Смола то же связующее для грануляции

Активные угли получают также и на основе неспекающегося сырья. Для этого производится грануляция до заданной формы и размеров изделий неспекающегося угля со связующим материалом. В качестве связующего в процессах производства гранул активных углей используют лесохимические смолы. [c.221]

Необходимое количество связующего определяется технологическими требованиями к пластичности слоя при грануляции и прочности получаемых гранул. При содержании в шихте менее 23 % сланцевой смолы паста получается сухой и требует высокого давления при прессовании. При содержании ее более 27 % паста становится вязкой, и образующиеся гранулы слипаются из-за избытка связующего. Аналогичное необходимое количество сланцевых фенолов в качестве связующего составляет 27 %. [c.590]

Изменение состава твердых бытовых отходов, особенно увеличение в них содержания пластмасс, резины и других компонентов, сжигание которых затруднено либо сопровождается образованием вредных соединений, обусловило разработку и применение нового метода термической переработки отходов — пиролиза. Целью этого процесса — разложения органических веществ путем нагревания материала в бедной кислородом среде, является получение горючего газа, смолы и угля. Пиролиз имеет некоторые преимущества перед сжиганием. Получаемое твердое, жидкое и газообразное топливо можно хранить и использовать для термической сушки осадков сточных вод в высокоэффективных аппаратах. При пиролизе образуются меньшие объемы шлака и отходящих дымовых газов в связи с небольшим расходом дутьевого воздуха. Вместе с тем возможен совместный пиролиз твердых бытовых отходов и механически обезвоженных осадков сточных вод, что создает более благоприятные условия для осуществления процесса и позволяет сократить число обслуживающего персонала по сравнению с раздельной обработкой. Размещение пиролизной установки на одной площадке с очистными сооружениями может иметь также то преимущество, что значительно упрощается решение вопросов очистки сточных вод, образующихся при газоочистке, охлаждении и грануляции шлака. [c.185]

Исследованиями, проведенными ИГИ, показано, что а качестве сырья для производства гранул может быть использован буроугольный полукокс, полученный при высокоскоростном нагреве. Такой углеродистый материал вследствие большого газовыделения в узком промежутке времени и отсутствия спекаемости имеет высокопористую структуру, причем преобладают мелкие поры. Длн грануляции используют класс крупностью < 0,2 мм, в качестве связующего смолу переработки бурых углей. Пасту гранулируют в шнековом грануляторе. Размеры образующихся гранул 2—5 мм. Термическая обработка гранул производится в две стадии до 180°С для поли конденсации смолы и до 850 С длн карбонизации. Активация полученных углеродистых гранул осуществляется при ЭОО С до достижения обгара 20 -24 %, при этом образуются микро- и мезопоры, причем повышение температуры и увеличение обгара приводит к интенсификации образованин мезопор. Суммарный объем микро- и мезопор составляет 0,4 см /г. Разработана [c.221]

В композициях на основе термопластичных смол и реакто-пластов (ОР) первые, как правило, выполняют функцию связующего, а вторые — наполнителя. Наиболее известны композиции из отходов полистирольных пластиков (чаще всего АБС-пластики и УПС) и бумажно-слоистых пластиков (БСП) или стеклопластиков (СП). В БСП связующим является смесь фенолоформальдегидных и мочевиномеламиноформальдегидных смол, а в СП — полиэфирные смолы. С целью лучшего диспергирования используются ОР с дисперсностью 70—400 мкм. Это позволяет ожидать лучшего совмещения таких материалов со связующим. Композиции получают путем холодного смешения компонентов в смесителе скоростного типа с последующей экструзией и грануляцией. Переработка в изделия осуществляется литьем под давлением или прессованием. [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология