Изделия на основе пенопластов размеры

В отечественной литературе приводятся данные о получении пенопластов на основе новолачных полимеров, обладающих высокими физико-механическими показателями. Так, в ЛТИ им. Ленсовета получены пенопласты на основе блок-сополимеров эпоксидных и новолачных полимеров [84], которые представляют собой продукты частичной сополимеризации эпоксидного полимера ЭД-16 и новолачного фенолоформальдегидного полимера марки Иди-тол , или СФ-010. Пенопласт образуется из порошкообразной композиции, включающей газообразователь — порофор — ЧХЗ-57 и отвердитель — триэтаноламин. Жизнеспособность приготовленной композиции составляет более двух лет. Отверждение композиции ведут при 80—150°С в течение 1 — 15 ч, что зависит от состава композиции и размера изделия. [c.24]

Материалы. Пенополистиролы (ППС) были впервые использованы в производстве корпусов кресел и проложили путь широкому внедрению пенопластов в производство мебели. Корпуса кресел на основе пенополистирола низкой плотности имеют малый вес и характерную текстуру. Для нх производства применяется вспенивание гранул пенополистирола с помощью горячего водяного пара. Полный цикл формования занимает от 1 до 10 мин в зависимости от размеров и толщины формуемого изделия. Гораздо больше времени требуется для равномерного охлаждения больших изделий, необходимого для предотвращения искажения их размеров после извлечения из формы. [c.437]

Многие из рассмотренных ниже радиационно-технологических процессов реализованы в настоящее время в промышленных масштабах или находятся на стадии опытно-промышленного освоения. Промышленностью СССР, США, Канады, Англии, Японии, ФРГ и некоторых других стран разработана радиационная технология производства литых, прессованных, экструдированных и спекаемых толстостенных и тонкостенных готовых изделий различной конфигурации и размеров, а также кабелей, проводов, блоков, профилей, листов, пленок, труб, гибких трубок и шлангов, пенопластов, полупроводников, порошкообразных материалов и т. д. Обзору современных достижений в области производства и переработки материалов на основе облученного полиэтилена посвящены работы [2—6, 182, 369—373, 439, 540—560]. [c.187]

Газонаполненные пластмассы (поро- и пенопласты) являются наиболее эффективным видом теплоизоляционных материалов, сочетающих в себе легкость, прочность и формоустойчивость. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. При разработке промышленной технологии газонаполненных пластмасс используют последние достижения химии и физики, что позволяет регулировать их структуру и свойства в широком диапазоне прочности, теплофизических и эксплуатационных показателей. Особый интерес представляют изделия на основе полистирола, фенолформальдегидных смол, полиуретанов и карбамидных смол. Рост производства газонаполненных пластмасс, используемых в качестве строительной теплоизоляции, основывается на все возрастающих потребностях строительства в этих материалах, а объем их выпуска достигнет к 1975 г. более 1 млн м . Плиты по-листирольного пенопласта ПСБ и ПСБ-С (с антипиреном), изготовленные из суспензионного вспенивающего полистирола (гра-нулята), предназначены для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 343° К. Малая объемная масса при сравнительно высоких прочностных показателях и низкий коэффициент теплопроводности делают этот материал высококачественным утеплителем в слоистых ограждающих конструкциях Б сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Плиты выпускаются по беспрессовой технологии непрерывным или периодическими методами. Технологический процесс состоит из предварительного вспенивания исходного поли-стирольного гранулятора, вылеживания (созревания) предвспенен-ных гранул, формования блоков пенопласта и резки блоков на плиты заданных размеров. [c.306]

Наибольшее значение приобрели пенопласты на основе полистирола. Они обладают замечательными электроизоляционными, теплоизоляционными, звукоизоляционными свойствами и непотопляемосгью. Их широко используют в строительстве, судостроении, автомобильном и железнодорожном транспорте, радиотехнике и других областях. Известны пенополистиролы марок ПС-1, ПС-2, ПС-4, получаемые в виде плит и брусков путем прессования эмульсионного полистирола в смеси с порофором и последующего вспенивания отпрессованных заготовок. Их получение связано с применением в технологическом процессе прессов и прессформ, что ограничивает размеры и формы заготовок и изделий, а также их объемный вес. [c.231]

Распределение ячеек по размерам при прочих равных условиях зависит иск.чючительно от особенностей технологического метода вспенивания, но не от состава композиции (типа полимера и содержания и типа ГО). В самом деле, хорошо известно, что многие типы так называемых интегральных (структурных) пенопластов, т. е. пеноматериалов с уп.лотненным поверхностным слоем, получаемых за один цикл формования, могут быть изготовлены на основе композиций, предназначенных для получения обычных пенопластов, т. е. с равномерным распределением объемного веса и размеров ячеек по объему изделия. Для этой цели оказывается достаточным изменить только технологические параметры процесса вспенивания — в простейшем случае впрыскивать расплав в холодную форму (при литьевых методах) либо быстро охлаждать экструдированную композицию (при экструзионных методах). Наоборот, для данного полимера размеры его ячеек зависят как от содержания ГО, так и от метода вспенивания в той же степени, что и величина объемного веса пенопластов (см. гл. 2). [c.187]

Пенопласты ППУ-305 и ППУ-305А получают на основе простого полиэфира лапрол-305 и полнизоцианата в присутствии катализаторов и эмульгаторов. Они малотоксичны, не имеют запаха, удобны в работе. Жизнеспособность композиций на их основе 4—7 мин. Эти пенопласты можно использовать для заливки узких щелей, зазоров, изделий сложной конфигурации и небольших размеров. Адгезия их к металлам составляет в среднем 0,2—0,25 МПа. Тангенс угла диэлектриче- [c.69]

Пенопласт заливочный марки ФРП-1 (ВТУ 38—64). Представляет собой жесткий мелкопориетый газонаполненный пластик на основе резольной феноло-формальдегидной смолы. ФРП-1 получается на месте применения путем заливки смешанных в заданных пропорциях двух жидких компонентов — резольной жидкой смолы марки ФРП-1 и кислого отвердителя (продукт ВАГ-1). Вспенивание и отверждение пластика ФРП-1 происходит при 15—25° С без подвода тепла извне. ФРП-1 применяется в качестве заливочного теплоизоляционного и конструкционного материала в различных трехслойных конструкциях, а также для отливки в формах изделий разнообразных размеров и конфигураций. Температура эксплуатации от —50 до +100 С. В закрытых объемах при отсутствии контакта с воздухом пенопласт ФРП-1 может выдерживать без разрушения многократное воздействие температур 400—450 С в течение 10 мин и воздействие вибрационных нагрузок с ускорением до [c.392]

Исследовав значительное число самых разнообразных материалов, специалисты Лауренсийской лаборатории пришли к выводу, что лучшим из них для изготовления кольцевой вакуумной камеры электронного синхротрона является материал типа сэндвич из стеклопластика на основе эпоксидной смолы и промежуточного слоя пенопласта. Это объясняется тем, что при. использовании металлов возникают значительные трудности вследствие влияния магнитного и электропроводного материала на магнитное поле конструкции синхротрона. Элементы камеры, выполненные из стекла, при создании вакуума разрушались под действием перепада давлений. Керамика также мало подходила для этих целей, поскольку она обладает значительной усадкой, создающей трудности при соблюдении требуемых допусков. Плавленый кварц, который применяли прн изготовлении ряда конструкций, как известно, обладает весьма высокой стоимостью, легко разрушается от удара, плохо поддается обработке, в связи с чем выполнение проемов и отверстий в изделиях из него является крайне сложной задачей. В связи с этим возникла необходимость выбора материала, который был бы надежен в работе, легко обрабатывался, обладал высокой прочностью, стабильностью размеров, хорошими диэлектрическими свойствами, герметичностью при высоком вакууме и минимальным газоотделением с внутренних поверхностей стенок камеры. [c.151]

Для получения облегченных материалов на основе полимерных связующих и полых микросфер используют феноло-формальдегидные, эпоксидные, кремний-органические и другие смолы и полые микросферы из стекла, керамики или полимеров, размер которых составляет от 10 до 500 мкм [12]. При этом образуется структура с закрытьвга ячейками, обладающая ценными свойствами. Так, подобные материалы имеют наибольшее отношение прочности к массе и наименьшую способность к поглощению жидкостей, могут длительное время выдерживать высокие давления жидкоа среды. Пенопласты на основе микросфер используют при изготовлении различных легких и прочных изделий в морском и речном судостроении, авиационной технике, радиоэлектронике, нефтедобывающей промышленности, а также для бытовых нужд. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология