Воздух охлаждения

Горячий раствор регенерированного амина направляется из кипятильника в теплообменники, где он охлаждается потоком холодного насыщенного раствора. Затем он поступает в водяной холодильник, где охлаждается до температуры окружающего воздуха. Охлажденный регенерированный раствор собирается в промежуточной емкости, из которой насосом подается на орошение абсорбера. Таким образом, цикл замкнут. Благодаря тому, что сероводород — аминовый комплекс довольно быстро распадается при повышенных температурах, выделение кислых газов из раствора происходит легко и достигается в самой простейшей отпарной колонне. [c.269]

В результате сгорания топлива образуется смесь газов, температура которой достигает 1600—1800° С. Чтобы снизить температуру продуктов сгорания, их разбавляют воздухом. Охлажденные газы попадают на лопатки газовой турбины, приводя их во вращение. Турбина связана с валом турбокомпрессора. Вал турбины делает 8000— 16 ООО об/мин. По выходе из турбины дымовые газы с микрочастицами углерода (сажи) направляются в форсажную камеру на дожигание углерода. При этом создается дополнительная тяга. На выходе из сопла образуется мощный газовый поток большой скорости, который и создает реактивную тягу. [c.129]

В качестве хладоагента используется воздух, охлажденный в аммиачных холодильниках. Воздух движется перпендикулярно направлению движения конвейера. Имеются специальные устройства, позволяющие управлять потоком поступающего в камеру холодного воздуха. В зависимости от скорости движения конвейера длительность пребывания парафина в холодильной камере может изменяться от 1 до 3 ч. На выходе из холодильной камеры формы с парафином опрокидываются, и выпавшие из них плиты парафина транспортируются конвейером 6 в отделение упаковки. Если по каким-либо причинам плита парафина остается в форме, конвейер автоматически останавливается. [c.216]

Наконец, для расчетов процессов, связанных с подогревом воздуха, охлаждением дымовых газов и т. д., прн которых газы [c.93]

Ом 18) Принципиальная схема установки для получения жидкого воздуха показана на рис. П-5. Предварительно освобожденный от пыли, влаги и углекислого газа воз-,. дух сжимается компрессором ( ) до 200—250 ат (при одновременном охлаждении ч водой), проходит первый теплообменник (Л) и затем разделяется на два потока, большая часть направляется в детандер (Л) — поршневую машину, работающую за сечет расширения воздуха. Последний, значительно охладившись в детандере, омывает. оба теплообменника и, охладив текущий навстречу сжатый воздух, покидает уста- Новку. Другой поток сжатого воздуха, охлажденный еще более во втором теплообменнике ( ), направляется через вентиль (В) в расширительную камеру (Г), после чего покидает установку вместе с воздухом из детандера. Вскоре наступает момент, когда в расширительной камере достигается температура сжижения воздуха, а затем он уже непрерывно получается в жидком состоянии. [c.39]

Схема холодильной машины показана на рис. 1Х-7. При движении поршня А вправо нагревающийся от сжатия Ь Нз поступает в змеевик Б, охлаждаемый снаружи водой (или воздухом). Охлажденный аммиак уже при имеющемся в системе давлении (7—8 ат) сжижается и стекает в приемник В. Затем жидкий аммиак поступает в змеевик Г, где испаряется вследствие разрежения, вызываемого движением поршня А. Необходимое для испарения тепло поглощается из окружающего змеевик Г пространства. Последовательное повторение всего цикла процессов создает непрерывное охлаждение этого пространства. [c.390]

МПа (при одновременном охлаждении водой), проходит первый теплообменник А и затем разделяется на два потока. Большая часть направляется в детандер Д, представляющий собой поршневую машину, работающую за счет расширения воздуха. Последний, значительно охладившись в детандере, омывает оба теплообменника и, отдав свой холод текущему навстречу сжатому воздуху, покидает установку. Другой поток сжатого воздуха, охлажденный еще более во втором теплообменнике Б, направляется через вентиль В в расширительную камеру Г, после чего покидает установку вместе с воздухом из детандера. Вскоре наступает момент, когда в расширительной камере достигается температура сжижения воздуха, и он 5 же непрерывно получается в жидком состоянии. [c.35]

После барабанной печи прокаленные гранулы поступают в слоевой холодильник, где охлаждаются за счет подаваемого в барабанную печь холодного воздуха. Охлажденные фанулы транспортируются в бункера, затем вывозятся на основную площадку для размола. [c.249]

Уменьшение температуры поверхностных слоев металлов, повышающейся в результате трения, различными методами охлаждения — обдувом воздухом, охлаждением различными жидкостями, увеличением теплоемкости деталей и др. [c.96]

Снижение температуры уходящих газов на каждые 17— 18° С дает экономию топлива в размере 1%- Применение воздухоподогревателей в современных котельных агрегатах обеспечивает экономию топлива до 15%. Увеличение температуры в топке приводит к повышению теплопередачи к экранным трубам. Низкосортные топлива с низкой теплотворной способностью или высоким содержанием золы и влаги могут эффективно сжигаться только при условии подогрева воздуха. Большинство углей не может сжигаться в современных топках без подачи нагретого воздуха, который существенно способствует улучшению процесса сгорания. Кроме высокой степени подогрева воздуха (охлаждение уходящих газов) воздухоподогреватель для котельной установки должен отвечать следующим требованиям 1) компактность 2) небольшой вес 3) доступность всех узлов 4) отсутствие коррозии 5) легкость очистки. Этим требованиям в значительной степени отвечает регенеративный вращающийся воздухоподогреватель (РВП). [c.3]

При расфасовке бромокиси фосфора рекомендуется тщательно просушивать склянки для предотвращения гидролиза, который может быть вызван влагой, оставшейся на стенках сосуда. Высушивание можно осуществлять нагреванием склянок в сушильном шкафе с одновременным пропусканием через каждую склянку тока сухого воздуха охлаждение производится также в токе сухого воздуха. [c.148]

Сравнительные результаты высушивания воздуха охлаждением и некоторыми высушивающими агентами [c.32]

Сравнительные результаты высушивания воздуха охлаждением и бромистым кальцием при различной температуре [c.40]

Во время регенерации слой адсорбента нагревается примерно до 230° С пропусканием горячего воздуха. Охлаждение адсорбента осуществляется в две ступени в течение 6 мин через слой со скоростью 5,7 м 1ч пропускают продуктовый газ, сбрасываемый затем в атмосферу следующие 55 мин проводят циркуляцию газа через слой и выносной холодильник со скоростью 355 м /ч. Однако даже во время 55-минутного периода продолжается добавка свежего продуктового газа в количестве 5,7 м /ч с выпуском в атмосферу равного количества циркулирующего газа. К концу 1-часового периода охлаждения и продувки содержание кислорода в циркулирующем газе снижается до менее 50-10 %. [c.310]

Мешка воздухом, несмотря на сравнительную простоту, имеет ряд органических недостатков выдувание азотной кислоты, увлажнение и, следовательно, разбавление смеси влагой атмосферного воз-А уха, разъедание перфорированных труб (барботеров), по которым воздух подается в смесь, большая продолжительность процесса благодаря различной вязкости кислот. При мешке сжатым воздухом охлаждение не практикуется, получается значительное повышение температуры, влекущее за собой разложение азотной кислоты, а при наличии нитропродуктов в отработанной кислоте может произойти и взрыв вследствие местного перегрева и воспламенения нитросоединений. [c.427]

Исследуемый газ сжигают в газовой горелке, помещенной внутри калориметра. Продукты сгорания по выходе из камеры сгорания 1 проходят по пучку тонких трубочек, расположенных вокруг внутренней камеры, в которую введена горелка 3. Камера омывается непрерывным потоком воды, охлаждающей продукты сгорания до температуры окружающего воздуха. Охлажденные продукты сгорания выпускают через выхлопную трубу 17. [c.140]

Вихревые аппараты можно использовать как источники холода в системах осушки сжатых газов или воздуха охлаждением. Использование их может быть продиктовано следующими соображениями простотой эксплуатации и малой стоимостью изготовления системы отсутствием холодильного оборудования, соответствующего по параметрам и условиям эксплуатации пневматической системе стремлением к полезному использованию энергии, теряемой в дросселях, которые предусмотрены технологической схемой процесса обработки газа. [c.216]

Предпочтительность объединения в одну цепочку разных по конструкции и принципу работы окислительных реакторов можно показать на примере производства битумов на Сызран-ском НПЗ. Здесь окисление осуществляется последовательно в колонне, трубчатом реакторе и кубе (рис. 38). Использование колонны в начале технологической цепочки позволяет устранить затраты тепла на предварительный нагрев сырья. В колонне получают дорожный битум, часть которого откачивают в товарные емкости, а остальное количество, не охлаждая, направляют на окисление в трубчатый реактор. В трубчатом реакторе получают строительный битум четвертой марки, причем вследствие небольшой степени окисления нет необходимости в затратах энергии на обдув реактора охлаждающим воздухом охлаждение происходит за счет тепловых потерь. Полученный бптум в основном выводится из процесса как товарный продукт, а оставшаяся часть направляется в кубы пеоиодического действия для получения строительного бптума. Применение кубов здесь оправдывается, несмотря на плохое использование кислорода воздуха, получением малотоннажной продукции. [c.68]

Для слива и охлаждения высокоплавких битумов (с температурой размягчения 130 °С и выше) наряду с бумажными мешками используют бетонированные или металлические котлованы (ямы) [225]. Так, на битумной установке Ухтинского НПЗ лаковый битум охлаждают в металлических котлованах размером 6x30 м. Битум из куба, сливается самотеком при температуре 260—270 °С по открытому лотку — металлической трубе диаметром 500 мм, разрезанной вдоль. В котлован сливают до 25 т битума летом и до 40 т зимой. Битум охлаждается в течение 3—5 сут. Для ускорения охлаждения под котлованами сделаны кирпичные ходы, в которые вентиляторами иногда подается воздух. Охлажденный битум выгребается из котлованов бульдозером, транспортируется ковшевыми погрузчиками к дробилкам, из которых насыпается в бумажные мешки, и отгружается в крытых вагонах. Во избежание загрязнения битума пылью и водой котлованы размещают в помещении. Охлаждение битумов в котлованах не энергоемко, но тре- бует больших производственных помещений, затрат металла и загрязняет воздух органическими парами при заполнении котлована и органической пылью при обработке битума. Затаривание дробленого битума в мешки вместимостью 40 кг производится во вредных условиях и требует больших затрат ручного труда 54]. С целью уменьшения затрат труда здесь целесообразно увеличить массу одного места отгружаемого битума.. Для этого по согласованию с потребителем начата отгрузка дробленого битума в резинотканевых контейнерах по ГОСТ 21045—75 вместимостью 1,0 и 1,5 м . [c.151]

Трубчатый змеевик камеры конвекции — двухпоточный, печные трубы размещены в коридорном порядке для удобства очистки от отлол<енпй. Из камеры конвекции топочные газы через стояк, футерованный шамотным кирпичом, попадают в боров, а затем поступают в воздухоподогреватель для нагрева воздуха. Охлажденные до 225 °С топочные газы из воздухоподогревателя отсасываются дымососом в дымовую труб . Нагретый в воздухоподогревателе воздух подводится к горелкам и применяется для распыления топлива. Во избежание конденсации серной кпслоты пз топочных газов воздух перед поступлением в воздухоподогреватель предварительно подогревается до 70—80 °С, что обеспечивается рециркуляцией части горячего воздуха, отводимого по байпасной линпп специальным дутьевым вентилятором в камеру смешения с холодным воздухом. В морозные дн]] и период растопки печи холодный атмосферный воздух направляется непосредственно к горелкам, минуя воздухоподогреватель, В этом случае в качестве резервного используется па- [c.16]

В химической технике очень часто возникает необходимость охлаждать газы, пары и жидкости. Для их охланодения обычно используют наиболее распространенные и доступные теплоносители — воду и воздух. Охлаждение происходит в результате теплообмена между охлаждаемой и. охлаждающей средами, при этом температура охлаждающей среды должна быть ниже температуры охлая даемой. [c.174]

При работе аппарата сжатый до давления 12—20 МПа воздух, охлажденный предварительно до -125°С, поступает в змеевик в нижней части колонны, где охлаждается до -160°С кипящей воздушнокислородной смесью. Затем воздух дросселируется и подается на средние полки нижней колонны. Пары, обогащенные азотом, поднимаются вверх и конденсируются в испарителе-конденса- [c.234]

Эксикатор. Вещества и посуда, предназначенные после прокаливания или высушивани-я в шкафу к взвешиванию, должны быть предварительно охлаждены до комнатной температуры. В целях предотвращения обратного поглощения ими влаги из воздуха охлаждение проводят в приборе — эксикаторе, заполненном сухим воздухом. Его применяют также для медленного высушивания и для хранения гигроскопических веществ. Эксикатор (рис. 6) представляет собой фигурный стеклянный сосуд, в нижнюю часть которого помещают водопоглощающее вещество (прокаленный хлорид кальция, концентрированную серную кислоту и др.). Внутрь эксикатора над конусообразной его частью кладут фарфоровую пластинку с отверстиями, в которые ставят тигли, чашечки, стаканчики, бюксы с веществом, подлежащим высушиванию или охлаждению. Края эксикатора и крышки пришлифованы и смазаны вазелином, чтобы они плотно прилегли друг к другу. Эксикатор закрывают крышкой, надвигая ее скользящим движением на края эксикатора. Открывая эксйкатор, также сдвигают крышку в сторону. [c.14]

На рис. 89 приводится схема устройства роликовой камеры для непрерывной вулканизации прорезиненной ткани. Камера подразделяется на три зоны. Первая зона камеры служит для нагревания ткани до температуры вулканизации, вторая зона — для вулканизации и третья зона — для охлаждения вулканизованной ткани путем обдувки холодным воздухом. Охлаждение ткани предупреждает перевулканизапию ее после закатки в рулоны. Скорость движения ткани в камерах непрерывного действия 6—12 м1мин. Продолжительность вулканизации зависит от условий процесса, рецептуры смеси и составляет от 15 до 30 мин. Общее время пребывания ткани во всех зонах камеры 30—60 мин. [c.354]

В опытах по вытеснению использовалась модель пластовой нефти. Для приготовления модели нефти применялась безводная дегазированная нефть из каширо-подольских отложений Вятской плош ади Арланского месторождения вязкостью 26,47 мПа С. Модель нефти готовилась путем добавления в дегазированную нефть очиш енного керосина. Для получения модели нефти вязкостью 12,95 мПа с добавляли 16% керосина. Отбор проб нефти из скважины производился в летнее время практически без контакта с воздухом. Охлаждение нефти ниже 18 °С не допускалось. [c.148]

В БашНИИ НП [6] разработан способ ускоренного воздушного охлаждения расплавленного высокоплавкого битума. Расплавленный битум распыляется до частиц диаметром 0,4—0,5 мм [7] гидравлическими форсунками типа ЦККБ в специальном аппарате, в котором противотоком битуму движется снизу вверх охлаждающий воздух. Охлаждение и расфасовка высокоплавких битумов с применением специальной машины описаны в работе [262]. В этой машине струи битума вытекают через отверстия в камеру воздушного охлаждения, где битум охлаждается под действием циркулирующего воздуха. Загустевшие пласты битума сползают на специальную орошаемую водой транспортерную ленту, движущуюся со скоростью 0,3 м/сек. В течение 5 мин пласты битума охлаждаются и подаются на режущие барабаны, где получаются брикеты битума весом 2,1—2,2 кг. Брикеты битума скатываются в бассейн с водой, где окончательно охлаждаются в течение 2—3 ч. Из бассейна при помощи крыльчатки и погрузочных транспортеров битум подается на погрузку. [c.362]

Принципиальная схема ввода термонестабильных добавок к порошку СМС представлена на рис. 23. Порошок из распылительной сушилки 1 ленточным транспортером подают в трубу аэролифта. 2, и он поднимается восходящим потоком холодного воздуха в сепаратор 3, где отделяется от транспортирующего воздуха. Несмотря на кратковременное пребывание в аэролифте, порошок охлаждается до температуры транспортирующего воздуха. Охлаждение порошка способствует улучшению физико механичсских свойств продукта (упрочнению гранул и др.). [c.133]

Понижение температуры воздушной среды осуществляется с помощью приборов охлаждения, которые являются составным элементом холодильной установки. Холодильная установка полностью автоматизирована, что позволяет поддерживать заданные температурные режимы. Воздух, охлажденный до -30 °С, по каналу 5 поступает в рабочую камеру 7. Для санитарной обработки рабочей камеры боковые стенки 8 всех модулей вьшолнены откидными. Закрытое их состояние фиксируется запорами 4. [c.891]

После спекания тигель охлаждают на воздухе. Охлажденный спек не рекомендуется оставлять длительное время на воздухе, так как это ухудшает разделение молибдена и рения при анализе молибденитов за счет перехода окиси кальция в карбонат [376]. Остывший спек вьщелачивают водой при нагревании раствора до кипения в течение 20—60 мин. В полученном растворе (щелоке) содержатся перренат- и в небольших количествах (1—12 мкг/мл) молибдат-, вольфрамат-, ванадат-, сульфат- и другие ионы в осадке — нерастворимые соли молибдена(У1), вольфрама(У1), кремния и др., гидроокиси железа(1П), алюминия, титана(1У), меди(П), марганца(1У) и других элементов. Щелок фильтруют через бумажный фильтр, осадок па фильтре промывают горячей водой. Фильтрат при стоянии мутпеет вследствие образования осадка карбоната, который, однако, не мешает определению рения. Для предотвращения образования этого осадка рекомендуется собирать фильтрат в сосуд, содержащий небольшое количество соляной кислоты ( 1 мл). Для уменьшения содержания в фильтрате молибдат-, вольфрамат- и сульфат-ионов при выщелачивании плава в раствор добавляют соединения бария, образующего с названными ионами малорастворимые в воде соединения [133, 384, 576]. Иногда для удаления из фильтрата кальция к нему прибавляют карбонат аммония [501]. В результате всех этих процедур рений эффективно отделяется также от Са, d, Bi, Sb, Hg, Se, Te и As. [c.236]

Для квазисублимации с носителем при охлаждении с помощью холодного воздуха вещество помещается [78] в реторту и нагревается до плавления, но не до кипения, например до тех пор, пока давление насыщенного пара не достигнет примерно 100 мм. Пар выдувают с помощью сжатого воздуха, направленного на поверхность расплава, в широкогорлую склянку без дна (рис. 20). К концу этого приемника привязан мешок из хлопчатобумажной ткани, а горло банки набито ватой для предохранения от уноса вещества. Пары, смешанные с воздухом, имеют тенденцию конденсироваться в виде дыма. Но если поток воздуха, охлажденный пропусканием через медную спираль, погруженную в ледяную [c.530]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология