Смесители скоростные, высокого давления

СКОРОСТНЫЕ СМЕСИТЕЛИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ [c.44]

Скоростные смесители высокого давления периодического действия 45 [c.45]

Новые скоростные смесители высокого давления [c.49]

Ниже на примере скоростного смесителя типа Бенбери № 11 описаны особенности конструкции скоростных резиносмесителей высокого давления. (Аналогичным конструктивным изменениям и усовершенствованиям подверглись также смесители № ЗА, Ло 27 и РС-2.) [c.49]

Ниже приводится описание некоторых особенностей конструкции скоростных смесителей высокого давления с закрытой системой охлаждения. [c.66]

Применение скоростных смесителей высокого давления позволяет значительно сократить циклы изготовления резиновых смесей, что требует внесения изменений в существующий технологический процесс отбора и передачи на последующие операции готового полуфабриката. [c.89]

Современные заводы оборудуются скоростными смесителями высокого давления, позволяющими изготавливать смеси в максимально короткое время. [c.206]

Автоматизация развески и загрузки материалов стала особенно необходимой после появления скоростных смесителей высокого давления с циклом смешения —3 мин. При таких кратковременных [c.162]

Оснащение скоростных смесителей высокого давления автоматическими весами и устройствами для механизированной загрузки материалов в настоящее время является обязательным. Стоимость развесочных и транспортных средств значительно превышает стоимость смесительного оборудования. Поэтому часто централизованные развесочные системы обслуживают 2—4 резиносмесителя. Ведутся работы по снижению стоимости автоматических развесочных установок. [c.163]

Далее газовая смесь окисляется на платино-родиевом катализаторе при 850—870° и проходит расположенный непосредственно над сетками котел-утилизатор 4, охлаждаясь до 190—200°. Полученные нитрозные газы с этой температурой поступают в скоростной холодильник 5, в котором охлаждаются до 45° при этом водяные пары конденсируются и отделяются в виде кислоты с содержанием 3% НЫОз. В последующей коммуникации процесс окисления окиси азота благодаря высокой ее концентрации развивается настолько бурно, что температура газов поднимается до 250—260°, и имеется возможность использовать тепло окисления для подогрева питательной воды, поступающей в котел, в теплообменнике 6. В холодильнике 7, охлаждаемом водой, происходит почти полное окисление окиси азота при этом оставшаяся вода связывает часть окислов азота с получением кислоты с содержанием до 60% НКОз. Окисленные нитрозные газы поступают в конденсатор 8, охлаждаемый рассолом, где при —10° основная масса отделяется в жидком виде и собирается в смеситель 10, куда стекает также и 60%-ная азотная кислота. Оставшиеся газы промывают в колоннах 9 — в одной концентрированной кислотой, в другой водой и выбрасывают в атмосферу. Азотная кислота и жидкие окислы азота смешиваются в нужной пропорции в смесителе 10 и заливаются в автоклав 13, где под давлением 50 ата обрабатываются кислородом, образуя кислоту с содержанием до 98% НКОз. [c.264]

Применение только одних тихоходных стандартных смесителей для двухстадийного смешения не экономично, так как при этом увеличивается общая продолжительность смешения и повышается расход электроэнергии. При отсутствии механизированных транопортных устройств двухстадийный способ смешения вызывает, кроме того, ряд организационных затруднений и влечет за собой повышение трудовых затрат. С применением скоростных смесителей высокого давления и комплексной механизации всех транспортных операций эти недостатки устраняются. [c.26]

Смесители типа ГК-160Уи и ГК-160УиН являются скоростными смесителями высокого давления. Полезный объем смесительной камеры составляет у них около 180 л, что соответствует 166 кг сырого каучука. Общий вид такого смесителя изображен на рис. 28. На рис. 29 показана установка смесителя ГК-160Уи. [c.68]

Далее газовая смесь окисляется при 850—870° на платино родиевом катализаторе и проходит расположенный непосредственно над сетками котел-утилизатор 4, охлаждаясь при этом до 190—200°. (Полученные нитрозные газы при этой температуре поступают в скоростной холодильник 5, где охлаждаются до 45°, Водяные пары при этом конденсируются, конденсат представляет собой 3%-ную азотную кислоту. В последующей коммуникации тфоцеос окисления NO благодаря ее. высокой концентрации развивается настолько интенсивно, что температура газов повышается до 250—260°. Тепло реакции окисления можно использовать в теплообменнике /2 для подогрева питательной воды, поступающей в котел. В водяном холодильнике /3 происходит почти полное окисление NO, при этом оставшаяся вода связывает часть окислов азота с образованием кислоты, содержащей до 60% HNO3. Окисленные нитрозные газы поступают в конденсатор /4, охлаждаемый рассолом, где при —10° основное количество окислов отделяется в жидком виде и собирается в смесителе /7, куда стекает и 60%-ная азотная кислота. Оставшиеся газы промывают в колоннах /5 последовательно концентрированной кислотой и водой и отводят в атмосферу. Азотная кислота и жидкие окислы азота смешивают )В нужной пропорции в смесителе /7 и заливают в автоклав JJ, где под давлением 50 ата они обрабатываются кислородом и образуют кислоту, содержащую до 98% HNO3. [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология