Водород, получение из природных горючих газов

Сырьем для производства аммиака является смесь азота и водо рода. Эту смесь получают разными способами. Наиболее распространенные из них газификация твердого и жидкого топлив с последующей конверсией окиси углерода, конверсия метана и других углеводородных газов, комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, фракционное разделение горючих газов, в частности коксового, методом глубокого охлаждения, разделение воздуха на азот и кислород с применением для этого глубокого холода и электрохимический способ получения водорода и кислорода. [c.151]

Сырьем для получения аммиака служит смесь азота и водорода. Водород для этой смеси получают разными способами, из которых наиболее распространенными являются конверсия природного газа (метана) и других углеводородных газов комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ фракционное разделение горючих газов, в частности, коксового, методом глубокого охлаждения газификация твердого и жидкого топлива с последующей конверсией окиси углерода электрохимический способ получения водорода. [c.113]

Источники газообразных углеводородов — в первую очередь, природные и нефтяные попутные газы, а также некоторые синтетические газы, полученные при переработке горючих ископаемых (например, термическая и термокаталитическая переработка нефти и нефтепродуктов, термическое разложение — газификация — твердого и жидкого топлив, а также коксование твердого топлива — коксовый газ). В отличие от природных, синтетические газы наряду с алканами содержат также и ненасыщенные углеводороды, значительные количества водорода и др. Природные газы содержат в основном метан и менее 20 % в сумме этана, пропана и бутана, примеси легкокипящих жидких углеводородов — пентана, гексаиа и др. Кроме того, присутствуют малые количества оксида углерода (IV), азота, сероводорода и благородных газов. Многие горючие природные газы, залегающие на глубине не более 1,5 км, состоят почти из одного метана. С увеличением глубины отбора содержание гомологов метана обычно растет. Образование горючих природных газов — в основном результат катагенетического преобразования органических веществ осадочных горных пород. Залежи горючих газов формируются в природных ловушках на путях его миграции. Миграция происходит при статической или динамической нагрузке пород, выжимающих газ, а также свободной диффузии газа из областей высокого давления в зоны меньшего давления. Подземными природными резервуарами для 85 % общего числа газовых и газоконденсатных залежей являются песчаные, песча-но-алевритные и алевритные породы, нередко переслоенные глинами. В остальных 15 % случаев коллекторами газа служат карбонатные породы. Все газовые и газонефтяные месторождения приурочены к тому или иному газонефтеносному осадочному (осадочно-породному) бассейну, представляющему собой автономные области крупного и длительного погружения в современной структуре земной коры. Все больше открывается газовых месторождений в зоне шельфа и в мелководных бассейнах, например Северное море. Наиболее крупные газовые месторождения СССР—Уренгойское и Заполярное — приурочены к меловым отложениям Западно-Сибирского бассейна. [c.194]

Водород—для получения аммиака и др. органических соединений [2]. Пиролизом и дегидрогенизацией метана получают ацетилен, высококачественную сажу и водород. Алканы природного горючего газа служат источником получения низкомолекулярных алкенов, в первую очередь этилена, пропилена, бутилена, а также бутадиена, являющихся в свою очередь сырьем многочисленных синтезов, которыми получают синтетический каучук, искусственные волокна, пластические массы и др. [3]. [c.322]

Основным сырьем для промышленного получении водорода служат природные горючие газы, коксовый газ, газы нефтепереработки, продукты газификации угля и воды. [c.413]

Способы получения. Основными источниками метана являются природные горючие газы и каменный уголь. Синтетический метан можно получить из углерода и водорода. [c.20]

Из табл. 14, 15 и 16 явствует, что в некоторых видах топлива, а также в ряде химических соединений содержатся значительные количества водорода. Богаты водородом многие природные и искусственные горючие газы. Некоторые из них (как, например, природный газ, коксовый газ, газы гидрирования и др.) нередко служат источником получения водорода. [c.40]

Использование природного газа в качестве сырья для химической промышленности (например, для получения таких важных продуктов, как ацетилен, формальдегид, метанол, сажа, сероуглерод, синильная кислота, водород) также быстро росло в последние годы. В 1966 г. расход природного газа составил во Франции 25%, в ФРГ 21%, в Румынии 33%, а в СССР вследствие несоразмерно быстрого роста потребления-только 9% природного горючего газа. В будущем эти показатели еще больше увеличатся. Так, в ГДР планируется использовать в химической промышленности до 40% горючего газа. Разведанные и эксплуатируемые мировые запасы природного газа в 1970 г. составляли 34000 млрд. м , а в 1973 г.-уже 57910 млрд. м . Общие геологические ресурсы природного газа предположительно достигают 120000 млрд. м , из них только на территории Советского Союза геологоразведкой обнаружено 80000 млрд. м . Однако даже эти огромные запасы природного газа когда-то будут исчерпаны, и этот день совсем не за горами. При потреблении 1500 млрд. м в год запасов газа хватит всего на 80 лет. [c.42]

Способы получения. Основными источниками метана являются природные горючие газы и каменный уголь. Синтетический метан можно получить из углерода и водорода. Эта реакция является примером синтеза органических веществ непосредственно из элементов. [c.19]

Горючие газы (природный, попутный нефтяной и газы нефтепереработки, коксовый, генераторные) являются в настоящее время важнейшими источниками для получения водорода, который используется в больших количествах в качестве сырья для проведения синтезов органических соединений, восстановления нитросоединений, карбоновых кислот, окислов металлов, гидрогенизации нефтепродуктов (с целью их очистки от сернистых соединений и смол) и растительных масел, а также в производстве синтетического аммиака. [c.247]

Ко второй группе относятся газы с содержанием потенциального водорода от 200 до 400%. К числу их принадлежат сухой природный, полукоксовый и другие газы. Выход потенциального водорода из газов этой группы определяется в первую очередь высоким содержанием метана, в процессе конверсии которого водяным паром образуется четырехкратный объем водорода. В связи с этим указанные виды горючих газов являются ценным источником для получения водорода по конверсионному методу или путем крекинга. [c.21]

В химической промышленности применяют экстракцию для извлечения уксусной кислоты из разбавленных водных растворов, муравьиной кислоты из ее азеотропной смеси с водой аконитовой кислоты из патоки кислот, альдегидов, кетонов и спиртов из продуктов окисления природного газа хлорбензола в производстве синтетического фенола для обезвреживания промышленных стоков для очистки едкого натра от хлоридов и хлоратов натрия для выделения перекиси водорода из продуктов каталитического гидрирования 2-этилантрахинона для получения высококачественной фосфорной кислоты, силиконов высокой степени чистоты и др. Методом экстракции пользуются в коксохимической промышленности (извлечение фенолов и ароматических углеводородов), в химико-фармацевтической (выделение многочисленных природных и синтетических соединений, в том числе антибиотиков и витаминов) в пищевой промышленности (для очистки масел и жиров) в металлургических процессах (для извлечения урана и тория, для регенерации облученного ядерного горючего, для разделения ниобия и тантала, циркония и гафния, редкоземельных элементов) и т. д. [c.562]

Для получения пламенных завес пригодны практически все промышленные горючие газы природный, пропан, бутан и их смеси, водород, коксовый и др. Газы с меньшей теплотой сгорания (на единицу объема) дают более прозрачное пламя. Использование для работы пламенной завесы эндогаза экономически не оправдано и, кроме того, не целесообразно, так как подача равного количества эндогаза в рабочее пространство печи (вместо пламенной завесы) в большинстве случаев может дать лучшие результаты. [c.79]

Твердое и жидкое топливо, используемое для получения водорода, перерабатывается путем высокотемпературной газификации. Это — процесс неполного окисления топлива воздухом, водяным паром, двуокисью углерода, смесью воздуха или кислорода с водяным паром для получения горючих газов. В странах, не располагающих запасами природного газа, ведутся поиски более совершенных методов газификации твердого пылевидного топлива, конкурентоспособных с методами производства водорода из природного газа. При этом наблюдается тенденция к созданию установок для переработки менее ценных видов топлива и к комбинированию газификации с другими процессами. [c.80]

Методам, основанным на концепции получения водорода путем проведения реакций взаимодействия горючих веществ (природный газ, другие газообразные и жидкие углеводороды, кокс и т. п.) с водяным паром, в настоящее время отдается почти исключительное предпочтение. Термохимические и термодинамические расчеты позволяют определить минимальный (теоретический) расход топлива и максимальный выход продукта. В выборе одного из рассмотренных методов решающее значение имеет экономический расчет. Особенно заслуживает внимания метод 7 ввиду одновременного получения ценного побочного продукта — ацетилена. Ацетилен образуется как лабильный продукт одной из нескольких реакций, происходящих одновременно, и его удается выделить благодаря быстрому охлаждению системы. В этом случае предварительный анализ не дает результата, поскольку ни стехиометрический, ни термодинамический расчеты не позволяют определить выход ацетилена, который зависит главным образом от кинетических условий проведения реакции (например, формы реакционного пространства, скоростей потоков, скорости нагревания и охлаждения газовой смеси и т. п.). Для оценки концепции обязательно нужно провести исследования в промышленном масштабе. [c.61]

Весьма перспективно использование водорода в качестве горючего в транспортных средствах (авто- и авиатранспорт, авиационно-космические объекты) ввиду его высокой теплоты сгорания и значительной хладоемкости. Особый интерес представляет водород как аккумулятор энергии — вторичный энергоноситель, который можно эффективно использовать, например, на электростанциях для покрытия пиковых нагрузок. Кроме того, применение водорода в качестве энергоносителя дает возможность передавать энергию на большие расстояния с более высоким КПД, чем это обеспечивают современные системы, в том числе передачи электроэнергии по проводам. Попытается значение широкого использования водорода для получения синтетических жидких топлив и синтетических газов (типа природных) из угля и сланцев. Развитие промышленных биологических процессов получения пищевых белков также связано с использованием водорода. Примеры применения водорода в химической и нефтехимической промышленности, в наземном и воздушном транспорте, коммунальном хозяйстве, в новых направлениях [c.8]

Так как все компоненты природных и попутных газов, за исключением азота и углекислоты, являются горючими, то естественно, что они широко используются в народном хозяйстве как энергетическое и технологическое топливо. Наряду с этим указанные газы представляют большую ценность как сырь - для химической переработки. Они используются для производства аммиака, этилена, ацетилена, водорода, формальдегида и многих других химических продуктов. На базе использования природных и попутных газов создается промышленность органического синтеза для получения синтетического спирта, каучука, волокон и других полимерных материалов. [c.7]

Теплотой сгорания (теплотворной способностью) горючих материалов называется количество теплоты в килоджоулях, которое выделяется при полном сгорании 1 м газа или 1 кг жидкого или твердого топлива. Теплота сгорания является одним из главных свойств горючих газовых смесей и зависит от их состава. Например, попутные нефтяные газы и газы крекинга, состоящие в основном из углеводородов, при сгорании выделяют значительно больше теплоты, чем газы, полученные при термическом разложении сланцев, в составе которых содержится значительное количество водорода и оксида углерода. Природный газ, состоящий в основном из метана, выделяет в среднем при сгорании 35,160 кДж/м . [c.11]

На базе этих первичных продуктов химической переработки природного горючего газа в настоящее время созданы важнейшие производства. Аммиак производят в нашей стране из природного газа. Из оксида углерода СО и водорода синтезируют метанол — сырье для получения формальдегида, а следовательнв, феноло-форм-альдегидных полимеров и полиформальдегида. Развивается производство альдегидов и спиртов на основе реакций СО и водорода с олефинами (оксосинтез). Цианистый водород-—исходное вещество для получения акрилонитрила и других полупродуктов для синтетических каучуков, пластических масс и синтетических волокон. Доля химической переработки в потреблении природного газа растет. Особенно много из природного газа производят водорода (для синтеза аммиака, гидроочистки нефти и нефтепродуктов, для гидрокрекинга и синтеза метанола). [c.237]

Привлекательность этих методов заключается в том, что они базируются на неисчерпаемых источниках сырья — СОг и НгО. Это чистые в экологическом плане процессы, они ориентированы на комплексную атомноводородную технологию. В технологическом плане эти процессы также представляют значительный интерес, так как в противоположность конверсионным процессам получения водорода на базе газификации твердого горючего, высокотемпературной конверсии углеводородов или трубчатой конверсии природного газа они протекают при сравнительно низкой температуре, а это обеспечивает небольшие тепловые потери в процессе, следовательно, требуют более простого технологического оборудования. Первичные ориентировочные расчеты указывают, что они менее металлоемки и допускают создание агрегатов высокой производительности. По этим процессам имеется обширная литература, обработка которой представлена в работе [92]. [c.422]

На рис. 11.11 [898] даны прогнозные оценки стоимости водорода (в зависимости от базовой стоимости первичной энергии — ископаемых горючих угля, нефти, природного газа) и прогнозная оценка стоимости водорода на основе использования солнечной и атомной энергии. Как видно из прогнозной оценки за пределами 2000 г., лишь такие первичные источники энергии, как атомная и солнечная, могут считаться перспективными для получения доступного по цене водорода. При рассмотрении этого рисунка следует учитывать, что водород может явиться центральным звеном при непосредственном приеме и использовании солнечной энергии в виде тепла и с использованием этого тепла для получения водорода электролизом или термохимическим разложением. Позднейшие расчеты [449] показали, что в первом случае будет получаться водород по стоимости 20, а во втором — [c.601]

Естественно возникает вопрос, в какой мере довольно дорогой водород можно использовать как горючее. Хотя на Земле нет водорода в свободной форме (несмотря на то, что Вселенная преимущественно состоит из водорода), в промышленности его получают в огромных количествах частично из воды, а частично (в последнее время) - из природного газа. Бытовой газ по весу также на одну четверть состоит из водорода. Водород является одним из видов сырья для получения аммиака, который в свою очередь служит сырьем для производства искусственных удобрений и взрывчатых веществ. Водород сохраняют в стальных баллонах под давлением в 150 атм. [c.235]

Углеводороды — наиболее простой по элементарному составу класс органических соединений (состоят только из углерода и водорода). Они широко распространены на Земле входят в состав природного газа, нефти и некоторых твердых горючих ископаемых (горный воск). Предельные углеводороды являются продуктами многотоннажного промышленного органического синтеза образуются при крекинге нефти и при получении синтетического моторного топлива. Эти углеводороды широко используются как высококалорийное топливо (в топках котлов, двигателях внутреннего сгорания, дизелях и газовых турбинах), ценное промышленное сырье для получения разнообразных химических продуктов. [c.24]

Основными источниками азота и сырьем для получения азотных удобрений являются коксохимический аммиак, который образуется в результате улавливания отходящих газов коксовых печей, горючих сланцев, нефти, природных газов синтетический аммиак, получаемый из азота и водорода атмосферного воздуха. Азот и водород атмосферного воздуха подвергают сильному сжатию в несколько сот атмосфер и воздействию вы- [c.85]

Мы не рассматриваем здесь перспективы развития таких методов химического использования угля или полученного из него кокса, как производство ацетилена через карбид кальция или многочисленные процессы газификации твердого топлива с целью получения окиси углерода и водорода и осуществления синтезов на их основе (синтез аммиака, метанола, получение жидкого горючего по методу Фишера-Тропша, оксосиитез, т. е. каталитический процесс непосредственного присоединения под давлением окиои углерода и водорода к олефинам с целью получения спиртов, альдегидов, кислот и пр.). Хотя названные процессы получили широкое промышленное распространение и в настоящее время в ряде стран ведутся исследования с целью улучшения экономических показателей этих производств [55], однако для условий нашей страны, при возможности более дешевого получения тех же продуктов через нефть и природный газ, указанные направления химического использования угля могут иметь, в лучшем случае, лишь подчиненное значение. [c.65]

Еще один недостаток процессов получения ацетилена из углеводородов является общим для очень многих нефтехимических процессов и в известной степени для процессов нефтепереработки. Ацетилен — не единственный продукт, получаемый этим способом, как это имеет место в случае карбидного ацетилена (если не считать пушонку). Целевыми продуктами многих процессов являются смеси ацетилена и этилена. Во всех процессах получается избыток водорода, иногда чистого, иногда в смеси с СО. Эти продукты также не транспортабельны, и если стремиться наиболее выгодно их использовать, они должны найти применение на месте не в качестве горючего, а для химического синтеза. Этилен имеет пшрокое применение. Водород необходим для синтеза аммиака особенно там, где имеется азот, являющийся побочным продуктом выделения из воздуха кислорода, который используется в процессах окислительного пиролиза. Окись углерода можно использовать для получения дополнительных количеств водорода из водяного газа, для синтеза метанола нли других целей. Следовательно, такие пути использования побочных продуктов более выгодны, чем их применение в качестве горючего на том же заводе, и они являются важным фактором повышения экономичности заводов по производству ацетилена на основе углеводородов. Стоимость производимого ацетилена не может быть адекватно определена без учета этих факторов. Еще несколько лет назад структура цен на возможное сырье исключала все виды сырья, кроме сырой нефти и мазута, который не очень привлекателен с технической точки зрения, а также природного газа. Заводы по производству ацетилена из углеводородов, пущенные в 50-х годах, в основном были основаны на использовании природного газа и располагались в районах, где природный газ имелся и был, по возможности, дешевым, [c.435]

Синтетический аммиак получается путем каталитической реакции между азотом и водородом при повышенных температурах и давлении [67, 83, 143, 159, 184, 195]. Водород получают преимущественно путем реакции смеси пара и воздуха с углеродистыми веществами, такими, как кокс, горючие масла, природный газ и нефтезаводской газ. Из других способов получения водорода можно указать на выделение его из нефтезаводского газа и из газа коксовых печей, на получение водорода как побочного продукта при производстве хлора и едкого натра и при электролизе воды. [c.32]

Теплота сгорания является одним из главных свойств горючих газовых смесей и зависит от их состава. Например, попутные нефтяные газы и газы крекинга, состоящие в основном из углеводородов, при сгорании выделяют значительно больше тепла, чем газы, полученные при термическом разложении сланцев, в составе которых содержится значительное количество водорода и оксида углерода. Природный газ, состоящий в основном из метана, выделяет в среднем при сгорании 35 160 кДж/м . [c.24]

В последнее же время, с открытием огромных ресурсов природных горючих газов, представленных в основном метаном, они являются лучшим и наиболее дешевым сырьем для получения водорода на азотных заводах СН4 4- О2 = 2С0 + 2Н2 2С0 -f 2Н20 = 2С0г + + 2Нг. [c.6]

Получение дешевого водорода, технологических и восстановительных газов на базе использования тепла атомных реакторов открывает новые возмож-ности и в производстве аммиака, метанола, синтеза жидких горючих. Со здаются условия их получения по таким ценам, при которых они могут за манить природный газ и другие виды углеводородов в качестве горючего Наиболее экономически эффективным путем получения водорода в атомно водородных комплексах является путь крупномасштабной реализации ра диационно-химических процессов — комплексное многоцелевое использование атомных реакторов. [c.581]

Процесс получения смесей окиси углерода и водорода частичным окислением природного газа (метана), поставляющий исходный продукт для проведения синтеза по Фишеру — Тропшу, в промышленном масштабе, играет в настоящее время очень большую роль з обеспечении двигателей внутреннего сгорания горючим эта роль в будущем может стать решающей. Подробности об этом процессе сообщаются ниже. Реакция протекает по уравнению [c.439]

Имеющиеся экономические характеристики процессов получения водорода, так же, как и прогнозные оценки стоимости основных видов горючего, конечно, носят приближенный характер. Однако из всего многообразия оценок можно выделить характерные тенденции, что и сделал в своей обзорной работе Чао [576]. На рис. 11.5 приведены зависимости стоимости производства водорода от стоимости основных видов горючего (уголь, нефть, природный газ, атомная энергия) с 1970 до 2020 г. Этот график составлен на основе ряда литературных источников и передает основную тенденцию, в соответствии с которой водород, получаемый с использованием атомной энергии, после 1990 г. станет более дешевым горючим, чем нефть и газ. А из всех методов получения водорода наиболее экономичным будет термохимический метод разложения воды. Далее указывается, что при капитальных вложениях в ядерные реакторы 60 долл/кВт (терм.) капитальные вложения в установку по производству водорода термохимическим методом составят 80 долл/кВт (терм.) против 40 долл/кВт для установок обычного парового риформинга углеводородов, очень чувствительных к ценам на исходное сырье [883, 884]. Если ВТГР и промышленная установка термохимического разложения воды будут строиться только для нужд аммиачного производства, то для получения 1,5 млн. т/год аммиака потребуется реактор мощностью 800 тыс. кВт(эл.). [c.585]

Теплотой сгорания (теплотворной способностью) газа называется количество тепла в килокалориях, которое выделяется при полном сгорании 1 газа. Теплота сгорания является одним из главных свойств горючих газовых смесей и зависит от их состава. По данным, приведенным в табл. 6, легко заметить, что теплота сгорания углеводородов растет с увеличением их молекулярного веса и что при сгорании одного объема водорода или окиси углерода выделяется значительно меньше тепла, чем при сгорании углеводородных газов. Поэтому нопутные нефтяные газы й газы крекинга имеют более высокую калорийность в сравнении с газами, полученными при термическом разложении сланцев, в составе которых имеется большой процент водорода и окиси углерода. Природный газ, состоящий в основном из метана, выделяет в среднем при сгорании 8400 ккал1м (4,1868.103 дж/м ). [c.64]

Величина не зависит от метода получения целевого продукта. Знаменатель формуяы (8.24) — функция конкретных решений метода производства водорода. Так, Qr необходимо представлять дифференцированно, поскольку, например, в случае природного газа или другого углеводородного горючего, часть его используют в качестве исходного сырья в процессе конверсии водорода, а часть в виде горючего. Теплота сгорания горючего должна приниматься по низшей теплоте сгорания Q без учета (из-за невозможности практического использования) теплоты конденсации водяных паров, образующихся при сжигании горючего, теплота же горючего, расходуемого на конверсию — по его высшей теплоте сгорания Qb- Таким образом, теплоту сгорания вводимого горючего можно рассчитать по формулам [c.441]

При рассмотрении вопроса использования водорода в нефтяной промышленности следует различать три стратегических периода кратковременный, средневременный и долговременный. Первые два периода будут продолжаться до тех пор, пока в энергетическом балансе страны жидкие углеводороды будут занимать значительное место. В этом случае водород найдет свое место в качестве реагента для обессеривания нефти и переработки тяжелых фракций нефти (мазутов) до легких ее компонентов. Долговременный период связан с сокращением использования нефти в виде энергоносителя. В качестве замыкающего горючего будут использоваться уголь и атомная энергия. Тогда сфера использования водорода резко расширится. Водород потребуется для более полной переработки тяжелых фракций природной нефти до бензина и фракций i—Сз, как составная часть синтез-газа (СО + На) для получения метанола, в качестве горючего для автотранспорта, основного компонента для гидрирования угля и синтеза углеводородов но Фишеру — Тропшу. [c.517]

Современная оценка новых методов получения водорода может быть сформулирована следующим образом имеются экономические и технические предпосылки к началу 90-х годов создать процессы получения водорода из органического сырья на базе энергии атомного реактора, которые обеспечат получение больших количеств водорода более экономично, чем традиционные процессы конверсии углеводородов или газификации твердых горючих, а в 90-е годы создать процесс термохимического разложения воды. В отчете европейского центра ядерных исследований [567] указано, что новые методы получения водорода можно реализовать в промышленных масштабах, если водород будет получен по стоимости 13 долл/1000 м . Водород может вытеснить традиционные источники энергии (нефть, природный газ) при стоимости 5 долл/1000 м . В данном случае соотношение единицы тепла в природном газе и водороде равно 2,6. Такие колебания в оценках связаны со всевозрастающей стоимостью природного газа на мировом рынке и уменьшением стоимости единицы тепловой энергии атомных реактороа [c.584]

Специалисты полагают, что в прогнозируемом периоде около 20% вырабатываемого водорода может быть псиользовапо пе в химической промышленности, а в качестве горючего в системах с автопомным эперго-обеспечением. В первую очередь надо решить проблему получения водорода не из углеводородов пефти и природного газа, а из воды новыми, более совершенными электролитическими и термохимическими способами, позволяющими в какой-то степени снизить капитальные вложения и себестоимость производства водорода. В связи с возрастающим объемом производства водорода значительные изменения произойдут в химической технологии, в частности в производстве аммиака и метилового спирта. [c.177]

В настоящее время положение таково, что при потребности в водороде вопрос о том, может ли электролиз воды конкурировать с другими снособами, зависит только от его стоимости, следовательно главным образом от стоимости электрической энергии. А так как стоимость энергии очень различна, то нельзя сказать об этом что-либо общее. Если дело идет о больших установках, то верхняя граница стоимости тока (постоянного тока) во всяком случае лежит значительно ниже 1 пфеннига за квтя, по крайней мере там, где имеются в распоряжении исходные вещества для химического получения водорода, т. е. уголь, природный газ или возможно также нефть, особенно, например, в Германии и Северной Америке. Такая низкая стоимость тока в настоящее время, однако, может быть достигнута только на базе гидроэнергии, как, например, в Норвегии и в некоторых других странах, но в общем она встречается только в единичных случаях. В виде исключения стоимость тока может быть очень низка и на базе горючего в том случае, если соответствующее производство и без того потребляет много пара, а ток получают при помощи турбины с противодавлением. В странах, в которых нет гидроэнергии, также нет и других подходящих исходных материалов для получения водорода, точки зрения на сооружение установок для электролиза воды для синтеза аммиака могут быть различны. [c.123]

Гидрогенизацию можно вести также с целью получения газа высокой теплотой сгорания — аналога природного газа. Этот процесс называемый гидрогазификацией угля, реализуете в условиях, соответствующих максимальному превращению органи ческой части твердого топлива в легкие газообразные углеводороды -при высокой температуре 500—750°С, давлении водорода 3,5—5 МПа в присутствии катализаторов, способствующих образованию метана Часть полученного метана путем конверсии с водяным паром перера батывают в синтез-газ и водород водород используется в самом про цессе гидрогазификации. Остальной газ служит высококачественны горючим или химическим сырьем. В процессе конверсии метана пр< дусмотрено использование отбросной теплоты атомного реактора температурой теплоносителя около 950°С. [c.210]

Метод прямого восстановления был очень актуален примерно до 1960 г. Потом его развитие несколько затормозилось быстрый успех завоевал метод восстановления углерода, содержащегося в чугуне, путем продувки кислорода сверху. Однако, по международным прогнозам, прямое восстановление опять вернет себе важную роль в черной металлургии. Большинство процессов этого метода (например, получение сталей мидрекс , арм-ко , пурофер , гил ) осуществляется следующим образом. Через окатыши железной руды при температуре почти 1000°С пропускается газ-восстановитель (например, получаемая из природного газа смесь водорода с оксидом углерода). При этом непрерывно образуется губчатое железо. Другой метод отличается от изложенного тем, что восстановление происходит во вращающейся печи, а восстановителями служат твердые горючие вещества. Мощность установок составляет в настоящее время около 1000 т/сут следующим этапом станет достижение производительности 2000 т/сут. [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология