Модель математическая пластикации

Как правило, для большей гомогенности расплава оптимальной является работа червяка при больших числах оборотов, высоком обратном давлении и низких температурах цилиндра при этом максимальное количество механической энергии превращается в тепло. В тех случаях, когда продолжительность пластикации не ян-ляется лимитирующим фактором, можно работать при низких скоростях вращения червяка для создания условий более равномерной и непрерывной пластикации термопласта, как при работе экструдера. Для облегчения выбора параметров режима работы червячного пластикатора можно построить, используя математическую модель политропической экструзии, диаграммы рабочих характеристик червячного пластикатора [c.91]

Теоретический анализ литья под давлением включает все элементы анализа установившейся непрерывной пластицируюш,ей экструзии, а кроме того, осложняется анализом неустойчивого течения, обусловленного периодическим враш,ением червяка, на которое накладывается его осевое перемеш,ение. Для управления процессом литья под давлением важной является зона плавления в цилиндре пластикатора. Экспериментально показано, что механизм плавления полимера в цилиндре литьевой машины подобен пластикации в червячном экструдере [1 ]. На этом основана математическая модель процесса плавления в пластикаторе литьевой машины [2]. Расплав полимера скапливается в полости, образующейся в цилиндре перед червяком. Гомогенность расплава, полученного на этой стадии, влияет как на процесс заполнения формы, так и на качество изделий. В настоящем разделе рассматривается только процесс заполнения формы. Предполагается, что качество смешения и температура расплава остаются постоянными на протяжении всего цикла литья и не изменяются от цикла к циклу. [c.518]

При использовании математической модели экструзии для описания процесса пластикации следует иметь в виду, что по окончании стадии впрыска часть червяка (примерно А = 1 — 20) оказывается незаполненной полимером. Поэтому вначале стадии пластикации в червяке одновременно протекают два процесса. Продолжается пластикация материала, оставшегося в винтовом канале от предыдущего цикла. При этом конец заполненного участка червяка смещается к выходу из червяка по мере выдавливания пластицировапиого расплава. Одновременно по начальному участку зоны питания перемещается фронт пробки гранулята, который догоняет смещающийся к выходу хвост предыдущей порции. Только после того как новая порция гранулята, забранная червяком из бункера, сомкнется с концом предыдущей, механизм работы пластикатора становится полностью подобен механизму работы червяка обычного пластицирующего экструдера. Единственное отличие заключается в том, что пластицируемый материал собирается перед концом червяка, вызывая его смещение назад. Поэтому эффективная длина червяка в процессе этой стадии цикла не остается постоянной, а изменяется. Поскольку уменьшение эффективной длины приводит к уменьшению температурной однородности расплава (изменяется значение R), это смещение обычно ограничивается величиной (1 - 2)0. [c.433]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология