Проектирование тарелок колпачковых

В первом случае поток жидкости, текущий вниз, проходит последовательно через каждую из многочисленных горизонтальных полок или тарелок (при промышленном процессе расстояние между тарелками, составляет несколько десятков сантиметров). Пузырьки пара. поднимаются вверх по колонне, проходя через слой жидкости, текущей по каждой тарелке, причем они поступают в жидкость через отверстия или прорези в самой тарелке или через прорези в колпачках. X одной, тарелки на другую жидкость обычно стекает через узкие переточные трубы. Отверстия решетчатых или так называемых провальных тарелок достаточно велики, и жидкость может сливаться через те же самые отверстия, которые предназначены для прохождения газового потока. В т. II, гл. I приводятся методы проектирования деталей тарелок, наиболее широко применяемых в промышленной практике. Там же даны расчетные уравнения для вычисления диаметра колонны, межтарелочного пространства и размеров тарелок и переточных труб. [c.340]

Дальнейшей задачей при проектировании тарелки является выбор живого сечения ее, т. е. доли площади горловин для прохода пара со всей площади тарелки. При этом возможны следующие случаи из практических данных выбирают величину живого сечения, далее задаются диаметром горловин и определяют их количество. Живое сечение выбирают в пределах 10—20%, величина живого сечения определяет расстояние между колпачками. [c.32]

Необходимо было создать и отработать методики количественного определения параметров модели на аппаратах промышленных размеров с целью применения решения уравнений модели массопередачи на стадии автоматизированного проектирования, либо при поиске оптимального конструктивного решения исследуемого типа тарелок (ситчатые, клапанные, колпачковые), строго ориентированным расположением направляющих перегородок, клапанов, колпачков на полотне тарелки. [c.107]

Выбор типа и размеров колпачка и прорези. В современных колоннах не-менее 90% колпачков имеют круглую форму. Тарелка рациональной конструкции с колпачками круглой формы способна пропустить при одинаковой нагрузке но жидкости и одинаковом гидравлическом сопротивлении большее количество нара, чем тарелки с любой другой формой и конструкцией колпачка. При проектировании круглых колпачков сечения стакана, прохода между верхним обрезом стакана и колпачком, а также кольцевого зазора между стаканом и колпачком следует принимать приблизительно одинаковыми суммарное же сечение прорезей должно быть равно или больше этого сечения. В колпачке ниж нижней кромки прорезей дополнительного кольца делать не следует. При любом размере колпачка сопротивление его можно увеличить, изменяя перечисленные сечения. Если колначки имеют высокое гидравлическое сопротивление, то рабочие скорости жидкости и пара можно изменять в более широких пределах, чем при малом гидравлическом сопротивлении, но захлебывание в этом случае происходит при меньшей скорости. [c.143]

При проектировании тарелок следует стремиться к минимальному значению А, но, когда все же необходимо пропускать большие количества жидкости на тарелки большого диаметра, следует поднять колпачки несколько выше, с тем чтобы слой протекающей жидкости был больше. [c.64]

В проектировании колонн большого диаметра, в которых должно применяться много колпачков, можно увеличить коэфициент полезного действия тарелки путем разумного устройства и расположения колпачков таким образом, чтобы потоки пара с соседних колпачков приходили в соприкосновение друг с другом, благодаря искривлению направления потока пузырьков. [c.719]

При проектировании колонны должны быть решены соответствующие задачи, связанные со скоростями потоков пара и жидкости, с расстоянием между тарелками, с распределением флегмы и ее стеканием по тарелкам и с видом колпачков и их расположением по тарелке. Проектирование дестилляционных установок основано на применении известных научных принципов при этом весьма существенную роль играют эмпирические данные, применение которых в области техники основано на большом практическом опыте. [c.726]

При нормировании трудоемкости ремонтных работ колонйой аппара туры пользуются едиными нормами на ремонт технологического оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий [6]. Значения трудоемкостей дифференцированы по геометрическим размерам ректификационной колонны (диаметр, расстояние между тарелками) последовательности технологических операций и составу работ, а также по степени квалификации ремонтного персонала. Нормы времени составлены на основе хронометража, поэтому в них заложен фактор флуктуации. На рис. Ы показано влияние диаметра колонны, оснащенной ректификационными тарелками с круглыми колпачками, на трудоемкость- разборки (открепления, снятия секций тарелки,. подави их из колонны на площадку). Видно, что флуктуации 01,, Ор трудоемкости разборки значительно увеличивают эконо 1и-ческие затраты. Кроме того, невозможно прогнозировать трудоемкость ремонтных работ пр5и проектировании колонной аппаратуры, герметические размеры которой не приведены в указанных нормах. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология