c.122]

Гидрогенизация. Был предложен способ гидрогенизации смеси побочных продуктов при 100—350 °С и 70 ат (катализатор 2 4-N15 на А12О3). Для повышения селективности процесса, увеличения выхода целевого продукта и облегчения регенерации катализатора можно использовать алюмо-кобальт-молибденовый катализатор . В этом случае гидрогенизацию ведут при 310—360 °С, 50—70 ат, объемной скорости сырья 1,5 и подаче водорода 800 л на 1 л сырья. Расход водорода 2% от сырья. Смесь, направляемая на переработку, кроме дифенилолпропана и побочных продуктов содержала 0,5% воды, 9,6% хлорбензола и 6% фенола. Полученный гидрогенизат имел такой состав (в расчете только на побочные продукты, без хлорбензола и фенола) [c.181]

Важным моментом при промышленном осуществлении процесса окисления является поддержание температуры в довольно узких пределах. С понижением температуры выход кислородсодержащих продуктов увеличивается, однако скорость процесса снижается. Установлено, что вести процесс при температуре ниже 250° экономически не целесообразно. Повышение температуры приводит наряду со снижением выхода кислородсоде >жащих продуктов к увеличению выхода непредельных углеводородов. Тенденция образования последних может быть однако уменьшена применением давления. [c.86]

Термический риформинг при температуре 550 °С протекает с заметным образованием бензиновых фракций, кипящих ниже 100 С. Введение катализаторов резко повышает скорость процесса с точки зрения увеличения выхода легкокипящих фракций, а также кокса и газа (в общей сумме потерь). В табл. 15 соноспавляется качество бензиновых фракций, выделенных из исходных лигроинов и из жидких продуктов их термического и каталитического риформинга прн 550 °С. Фракции отбирали до 125 °С на лабораторной метровой колюнпе с насадкой из металлических спиралей. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология