Связующие на основе термопластичных смол

Основные тенденции в развитии производства лаковых эпоксидных смол — увеличение выпуска смол, наносимых в виде порошков, использование композиций эпоксидных смол с акрилатами, силиконами, расширение областей применения эпоксидно-полиамидных связующих. Проводятся работы по синтезу термопластичных смол с молекулярным весом 30 000—50 ООО, феноксисмол, при.меняемых без отвердителей. На основе этих смол разрабатываются фосфатирующие грунтовки, химически стойкие лакокрасочные материалы . Важной и перспективной областью применения эпоксидных покрытий является получение покрытий для газо- и нефтепроводов. [c.115]

Требования к связующим. При изготовлении стеклопластиков в качестве связующих применяются как термореактивные смолы (полиэфирные, эпоксидные, феноло-формальдегидные, кремнийорганические, фурфурольные и др.), так и термопластичные полимеры (полиамиды, полистирол, поликарбонат, полиолефины и др.). Поскольку стеклопластики на основе термопластичных полимеров перерабатываются в основном методом литья под давлением, то в данной книге они не рассматриваются. [c.33]

СВЯЗУЮЩИЕ НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ СМОЛ [c.59]

ФФП представляют собой композиционные пластики на основе фенолоформальдегидных смол, которые в неотвержденном состоянии в зависимости от химических особенностей подразделяются на термопластичные (новолачные) и термореактивные (резольные) смолы, И те, и другие в практическом плане интересны прежде всего в качестве связующих. [c.52]

Настоящая статья представляет собой обзор достижений в области исследований и использования композиций на основе стеклянного волокна с полимерным связующим в течение шестидесятых годов и анализу перспектив в этой области. Под термином композиция на основе стеклянного волокна понимаются материалы из термореактивных или термопластичных смол, армированных стеклянным волокном, изделия из которых приготовляют методом литья. [c.270]

В чешском патенте описан способ получения полимерных связующих на основе частично заполимеризованных ненасыщенных полиэфиров [192]. Процесс радикальной полимеризации прерывается после окончания периода индукции в момент взаимодействия свободных радикалов по месту двойных связей. Этот период характеризуется переходом смолы из жидкого состояния в твердое, но частично растворимое и плавкое. Для осуществления такого способа используется система из двух инициаторов, распадающихся на свободные радикалы при различных температурах. В первой фазе полимеризации применяется система низкотемпературного инициатора и кобальтового сиккатива, во второй фазе — высокотемпературный инициатор. Низкотемпературный инициатор и сиккатив вводятся в смолу в предельно малой концентрации. Кроме того, кислород воздуха, оказывая ингибирующее действие, препятствует на первой стадии полной полимеризации. Обычно для осуществления первой стадии применяют нагревание при 60—65° С, причем время экспозиции устанавливают опытным путем. В результате получают стеклопластик с нелипкой поверхностью, в то время как полимерное связующее остается термопластичным и способным к дальнейшему отверждению в течение [c.137]

Стеклопластики [54] представляют собой материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя и связующих (различных термореактивных и термопластичных олигомеров). Наиболее широкое распространение получили связующие на основе полиэфирных, эпоксидных, фенолоформальдегидных олигомеров. Химическая стойкость стеклопластиков определяется химической стойкостью связующего. Наибольшей химической стойкостью обладают стеклопластики на основе эпоксидных и фенолоформальдегидных смол. Промышленность выпускает листы, трубы, газоходы, цилиндрические емкости. [c.346]

Полученный термопластичный продукт нашел применение в качестве связующего в производстве фенол-формальдегидных пластических масс и заменяет до 40—60% фенольного связующего. Получаемые при этом пластические массы по своим физикомеханическим свойствам близки к пластмассам, полученным на основе одних фенольных смол. [c.112]

Для облицовки корпусов аппаратуры листовой резиной или пластмассой, при соединении разнородных материалов, например, металлов с деревом, стеклом, керамикой и пр. используются клеевые соединения. Клеевые составы содержат связующие материалы, наполнители, растворители и отвердители. Термопластичные клеи не обладают достаточной прочностью и их используют в основном только для ненагруженных соединений. Термореактивные клеи на основе на основе фенольных, эпоксидных, силиконовых и других смол обладают высокой прочностью и могут длительное время работать под нагрузкой. [c.80]

Новые пленкообразующие. Каждый год появляются новые синтетические пленкообразующие, например хлорированная полиэфирная смола, обладающая высокой химической инертностью при повышенной температуре и хорошей адгезией к металлам, хлорированный полипропилен, являющийся тепло- и огнестойким продуктом, и целый ряд других. К числу сравнительно новых достижений в области использования синтетических смол для защитных покрытий относится применение в качестве связующих феноксисмол. Эти полимеры сочетают в себе свойства как термопластичных, так и термореактивных смол. Они могут использоваться в сочетании с мочевинными, меламиновыми, эпоксидными и фенольными смолами. Эластичность и стойкость ж удару, а также высокая стойкость к воде и растворам солей позволяет применять покрытия на основе феноксисмол для разнообразных промышленных целей. Завоевали признание моющиеся грунты на этих смолах, пигментированные хромовыми кронами и содержащие фосфорную кислоту. С успехом фенокси композиции могут использоваться и для декоративных целей для прозрачных покрытий по дереву, металлу, пластмассам. Перспективным является применение этих смол в качестве эластичного модификатора термореактивных смол, таких как фенольные и эпоксидные. [c.432]

С. к.-и. применяют в покрытиях для бумаги, в произ-ве искусственной кожи, клеенки, крема для обуви, печатных красок и линолеума. Очень большая доля С. к.-и. в США используется при изготовлении настилов для полов и резиновых изделий. В нроиз-ве мастичных плиток для полов, где применяется термопластичное связующее, С. к.-и. пластифицируют нек-рыми специальными пеками или особым образом обработанными маслами. Применение С. к.-и. в произ-ве формованных изделий ограничено из-за хрупкости и низкой прочности на разрыв этих смол однако они используются в качестве модификаторов нек-рых формовочных композиций. Эти смолы применяют как добавки, понижающие темп-ру плавления и улучшающие смешение, растекание и устойчивость размеров виниловых смол, используемых в пластинках для звукозаписи. С. к.-и. широко применяют при составлении смесей на основе бутадиен-стирольного каучука, особенно содержащих, помимо сажи, и другие наполнители. О методах получения и свойствах С. к.-и. см. также Кумароновая смола. [c.466]

В качестве связующих в производстве стеклопластиков широко используются как термореактивные, так и термопластичные полимерные материалы. Но самое широкое распространение получили связующие на основе полиэфирных, эпоксидных, феноло-формальдегидных и кремнийорганических смол, обладающих различными специфическими физико-механическими и технологическими свойствами. [c.44]

В композициях на основе термопластичных смол и реакто-пластов (ОР) первые, как правило, выполняют функцию связующего, а вторые — наполнителя. Наиболее известны композиции из отходов полистирольных пластиков (чаще всего АБС-пластики и УПС) и бумажно-слоистых пластиков (БСП) или стеклопластиков (СП). В БСП связующим является смесь фенолоформальдегидных и мочевиномеламиноформальдегидных смол, а в СП — полиэфирные смолы. С целью лучшего диспергирования используются ОР с дисперсностью 70—400 мкм. Это позволяет ожидать лучшего совмещения таких материалов со связующим. Композиции получают путем холодного смешения компонентов в смесителе скоростного типа с последующей экструзией и грануляцией. Переработка в изделия осуществляется литьем под давлением или прессованием. [c.222]

Иглопробивные бескаркасные покрытия пола — Мистра (ТУ 17 ЭССР 266—85) представляют собой нетканую основу из смеси синтетических искусственных и натуральных волокон, пропитанную жидким связующим раствором. Ворса такой ковер не имеет. В качестве состава для пропитки используется водная дисперсия полимерных связующих на основе термопластичных смол или синтетических каучуков. Содержание сухого остатка связующего вещества в материале—18—28 %. Материал Мистра выпускают двухслойным марок 1 и 2, различающихся составом и содержанием волокон и вследствие этого некоторыми свойствами. Мистра-1 изготавливается из капронового и лавсанового волокон в декоративном слое и капронового, вискозного волокна и восстановленной шерсти в нижнем слое, Мистра-2 — из капронового, вискозного и лавсанового волокон в декоративном слое и тех же волокон с добавлением восстановленной шерсти в нижнем слое. [c.233]

Иглопробивные бескаркасные покрытия пола—Мистра (ТУ 17 ЭССР 266—85) представляют собой нетканую основу из смеси синтетических искусственных и натуральных волокон, пропитанную жидким связующим раствором. Ворса такой ковер не имеет. В качестве состава для пропитки используется водная дисперсия полимерных связующих на основе термопластичных смол или синтетических каучуков. Содержание сухого остатка [c.233]

В. пористых материалов зависит как от их природы, так и от величины пор и их распределения в объеме материала. В неорг. пористых материалах, химически инертных к воде, последняя прочно удерживается капиллярными силами в Порах размером от 0,1 до 200 мкм, поэтому наличие таких пор в наиб, степени влияет на В. При насыщении водой у таких материалов практически не меняются линейные размеры, но прочность снижается. В. полимерных материалов связана с наличием гидрофильных функц. групп в макромолекуле (напр., группа ОН в поливиниловом спирте, ONH-B белках и полиамидах), а также гидрофильных низкомол. компонентов-наполнителей (древесная мука, асбест и т.п.). Так, при контакте с водой поли-е-капроамид поглощает до 10-12% воды, полигексаметиленсебацииа-мид-до 3,0-3,5%, полидодеканамид-до 1.5-1,75%, поли-д<-фениленизофталамид-до 10%, причем скорость поглощения воды у первых трех выше. Поглощение воды алиф. полиамидами сопровождается увеличением линейных размеров и относит, удлинения, уменьшением прочности. Снижение прочностных св-в у неорг. материалов обусловлено хим. взаимод. с водой отдельных компонентов, входящих в их состав (напр., СаО н MgO в керамике), или действием воды как адсорбционно-активНой среды (увеличивает возможные трещины в материале). У термопластичных полимеров снижение прочности обусловлено изменением межмол. взаимод. или надмолекулярной структуры, а также гидролизом связей в макромолекулах. В. материалов на основе термореактивных смол зависит гл. обр. от типа наполнителя и его кол-ва, характера отвердителя и степени отверждения, В. резин-в осн. от способа и степени вулканизации, кол-ва и природы наполнителя. [c.406]

Наибольшее распространение при изготовлении теплостойких пластмасс получили связующие на основе фенолоформальдегидных смол новолачного или резольного типа. Эти смолы выгодно отличаются от других смол низкой стоимостью, сравнительно высокими прочностными свойствами и хорошей теплостойкостью. Для повышения теплостойкости, адгезии к наполнителям, снижения хрупкости и усадки эти смолы модифицируют путем их совмещения с другими термореактив-ными смолами (с эпоксидными — для повышения адгезии и снижения усадки, с кремнийорганическими — для повышения теплостойкости, с термопластичными, например полиамидными, — для повышения эластичности). [c.42]

Пропитка — это способ, при котором волокнистый холст пропитывают жидким связующим без использовапия вспомогательных элементов. Способ включает следующие операции образование волокнистого холста, пропитку холста, удаление избытка связующего, сущку и термообработку. При использовании каучуковых латексов термообработка необходима для вулканизации каучука. При применении термореактивных связующих с помощью термообработки проводится отверждение смолы. Если основой связующего являются термопластичные полимеры, термообработка необходима для размягчения полимера и придания ему способности склеивать волокна. Существует несколько способов пропитки или введения связующего в холст — окунание, распыление жидкого связующего, набивка (тиснение) и метод нанесения связующего раклей. [c.422]

В качестве полимерного связующего в армированных пластиках применяются различные термореактивные и термопластичные смолы. Наиболее распространенными являются термореактивные смолы. Первые армированные пластики были изготовлены для электропромышленности на основе фенольных смол, армированных тканью и бзгмагой - В настоящее время по-прежнему широко используются фенольные смолы, однако в основном применяются полиэфирные, меламиновые, кремнийорганические и эпоксидные смолы. В табл. 1 дана качественная характеристика этих пяти основных типов термореактив-ши смод, применяемых как связующее для стеклопластиков. [c.12]

Пленкообразование в результате применения дисперсионных смол. Принцип метода заключается в том, что в летучем нерастворителе диспергируют частицы полимера. Данный способ не исключает применения растворителя, но в этом случае имеется возможность не ждать, пока полимер полностью растворится. Условия получения покрытия подобны условиям получения дисперсии пигментов в обычных связующих, где смола вместе с пигментом является частью диспергированной фазы, а не частью связующего. При диспергировании связующего в воде получается латекс или эмульсия частицы смолы концентрируются и осаждаются в результате испарения диспергирующей среды. При этом образуется однородная плотная пленка за счет коалесценции. Дисперсионный метод образования пленки — важнейшее достижение технологии лаков и красок за последние годы. Он открывает большие возможности использования химически стойких термопластичных смол, таких как поливиниловые, нерастворимые синтетические каучуки и политетрафторэтилены. Ниже, в качестве примера характеризуются полимерные пленкообразователи на основе кремнийорганических соединений. Кремнийорганические полимеры получают двумя основными способами путем замещения и путем прямого синтеза. В методе замещения применяются такие соединения кремния, как четыреххлористый кремний или тетраэтилортосиликат. Галоидная или сложноэфирная группа заменяется органическими группами в результате простых или сложных реакций. Основные химические реакции обоих указанных методов сводятся к следующему. [c.155]

На основе б с-оксиметилфосфиновой кислоты и дикарбоновых кислот (фталевой, адипиновой, малеинового ангидрида и т. п.) были синтезированы полиэфиры, которые предложено использовать в качестве пленкообразующих веществ [113]. Из быс-оксиметилфосфиновой кислоты и фенола была получена термопластичная смола с т. пл. 88—90° С. Смола не поддерживает горения и образует из спиртового раствора бесцветные, прозрачные, твердые пленки, обладающие хорошей адгезией к стеклу. Смолу можно перевести в неплавкое состояние, обрабатывая параформом при нагревании, а также использовать в сочетании с эпоксидной смолой ЭД-6 в качестве связующего для негорючих стеклопластиков [114]. [c.163]

Наряду с большинством применяемых до сих пор в машиностроении пластмасс (твердые полиамиды, пресс-массы на основе фенольной смолы), сегодня могли бы найти новые области применения прежде всего стеклопластики на основе термопластичного связующего. Если массовое содержание стекловолокна достигает 30%, предел прочности на растяжение в 2-3 раза превышает этот показатель для неусиленного полимера, а модуль упругости-даже в 3-4 раза. Напротив, тепловое линейное расширение составляет от 1/4 до 1/3 исходной величины, относительное удлинение при разрыве-только около 1/20. Сверх того уменьшается склонность к раздиру, что также указывает на увеличение работоспособности полимера. [c.94]

Замазки на основе бутимов неустойчивы в окислительных средах, имеют ограниченный температурный предел применения и конструктивно ненадежны вследствие их термопластичности. В связи с этим производят замазки на основе фенолформальдегидных смол, обладающих высокими антикоррозионными свойствами. В последние годы разработаны сравнительно доступные клеевые и замазочные составы холодного и горячего отвердения на основе эпоксидных смол. Эти составы после отвердения приобретают высокую водостойкость, устойчивость против действия щелочей, кислот, диэлектрические свойства. Они могут быть применены в интервале температур от —60° до -г100°С. Большая адгезия указанных составов с поверхностью металлов (на разрыв—в пределах от 4 до 80 кГ/см , на сдвиг—от 21,6 до 97,2 кГ/см ) намного повышает их долговечность. [c.263]

Пластикат наносят на металлическую поверхность в виде пленки, паст и порошка. В связи с низкой адгезионной способностью пластиката его наносят на предварительно за рунто-ванную поверхность. В качестве грунта чаще всего используют клеи на основе фенольных и эпоксидных смол, а также термопластичные клеи на основе сополимера винилхлорида с винилаце-татом [6, 23]. [c.125]

Сушку (отверждснне) нанесенных ЛКМ осуществляют при 15-25°С (холодная, естеств. сушка) и при повыш. т-рах (горячая, печная с шка). Естеств. сушка возможна при использоваш1и ЛКМ на основе быстровысыхающих термопластичных пленкообразователей (напр., перхлорвиниловых смол, нитратов целлюлозы) нли пленкообразователей, имеющих ненасыщ. связи в молекулах, для к-рьи отвердителями служат О2 воздуха или влага, напр, алкидные смолы и полиуретаны соотв., а также при применении двухупаковочных ЛКМ (отвердитель в ннх добавляется перед нанесением). К последним относятся ЛКМ на основе, напр., эпоксидных смол, отверждаемых ди- и полиаминами. [c.570]

ПОЛИМЕРБЕТОН (пластобетон), бесцементный бетон на основе полимерного связующего (вяжущего). В качестве связующего используют преим. термореактивные смолы, напр, фурановые, ненасыщенные полиэфирные, карбамидные, эпоксидные, кумарон-инденовые с соответствующими отвердителями, реже термопластичные. Заполнители (грубодисперсные наполнители) в П.-щебень размером до 50 мм и песок с размером зерен до 5 мм. В целях снижения расхода связующего и стоимости изделий, а также для регулирования их св-в в П. вводят мелкодисперсный наполнитель с размером частиц менее 0,15 мм (баритовая, кварцевая, андезитовая мука и др.). В состав П. могут входить также пластификаторы, р-рители и разбавители, порообразователи, ПАВ, антипирены, красители и т. п. [c.636]

На основе лигносульфонатов созданы более эффективные комплексные связующие. В одной из отечественных разработок в состав такого связующего входят модифицированный ортофосфорной кислотой лигносульфонат и карбамидофурановая смола при их массовом соотношении около 1 5. Благоприятным фактором, обеспечивающим технологичность процесса образования этого связующего, является возможность проведения операции смешения при температуре не выше 25 °С. Полученные стержни при температурном воздействии проявляют высокую прочность при растяжении, сохраняя термопластичность связующего. Активную роль выполняет введенная ортофосфор-ная кислота. При термовоздействии она обеспечивает образование нового лигносульфонатнофосфорнокислого композита, поскольку при температуре 200 °С переходит в пирофосфорную кислоту, а последняя при температуре 350 °С образует стеклообразный полимер. [c.313]

БИТУМНЫЕ ПЛАСТИКИ (битуминозные пластики), термопластичные материалы на основе прир. я искусств, битумов, кам.-уг. пека или их сплавов наполнители — хлопковые очесы и кизельгур (25—60% в расчете на композицию). Атмосферо- и водостойки для повышения устойчивости к орг. р-рителям модифицируются эпоксидными смолами, для улучшения мех. св-в — синт. каучуками. Плотн. 1,3— 2,2 г/ м Ораст ок. 9 МПа, a ,r 17 МПа, р 10 — 10 Ом-см, электрич. прочность 6—12 кБ/мм. Получ. 1) окислит. полимеризация пека при 250—280 °С и его смешение с битумами перемешивание связующего с наполнителем при 150—160 С формование листа толщиной 10— 15 мм на холодных вальцах 2) холодное смешение измельченного связующего с кизельгуром я водой, затем — с очесами сушка композиции формование листа на горячих вальцах. Перерабатываются прессованием (5—20 МПа) заготовок, нагретых до 175 С. Примен. для произ-ва автомобильных аккумуляторных баков, деталей электро- н радиоаппаратуры, материалов для кровли, для покрытия полов и др. [c.77]

Мощянская Н. К., Полимерные материалы на основе ароматических углеводородов и формальдегида, К., 1970. УГЛЕВОДОРОД-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ, термопластичные олигомерные продукты поликонденсации аром, углеводородов (толуола, ксилолов, нафталина, аценафтена, аценафтилена, сольвент-нафты, сырого антрацена и др.) с формальдегидом в присут. НзЗОд или соляной к-ты. Молекулы аром, углеводородов в смоле связаны аце-тальными, эфирными, метиленовыми связями. У.-ф. с.— вязкие жидк. или твердые хрупкие в-ва мол. м. 300—1000 (р.аи ок. 100" С раств. в бензоле, толуоле, ацетоне. Примен. для получ. углеводород-феноло-формальд. смол. [c.602]

Некоторых успехов в этой области исследователи достигли, отказавшись от использования таких материалов, как коллодий. Метод растворения они применили к другим, более устойчивым структурам на основе синтетических полимеров. Для таких соединений можно найти одинарный или смешанный растворитель, в котором растворяются как пленкообразующее вещество, так и полиэлектролит. Грегор и Патцельт [ЫР2] получили гомогенные мембраны путем отливки растворов, содержащих нерастворимые в воде термопластичные пленкообразующие смолы поливинилового типа в смеси с растворимыми или способными диспергироваться в воде линейными полимерными полиэлектролитами. Органический растворитель затем удалялся из пленки при сушке. Эти исследователи считали, что в качестве нерастворимого в воде компонента нужно применять именно линейные полимеры. Нельзя использовать полимеры, содержащие более 2 вес.% связующего вещества, так как при этом получаются хрупкие мембраны, склонные к растрескиванию в процессе удаления растворителя. Кроме того, эти мембраны имеют тенденцию к разрушению и набуханию при погружении в воду или водные растворы. [c.147]

С целью получения связующих с заданными свойствами (например, с повышенной теплостойкостью или эластичностью) очень часто прибегают к модифицированию эпоксидных полимеров путем их совмещения с другими термореактивными смолами — фенолоформаль-дегидными, кремнийорганическими для повышения теплостойкости или с термопластичными — полиамидными, полисульфидиыми для повышения эластичности. Модифицирование позволяет в довольно широком диапазоне варьировать свойства эпоксидных связующих и стеклопластиков на их основе. [c.37]

В настоящее время в промышленном масштабе выпускается два материала, имеющих полиоксиметиленовую структуру гомополимер с блокированными концевыми группами и сополимер, содержащий небольшое количество углерод-углеродных связей (не более 5%). В зарубежной технической литературе разновидности полиформальдегида получили общее название ацетальные смолы илп просто ацетали . Типичным примером гомополимера является дельрин — материал, производимый американской фирмой Дюпон . Это — гомополимер, содержащий ацетильные концевые группы. Выпускаемый в промышленности сополимер ( хостаформ С ) представляет собой сополимер триоксана и окиси этилена (производится западногерманской фирмой Хёхст ). Несмотря на некоторые различия в свойствах, обусловленные меньшей степенью кристалличности сополимера, оба материала относятся к одной группе термопластичных полимеров. Как известно, меняя условия синтеза и вводя различные ингредиенты, можно полимеру одной и той же химической структуры придавать различные свойства. Полиформальдегид в этом отношении не является исключением. Гомо полимер обладает высокой степенью кристалличности, жесткостью, твердостью, некоторой хрупкостью. Снижая степень кристалличности путем введепия сомономера или пластифицирующих добавок, можно добиться увеличения эластичности и повышения ударной прочности материала. В лаборатории на основе полиформальдегида синтезированы даже каучукоподобные материалы. Однако основное направление применения полиформальдегида за прошедшие семь лет его промышленного выпуска — конструирование из него различных деталей в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. [c.247]

Причины, вызывающие жесткость или хрупкость материала, полностью не изучены. Если материал не подвергается воздействию напряжений очень высоких концентраций, ведущих к образованию трещин или отверстий, то возможны некоторые виды локальных сдвигающих напряжений, которые происходят без заметного ослабления материала. Здесь вступает в действие закон Гука. В металлах сдвигающие усилия происходят благодаря тому, что у большинства из них кристаллическая решетка может деформироваться в определенных плоскостях, не вызывая ослабления структуры. Армированные пластики не могут вести себя подобно металлам из-за их специфической структуры. Некоторые виды смол, такие как полиэтилен, могут деформироваться подобно металлам, но это кажущееся сходство в механике деформации, очевидно, связано с явлениями термопластичности и ползучести материалов. Резины и им подобные материалы в инженерном понятии необычайно хрупки. Однако у них модуль Юнга настолько низок, что им можно пренебречь. На растянутом листе резины может образоваться трещина с такой же легкостью, как и на стекле. Жесткость армированных пластиков определяется адгезией смолы со стеклом и до какой-то степени контролируется их взаимодействием. Аппретирующий материал, наносимый на поверхность стекловолокна, становится немаловажным регулирующим средством. Таким видам волокон, как асбест, присуща низкая прочность при действии сдвигающих напряжений и поэтому армированные пластмассы на основе асбеста отличаются в основном не хрупкостью, а жесткостью. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология