Тепловой контроль стационарный

Непрерывные процессы по сравнению с периодическими обладают следующими преимуществами отсутствуют перерывы в выпуске продукции, связанные с загрузкой исходных материалов и выгрузкой продуктов стационарность процессов представляет более широкие возможности для контроля, автоматизации, механизации и обеспечения заданного качества продукции обеспечиваются большая компактность оборудования а также более полная рекуперация тепла и меньшая энергоемкость процесса. Благодаря указанным преимуществам непрерывных процессов при их проведении увеличивается производительность аппаратуры, уменьшается потребность в обслуживающем персонале, улучшаются условия труда и качество продукции. По этим причинам в многотоннажных производствах применяются преимущественно непрерывные процессы. Периодические процессы используются главным образом в малотоннажных производствах (в том числе опытных) с разнообразным ассортиментом продукции и при проведении исследований, где их применение позволяет достичь большей гибкости в использовании оборудования при меньших затратах. Так, в нефтепереработке перегонка нефти на технологических установках является непрерывным процессом, а перегонка нефти и ее фракций в заводской лаборатории с целью получения их качественных характеристик осуществляется как периодический процесс. [c.126]

Основные недостатки методов обусловлены следующими обстоятельствами. Помимо того, что стационарным методом возможно определить только один коэффициент теплопроводности Я, в большинстве случаев установление стационарного режима при фактически применяемых размерах образцов достаточно длительно. Это неприемлемо для материалов, свойства которых изменяются со временем. Особенно важно для стационарных методов соблюсти точные размеры и форму образца, что не всегда возможно. При реализации одномерных потоков, как, например, в неограниченной пластине, необходимы образцы, существенно отличающиеся по размерам, причем огромное значение имеет трудно выполняемое условие постоянства на большом протяжении минимального размера. На практике при длительном процессе получаются заметные боковые утечки тепла. Для их устранения необходимо усложнять аппаратуру, вводя дополнительные изоляцию, охранные приспособления и термопары для контроля и осреднения температур. Заметные трудности возникают из-за необходимости создания идеального контакта между образцом, холодильником и нагревателем. Ликвидировать зазоры не всегда удается, [c.81]

При выполнении работ внутри сосудов, трубопроводов и на арматуре, расположенной на теплом и холодном концах регенераторов, в период остановок блоков разделения воздуха без слива жидкости целесообразно организовывать непрерывный контроль за объемной долей кислорода в месте проведения работ. Для этого, например, используются стационарные газоанализаторы типа Мн, размещаемые на переносной раме. [c.76]

Диспропорционирование пропилена, несомненно, является одним из наиболее эффективных процессов основного органического синтеза. Его разработка и промышленная реализация облегчаются из-за относительной простоты технологического оформления, обусловленной применением стационарного слоя активного и стабильного катализатора, возможности термодинамического контроля процесса, незначительного выделения тепла, несложного разделения продуктов. [c.141]

Второе направление — применение стационарного оборудования в основном вертикальной компоновки, снабженного автоматическим программным управлением технологического процесса обработки и автоматическими системами контроля хода процесса. Емкость оборудования определяется геометрическими размерами обрабатываемых приборов и величиной потребляемой мощности. Количество одновременно тренируемых приборов может меняться от единиц в мелкосерийном производстве крупногабаритных приборов с больщой потребляемой мощностью (например, газоразрядные приборы типа ДРЛ-2000 или ДРТ-2500, трубки для ионного газового лазера типа ДАРК-9000 или ДАРК-12000) до нескольких тысяч в крупносерийном или массовом производстве (например, газоразрядные приборы типа СГ в пальчиковом оформлении, сверхминиатюрные радиолампы и т. д.). В качестве мер защиты от перегрева в результате выделения большого количества тепла применяется преимущественно принудительная приточная вентиляция, создающая избыточное давление внутри аппаратуры и как следствие этого не позволяющая наружному запыленному воздуху загрязнять аппаратуру и установленные тренируемые приборы. Воздушный отсос (вытяжная вентиляция) применяется редко, в основном тогда, когда тренируемые приборы имеют ионизирующее излучение или при тренировке выделяется озон. В производстве крупногабаритных мощных приборов для отвода выделяемого тепла используется водяное охлаждение стенки корпуса, конструктивно выполняемое в виде змеевиков, по которым пропускается вода. [c.291]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология