Предварительная пластикация материала

Горизонтальная литьевая машина большой производительности прим еняется для изготовления рулевых колес автомобилей и других крупных изделий из пластических масс. Она снабжена цилиндром для предварительной пластикации материала и литьевым цилиндром. Машина имеет две загрузочные воронки одну, расположенную над цилиндром предварительной пластикации, и вторую — над литьевым цилиндром. [c.80]

Вертикальные машины занимают небольшую производственную площадь, при этом облегчается доступ к плитам машины и к форме, а также обеспечивается ведение процесса литья без предварительной пластикации материала для машин поршневого типа. [c.147]

В настоящее время производятся работы по дальнейшей модернизации литьевой машины ТП-16З, которая оснащается червячным механизмом для предварительной пластикации материала. [c.10]

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПЛАСТИКАЦИЯ МАТЕРИАЛА [c.10]

Невозможность точного контроля веса и условий переработки термопласта на обычных плунжерных литьевых машинах, непостоянство давления в сопле и незафиксированное положение поршня в крайнем переднем положении приводят к колебаниям веса загружаемого материала и качества отливаемых изделий в процессе работы машины. Для уменьшения этих колебаний были усовершенствованы объемные дозаторы, а на некоторых машинах установлены весовые дозаторы. Надежная работа этих дозаторов зависит от стабильной работы весового механизма, небольшие погрешности в работе которого должны непрерывно автоматически корректироваться. Однако процесс весовой загрузки не является надежным, так как нельзя контролировать условия переработки материала у сопла путем точного определения условий загрузки в задней зоне инжекционного цилиндра. Вынесение загрузки гранулированным, материалом из инжекционного в пластикационный цилиндр позволяет по-новому решить проблему точной объемной дозировки материала. Применение предварительной пластикации материала позволило при помощи точной регулировки хода инжекционного поршня обеспечить точную объемную дозировку материала, инжектируемого в форму, а также уменьшить инжекционное давление и чрезмерное уплотнение материала. 58 [c.58]

На большинстве литьевых машин инжекционный цилиндр расположен горизонтально, на одной оси с цилиндром смыкания формы, а устройство для предварительной пластикации материала — параллельно инжекционному цилиндру или под углом к нему. На описанной выше машине пластикационный цилиндр с неподвижным в осевом направлении червяком установлен на месте инжекционного цилиндра, а инжекционный цилиндр с поршнем установлен на пластикационном цилиндре, в непосредственной близости от инжекционного сопла. Литьевая машина такой конструкции обеспечивает получение однородного по составу и температуре расплавленного материала, его точную дозировку и позволяет [c.59]

В настоящее время существуют два способа литья на литьевых машинах. В первом способе (рис. 111) не предусмотрена предварительная пластикация материала и нагревание его производится в материальном цилиндре 2 с торпедой 4. Торпеда выполняет тройную роль — улучшает равномерность потока расплава, нагревает соприкасающийся с ней полимер и образует узкий проход между своей поверхностью и горячей поверхностью материального цилиндра, что создает условия для более равномерного прогревания полимера. [c.239]

В дальнейшем конструкции литьевых машин совершенствовались в направлении автоматизации и увеличения мошности машин по величине отливки, улучшения всех техни-ко-экономических и технологических показателей машин. Однако повышение мощности литьевых машин (по величине отливки) тормозилось ограниченными технологическими возможностями конструкции основного рабочего органа машины (применялись инжек-ционные узлы поршневого типа). Только с появлением машин с предварительной пластикацией материала, обладающих большими технологическими преимуществами по сравнению с машинами поршневого типа, литье- [c.3]

Предварительная пластикация материала может осуществляться в отдельном цилиндре с поршнем (рис. 2, а) или со шнеком (рис. 2, б). [c.5]

Диаграмма построена для процесса, который происходит в литьевой форме, установленной на машине без предварительной пластикации материала. По диаграмме цикл может быть разделен [7] на следующие пять стадий 1) ход поршня до соприкосновения с гранулами и создания давления, достаточного для выталкивания материала из сопла (участок а) 2) заполнение формы (участок 6) 3) подпрессовка, в течение которой давление в форме возрастает до определенной величины, а материал уплотняется (участок с1) 4) обратное истечение материала, вызванное отводом инжекционного поршня (участок е) 5) дальнейшее уменьшение давления в форме (участок /) после затвердевания литниковой системы (закупорка формы). [c.30]

Диаграмма изменения давления в гидроприводе по мере перемещения инжекционного поршня (или шнека) на машине с предварительной пластикацией материала показана на рис. 31,6. Перемещение поршня в начале цикла происходит с большей скоростью (участок а), чем в машине без предварительной пластикации. В момент заполнения формы давление в гидроприводе сначала непрерывно увеличивается (участок ё), а затем становится постоянным (участок е). Далее по команде от соответствующих механизмов давление уменьшается до определенной регулируемой величины (участок с). [c.42]

На машинах без предварительной пластикации материала при увеличении или уменьшении подаваемой в цилиндр порции материала меняется величина сопротивлений, которые оказывают гранулы. Поэтому только точным регулированием порции можно добиться постоянства потерь давления в цилиндре и постоянного давления в форме. [c.44]

На машинах с предварительной пластикацией материала для изменения давления на входе в форму регулируют давление в гидроприводе. [c.46]

Давление — основной технологический параметр процесса формования. Именно поэтому благодаря легкости регулировки давления машины с предварительной пластикацией обладают технологическими преимуществами по сравнению с машинами без предварительной пластикации материала. [c.46]

Повышение температуры цилиндра в зоне гранул на машинах без предварительной пластикации материала приводит к уменьшению продолжительности периода нарастания давления. Такое же влияние оказывает предварительное уплотнение гранул и увеличение времени их прогревания. При увеличении потерь давления в зоне гранул скорость нарастания давления уменьшается. [c.46]

Время нарастания давления на машинах с предварительной пластикацией материала составляет 0,2—0,8 сек, в зависимости от температуры материала, конфигурации и размеров изделия. Давление в форме на машинах с предварительной пластикацией нарастает всегда быстрее, чем на машинах без предварительной пластикации. [c.46]

На машинах без предварительной пластикации материала максимальное давление на входе в форму зависит от прикладываемого усилия, величины порции, времени выдержки поршня под давлением, температурного режима, конструкций инжекционного цилиндра и литника. Поддерживать постоянное давление в форме на этих машинах можно только при точной весовой дозировке загружаемого материала и тщательном соблюдении теплового режима инжекционного цилиндра. Поэтому отработать оптимальный технологический режим на маши-46 [c.46]

На машинах с предварительной пластикацией материала максимальное давление достигается сразу после заполнения формы. При выдержке поршня под давлением (до застывания литника) величина максимального давления на входе в форму выдерживается на постоянном уровне. Поэтому при использовании машин с предварительной пластикацией материала упрощается подбор технологического режима литья и улучшается качество получаемого изделия. [c.47]

Плотность и вес получаемых на литьевой машине деталей зависят от давления, сохраняющегося в форме к моменту затвердевания литника. Поэтому свойства отливаемых деталей зависят не только от величины давления, создаваемого на входе в форму, но и от времени выдержки этого давления. Это обстоятельство одинаково справедливо как для машин с предварительной пластикацией материала, так и для машин без предварительной пластикации. [c.47]

Работа инжекционного узла поршневого типа и качество получаемых изделий во многом зависят от качества исходного сырья (неоднородности гранул и их формы), изменения температуры в цикле, продолжительности цикла, разновеса порции материала. Из-за отсутствия точного контроля количества материала, поступающего в форму в каждом цикле, в форму передаются разные давления. Применение весовых дозировочных устройств полностью не устраняет этой проблемы. Кроме того, даже при наличии весовой дозировки на машинах без предварительной пластикации материала не удается поддерживать постоянное давление на вход в форму. Это происходит потому, что потери давления в большей степени зависят от температуры [c.113]

На машинах без предварительной пластикации материала скорость движения инжекционного поршня снижается из-за перемещения гранул и трения их о стенки цилиндра. Поэтому для достижения высоких скоростей инжекции необходимы мощные приводы. [c.114]

В условиях специализированного крупносерийного производства, где перерабатывают разнообразные материалы, в случае, когда предъявляются высокие требования к физико-меха-ническим показателям деталей, их внешнему виду и к производительности машин, целесообразно использовать более сложные и дорогие машины с предварительной пластикацией материала. [c.114]

Уменьшение потерь на трение в инжекционном цилиндре и более равномерное прогревание материала в отдельном пластикационном цилиндре обеспечивают более постоянное давление, передаваемое в форму при литье. Регулирование давления литья на машинах с предварительной пластикацией облегчается, что значительно повышает технологические возможности машины. Предварительная пластикация материала позволяет точнее контролировать количество подаваемого в форму материала, так как подаваемая порция определяется объемом расплава, находящегося непосредственно перед инжекционным поршнем. При предварительной пластикации можно применять большие скорости инжекции, точнее регулировать температуру, давление литья, объем подаваемого форму материала, лучше контролировать физико-механические свойства изделия, а также уменьшать продолжительность цикла и увеличивать производительность машины. [c.127]

Рис. 116. Гидросхема (а) и блок-схема (6) литьевой машины с предварительной пластикацией материала

Заполнение формы (участок 6) сопровождается повышением давления. После полного заполнения формы (участок в) давление в ней продолжает возрастать и материал в форме уплотняется (участок г). Отвод инжекционного поршня в исходное положение вызывает спад давления в форме (участок д). После охлаждения литниковой системы и материала в полости формы происходит дальнейшее уменьшение давления (участок е). Диаграмма построена для процесса формования термопластов в литьевой форме, установленной на машине без предварительной пластикации материала (кривая 2). [c.333]

Штрихом показана та же диаграмма для машины с предварительной пластикацией материала (кривая 1). Отличием ее является [c.333]

Важный технологический признак классификации — и щшчие или отсутствие предварительной пластикации материала вне п 1>формы пО этому признаку роторные машины разделяют на две подгруппы. [c.387]

Предварительная пластикация материала и высокая скорость впрыска позволяют значительно повысить темп-ру процесса и сократить длительность отверждения материала в прессформе приблизительно в 2 раза но сравнению с компрессионным ирессованнем. При Л. и. удается изготовить изделия сложной конфигу ра-ции с недостаточно жесткой арматурой в нрессформах с тонкими перегородками и деталями. [c.42]

Процесс литья с применением червячного устройства, описанный выше, является периодическим, и поэтому в нем не в полной мере используются достоинства червячного экструдера. Благодаря применению червяков удается достичь более однородного обогрева, лучшего Схмешения и более низкой температуры расплава однако необходимость приостанавливать операцию по предварительной пластикации материала на время впрыска мешает. полному использоваиию положительных особенностей червячной экструзии и устанавливает предел гомогенности расплава, которая может быть достигнута. Главная тенденция в конструировании литьевых машин заключается, следовательно, в достижении непрерывности процесса литья. В настоящее время разработан ряд систем, в которых червяк работает непрерывно . [c.253]

Поршневые термопластаетоматы мощностью до 63 см 1цикл включительно не имеют устройства для предварительной пластикации материала. Модернизированные машины отличаются значительным уменьшением веса и габаритных размеров, увеличением быстроходности и пластикационяой способности, упрощением конструкции машины, ее привода и управления, более точным регулированием температуры и повышением эксплуатационной надежности (табл. 1). [c.7]

Большинство совремеиных литьевых машин оборудованы устройствами для предварительной пластикации материала, которая обеспечивается червячными, поршневыми или смешанными устройствами. Из таких устройств расплавленный материал поступает в инжекционный цилиндр [4]. В некоторых случаях пластикация и инжекция материала совмещены в одном цилиндре. [c.13]

В 1961 г. на Карачаровском заводе пластмасс начата модернизация литьевых машин типа 1зота , которая заключается в оснащении этих машин червячным устройством для предварительной пластикации материала. Червячное устройство состоит из электродвигателя, редуктора и червяка 6, расположенного в пластика-ционном цилиндре 7 с электрическим зонным обогревом 8. Пластикационный цилиндр устанавливают под углом к инжекционному цилиндру, а также в горизонтальной или вертикальной плоскости. [c.27]

На литьевой машине фирмы Lester Engineering Со (США) вертикальное расположение инжекционного цилиндра позволило установить внутренний обогрев торпеды. В сочетании с зонным наружным обогревом торпеда обеспечивает точный температурный контроль пластикации материала. Это позволило отказаться от предварительной пластикации материала. После инжекции поршень поднимается и поднимает инжекционный цилиндр. При этом плоское сопло также поднимается вверх, скользя по литниковой втулке, отрывает литник и перекрывает обратное течение материа-40 [c.40]

В целях уменьшения высоты пресса и во избежание необходимости устройства ириямка инжекционное плунжерное устройство расноложено горизонтально. Литьевой пресс 08Р 400/90Р фирмы Вернер — Пфляйдерер (ФРГ) характеризуется усилием смыкания формы 4 МН, усилием инжекции 0,9 МН и объемом впрыска 4700 см . У этого пресса имеется устройство для предварительной пластикации материала, а инжекционный узел расположен горизонтально. При таком расположении инжекционного узла возрастает длина литьевого канала. Однако такой пресс можно устанавливать на междуэтажных перекрытиях. [c.553]

В инжекционных цилиндрах с торпедой нельзя совместить высокую пластикационную производительность, которая необходима для машин с большим объемом отливки, с малыми потерями давления. Поэтому машины без предварительной пластикации требуют более высоких усилий для перемещения инлсекционного поршня, чем машины с предварительной пластикацией материала. [c.17]

На машине без предварительной пластикации материала (рис. 31, а) цикл движения поршня начинается с подгребания гранул (участок а). Давление в этот период невелико. Затем гранулы уплотняются и начинается впрыск материала в форму (участки Ь и с) затем происходит выдержка под давлением (участок й). Участок е характеризует нарастание давления на поршне до момента отключения вспомогательного насоса в гидросистеме. Участок / соответствует периоду заполнения формы. После заполнения формы скорость движения поршня падает, а давление в гидроприводе возрастает (участок /г). Перемещение поршня в этот период происходит за счет уплотнения материала в зоне гранул и перетока дополнительных порций материала из цилиндра в форму. Увеличение давления в гидроприводе объясняется тем, что в результате замедления скорости движения поршня насос в гидросистеме может обеспечить нарастание давления. Характер и величина повышения давления в гидроприводе зависят от производительности насоса, а также конструкции и объема полости формы. На участке g (при отходе поршня) давление в гидроприводе не меняется. [c.42]

При изменении температуры материала участок ахЬх смещается влево или вправо при этом изменяется и скорость нарастания давления. На машинах с предварительной пластикацией участок афх смещается влево, затем давление нарастает быстрее и выдерживается на постоянном уровне р[ (линия 1, участок С й ). Постоянство давления на участке С й1 в машинах с предварительной пластикацией материала — большое технологическое преимущество этих машин по сравнению с машинами без предварительной пластикации. [c.45]

При появлении новых полимерных материалов и увеличении веса отливки были созданы машины с предварительной пластикацией материала. Первыми конструктивными решениями инжекционных узлов, в которых стадии лластикации и инл< екциа были разделены и которые явились переходным этапом от. машин без предварительной пластикации к машинам с предварительной пластикацией, являются узлы поршневого типа с двумя поршнями Г— 1, табл. 9). В этой конструкции поршни выполняют отдельные операции пластикацию и инжекцию. [c.104]

Геометрические параметры цилиндра влияют на его нластика-ционную производительность, которая повышается с увеличением длины и диаметра цилиндра и с уменьшением толщины кольцевого сечения между внутренней стенкой цилиндра и торпедой. При разработке конструкций инжекционных цилиндров с торпедой трудно совместить высокую пластикационную производительность с малыми потерями давления. Поэтому поршневые литьевые машины были заменены червячными машинами с предварительной пластикацией материала. [c.313]

Диаграмма изменения давления в гидроприводе литьевох машины с предварительной пластикацией материала представлена на рис. УП.7. На участке до точки а червяк перемещается вперед, производя впрыск материала в литьевую форму (давление в гидросистеме машины за время увеличивается). После заполнения формы происходит дальнейшее нарастание давления Р в гидроприводе до установленной величины. При этом червяк совершает некоторое перемещение вперед (участок а — Ь). В период выдержки червяка под давлением значение Р в гидроприводе сохраняется на постоянном уровне. После окончания выдержки иод давлением (время Та) червяк под действием материала отводится назад (участок Ь—с). [c.339]

Использование машин с предварительной пластикацией материала упрощает подбор и регулирование технологического режима лнтья (в частности, давления) и улучшает качество получаемого изделия. [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология