Форма для вулканизации резиновых образцов

Форма служит для вулканизации резиновых образцов перед определением их кольцевого модуля упругости (ринг-модуля). [c.295]

Форма для вулканизации резиновых образцов [c.295]

Вопрос о проведении быстрого контроля, или экспресс-контроля, качества пластикации и смешения поднимался с давних времен. Как известно, при экспресс-контроле с помощью кратковременного и точного лабораторного испытания требуется установить правильность соблюдения режимов пластикации и смешения, содержания ингредиентов резиновых смесей,, стандартность применяемых материалов и изготовленной из них смеси. В принципе это возможно сделать, определяя пластичность (пласто-эластические свойства, деформируемость) и вулканизуемость (время начала, скорость или степень вулканизации). Необходим такой метод, показатели которого практически не зависели бы от колебаний факторов, непосредственно не связанных с искомыми деформируемостью и вулканизуемостью, как-то формы и размеров образцов, способов их изготовления и т. п., но в то же время четко отображали изменения, являющиеся следствием нарушения режимов работы технологического оборудования и отклонений в рецептуре. [c.74]

В отличие от вулканизации лабораторных образцов, для вулканизации реальных изделий характерны неизотермические условия, различающиеся на разных участках изделия. Разработаны вулкаметры с программируемым изменением температуры, позволяющие изучать кинетику вулканизации в неизотермических условиях, рассчитанных для того участка изделия, скорость вулканизации на котором лимитирует весь технологический процесс. Более того, предлагается [7] новый прибор на базе реометра Монсанто , позволяющий измерять динамические механические свойства резиновых изделий умеренной толщины в ходе их вулканизации до глубоких степеней непосредственно в прессе. Через стенку пресс-формы проходит ось, и жесткий диск на ее конце центрирован в углублении на внутренней стороне стенки ось и диск через небольшие интервалы времени совершают колебательные движения при частоте 25 циклов в минуту. [c.497]

Значения твердости, полученные на резиновом образце стандартизованной толщины и на детали, изготовленной из этой резиновой смеси, могут не совпадать по следующим причинам. Температура и время вулканизации образцов и резиновых деталей, как правило, различаются существенно. Форма детали, особенности ее конструкции, наличие арматуры и способ закрепления при измерении влияют на величину твердости. И, наконец, разные условия течения резиновой смеси в пресс-формах для стандартных образцов и реальных деталей могут приводить к получению различных структур вулканизата, а значит, и разной твердости. По этим причинам введено понятие условная твердость , присущая резиновым деталям и отличающаяся от фактической твердости, измеренной на стандартном образце. [c.531]

Гантелевидные образцы с рабочей цилиндрической частью диаметром 8 0,15 мм и длиной 23,5 0,3 мм (рис. 13) готовят путем вулканизации в специальной форме. Заготовки для образцов делают из круглого шнура резиновой смеси диаметром 13—14 мм или из [c.56]

Поскольку энергия удара при падении резинового шарика мала, а масса шариков одного и того же диаметра, получаемых при вулканизации в форме, зависит от состава резины, чувствительность указанных методов очень невелика. Рациональнее сделать ударником металлический шарик, заставляя его отскакивать от резинового образца с плоской поверхностью. Точность таких методов повышается как за счет увеличения энергии удара и применения постоянного по массе и размерам ударника, так и за счет возможности более тщательной заготовки резинового образца. [c.280]

Наиболее распространенным является прибор Монсанто Ос-цилатинг Диск Реометр , который замеряет показатели вязкоэластических свойств резиновых смесей перед вулканизацией в течение и после вулканизации. Он представляет собой колеблющийся диск, который движется через образец, помещенный в квадратную форму. Сопротивление образца прохождению колеблющегося диска вызывает электрический сигнал, который записывается. Этим прибором можно замерить вязкость смеси, время скорчинга, индукционный период, степень вулканизации, оптимум вулканизации, динамический модуль среза и характеристику реверсии. Записывающее устройство чертит кривую вулканизации образца (рис. 7.30). По кривым (30—40 различных образцов), нанесенным на диаграмму, можно судить о качестве исходных каучуков и дозировках ингредиентов, а также о статических и динамических [c.195]

Твердость определяется твердомером ТМ-2 определение кольцевого модуля производится с помощью специального прибора. Кольцевым модулем называют условный показатель, который представляет собой удлинение вулканизованного резинового кольца, выраженное в условных единицах шкалы прибора. Плотность определяют путем последовательного погружения образцов резины в растворы хлористого цинка с заранее определенными плотностями, которые отличаются друг от друга на 0,02 гкм . Для контроля качества резиновой смеси от каждой навески отбирают пробу в количестве 300—400 г от разных листов резиновой смеси. Для определения кольцевого модуля, твердости и плотности готовят образцы в виде колец путем вулканизации в форме на прессе по предварительно установленному режиму. Испытания их производят после охлаждения проточной водой. [c.274]

Кожеподобная резина может быть получена методом непрерывной радиационной вулканизации, если смесь будет предварительно формоваться на непрерывно действующей машине барабанного типа с последующим поступлением отформованной ленты в зону действия ионизирующего излучения. Процесс формования ленты из резиновой смеси длится 1—2 мин. Для получения кожеподобной резины, по комплексу свойств не уступающей резине, полученной обычной серной вулканизацией, доза облучения должна составлять 50—60 Мрд (см. табл. 3). Экспериментальные данные подтверждают возможность обработки образцов методом прямого потока приготовления резиновой смеси в смесителе и листования (формования) на каландре с последующим пропуском ленты через машину безотходной вырубки с дальнейшим направлением деталей низа обуви в зону радиационной вулканизации. Следовательно, в зону радиационной вулканизации может поступать непосредственно с каландра лента кожеподобной резиновой смеси или же вырубленные отдельные детали низа обуви. Скорости листования — каландрирования в радиационной вулканизации должны быть синхронизированы [4]. [c.324]

Резиновая смесь пропускается через вальцы при зазоре 3,5 мн. Из листа смеси вырезаются заготовки (полоски смеси толщиной 3,5—4 мм) с тем, чтобы их можно было заложить в каналы предварительно нагретой нижней части формы (рис. 206,6) затем укрепляется планка с нитями. Последние проходят через прорези в бортах формы на свободные концы каждой нити укрепляются грузы по 200 гс. Сверху на нити, вдоль среднего выступа пресс-формы, который вдвое ниже боковых выступов, накладывают полоски целлофана (защищая часть нити между резиновыми заготовками от контакта с резиной), а сверху— лист резины закрывают форму крышкой. Вулканизация производится в прессах при давлении 25 кгс/см . Далее вырезают образцы (рис. 206,в) и удаляют резину, находящуюся над целлофаном. [c.384]

При вулканизации происходят сложные физико-химические процессы, протекающие при определенных температурных режимах за счет присутствия в смесях вулканизующей группы (влияния радиации, ТСВЧ и других факторов), в результате которых макромолекулы каучука соединяются (сшиваются) силами главных валентностей с образованием единой трехмерной пространственной структуры, определяющей комплекс физико-механических показателей вулканизата. При этом образцы и изделия приобретают заданные свойства, окончательную форму и размеры. Оформление (формование) изделий, основанное на пластических свойствах резиновых смесей, происходит в первой стадии вулканизации при повышенных давлении и температуре. В лабораториях вулканизацию ведут в малогабаритных вулканизационных котлах и рамных или колончатых гидравлических прессах. Обогрев оборудования осуществляют насыщетным паром или электронагревательными элементами. [c.42]

Образцы получаются вулканизацией в индивидуальных гнездах специальных форм. Прочность связи существенно зависит от масштабного фактора высоты резиновой части образца и величины площади контакта 5. [c.389]

Здесь сказывается как неоднородность деформации, связанная с изменением формы резиновой части образца при испыта НИИ, так и влияние повреждений при удалении заусенцев, получающихся при выпрессовке резины во время вулканизации. [c.389]

Оценку способности резиновых смесей к преждевременной вулканизации производят двумя стандартными методами. Испытание на стандартном сжимающем пластометре заключается в сопоставлении пластичности, мягкости и эластического восстановления резиновой смеси до и после прогрева в кипящей воде в течение 10, 20, 30, 40 или 50 мин. Образцы в виде шайб диаметром 50 мм и высотой 20 мм нагревают в специальной пятигнездной форме. Для испытания из шайб вырезают стандартные цилиндрические образцы. Характеристикой способности смесей к подвулканизации является разность пластичности, мягкости или эластического восстановления до и после нагрева в течение заданного времени. [c.38]

При вулканизации, благодаря присутствию в смесях вулканизующей группы, происходят сложные физико-химические процессы, протекающие при определенных температурных режимах. При этом образцы и изделия приобретают заданные свойства, окончательную форму и размеры. Оформление (формование) изделий, основанное на пластических свойствах резиновых смесей, происходит в первой стадии вулканизации при повышенных давлении и температуре. В лабораториях вулканизацию ведут в малогабаритных вулканизационных котлах и рамных или колонных прессах. Обогрев оборудования осуществляется насыщенным паром или электронагревательными элементамк. [c.36]

Если для крепления пр именяется клей, то присоединение невулканизованной резиновой части к металлу в образцах производят в специальной форме в гидравлическом прессе при условиях, обеспечивающих достижение оптимума вулканизации. [c.236]

При изготовлении образцов из резиновых смесей следует применять стандартные ингредиенты, хранящиеся в кондиционированных условиях . Изготовление резиновых смесей (смешение) должно производиться бо строгим соблюдением рецептуры (по весовому или объемному содержанию), режима смешения, температуры, условий и времени выдержки смесей перед вулканизацией. Существенное значение имеют точность поддержания температур и давления на вулканизационном оборуд овании, скорость нагрева, время и температура вулканизации, а также условия растекания резиновых смесей в форме до начала их вулканизации. Последние зависят как от свойств самой смеси, так и от выбранных размеров и формы заготовок, закладываемых в вулканизационную форму температуры давления прессования скорости прогрева формы и тому подобных факторов. Оказывает влияние также материал поверхности вулканизационной формы . Так, медь замедляет вулканизацию нержавеющая сталь, хромированные поверхности, целлофан дают гладкую поверхность вулканизата, а свинец, мягкая сталь, латунь и медь способствуют ее шероховатости. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология