Литьевая машина цилиндр

Изготовление деталей является циклическим процессом и включает загрузку резиновой смеси в цилиндр литьевой машины, ее нагревание и пластикацию, впрыск в обогреваемую пресс-форму, вулканизацию и выгрузку готовых деталей. Литьевые машины могут существенно различаться между собой по конструкции, (горизонтальные, вертикальные), по способу создания усилия на материал (плунжерные, шнековые, шнек-плунжер ные). [c.59]

Искомая длина будет равна 11,63 см. Таким образом, при осевом усилии около 89 кН можно спрессовать столб материала высотой 11,63 см, причем радиальное напряжение достигнет верхнего предела. Ясно, что если литьевая машина этого типа должна обеспечивать столь высокие давления впрыска, то необходимо уменьшить коэффициент трения материала о стенки цилиндра.. Этого можно добиться, например, нагревая цилиндр и создавая тонкую пленку расплава на его стенке. При этом волочение перейдет в вязкое ламинарное течение, сопротивление которого не зависит от величины локальных нормальных напряжений. [c.242]

При переработке полиформальдегида в экструдере или литьевой машине цилиндр нагревают примерно до 205° С, т. е. только на 30° С выше температуры плавления. Вязкость расплава полиформальдегида с ростом температуры почти пе изменяется, в связи с этим дальнейшее повышение температуры расплава выше 205° С нецелесообразно и может вызвать разложение полимера. [c.266]

В последнее время все шире применяется переработка фенолоформальдегидных пресс-порошков литьем под давлением. Для этого разработаны литьевые фенопласты на основе НС, относящиеся к типу О. Они содержат специальные отвердители, позволяющие материалу находиться в вязкотекучем состоянии в цилиндре литьевой машины в течение времени, необходимого для пластикации и впрыска (при 90—130 С), и быстро отверждаться в форме (при 160—170 С). [c.168]

Литьевая машина имеет цилиндр с отношением длины к диаметру 12 I, оборудована рядом эффективных приспособлений (постоянная скорость вращения шнека, предотвращение обратного вращения шнека и преждевременного отверждения материала в сопле, автоматическое отделение литников от изделий и т. д.). Специальная конструкция шнека позволяет перерабатывать на этой машине все известные термореактивные композиции [205]. [c.178]

Литьевые машины для переработки полиамидов оснащают регулируемым электрообогревом. Нагревательный цилиндр должен иметь две (лучше три) зоны обогрева, каждая — со своей системой контроля температур. Сопло и форма также должны иметь свои собственные системы контроля температуры. В литьевой форме должны быть предусмотрены каналы для охлаждения отливки с целью сокращения цикла литья. При переработке полиамидов отдельных типов и марок необходимо поддержание очень точного температурного режима в различных частях литьевой машины. Это обязательно оговаривается поставщиками полимеров с указанием допустимого интервала изменения температур и оптимальных режимов переработки. [c.173]

Как плунжерные машины старых моделей для литья под давлением, так и современные литьевые машины с поступательно-вращательным движением червяка создают давление впрыска за счет движения вперед плунжера или червяка, действующего как плунжер и продавливающего расплав в литьевые формы. Давление на переднюю поверхность плунжера зависит от силы, действующей на плунжер, и площади поперечного сечения цилиндра. Его подбирают с учетом свойств полимера, конфигурации литьевой формы и требуемой производительности (см. гл. 14). [c.348]

Литьевые машины плунжерного типа известны под названием литьевых прессов. Схема литьевого пресса с нижним расположением главного цилиндра показана на рис. 12.3. Гидравлический цилиндр пресса 1, являющийся основанием машины, колоннами 8 соединен с верхней траверсой пресса 10, на которой закреплен плунжер 11. Напорная камера 12 размещена в подвижной траверсе 7, которая удерживается в верхнем положении с помощью штоков 4 подпорных гидравлических цилиндров 3. Верхний уровень положения траверсы определяется длиной ограничительных тяг 14. Опускание подвижного стола 5 происходит под действием штоков 6 и возвратных (ретурных) цилиндров 9, закрепленных на верхней траверса, а также благодаря силе тяжести подвижных частей пресса и формы. [c.250]

Изделия из термопластов изготовляют литьем под давлением, экструзией, вакуумным формированием, выдуванием и сваркой. Основной метод — литье под давлением производится на специальных литьевых машинах (рис. ИЗ). Литьевой материал 2 загружается в бункер машины /, из которого через дозирующее устройство определенными порциями поступает в материальный цилиндр 3 и далее литьевым плунжером 4 проталкивается в нагревательный цилиндр 5, где нагревается до температуры литья (несколько выше температуры текучести Тт материала). Из нагревательного цилиндра материал в вязко-текучем состоянии иод большим давлением (для некоторых материалов до 2000 кГ/сл ) через сопло 6 нагнетается в холодную литьевую форму 7 и затвердевает. [c.307]

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ полимерных материалов, метод изготовления изделий из пластмасс и резиновых смесей в замкнутой литьевой форме, в к-рую материал впрыскивается из литьевой машины. В обогреваемом цилиндре маши [c.304]

Литье под давлением с предварит, сжатием расплава осуществляют на литьевой машине, сопловый блок к-рой снабжен краном. При закрытом кране производят сжатие расплава полимера в нагреват. цилиндре машины до давления литья. После открытия крана расплав под высоким давлением с большой скоростью заполняет полость литьевой формы и дополнительно нагревается за счет работы сил трення. Для предотвращения механодеструкции П.м. скорость течения расплава по литниковым каналам иногда ограничивают. Предварит, сжатие расплава позволяет в 1,5-2 раза уменьшить время заполнения формы и увеличить путь течения расплава до момента его застывания, что позволяет отливать длинномерные тонкостенные детали. [c.7]

В процессе литья под давлением термопластов (рис. ХХП. 10), гранулы полимера пластицируются при вращении червяка в нагревательном (инжекционном) цилиндре 4 литьевой машины. [c.282]

Температуру в цилиндре литьевой машины поддерживают на 20— 40° С выше температуры плавления. Так как температура плавления лежит в пределах от 190 до 265° С, то в цилиндре машины должен быть обеспечен нагрев до 280—300° С. [c.138]

Полиамид загружают в бункер предпластикатора (см. ч. I, рис. 57), где он нагревается до 225—230° С, затем поршнем подается через канал в цилиндр литьевой машины, где нагревается до 250° С и впрыскивается под давлением в замкнутую форму, нагретую до 80° С. После 5—10 с выдержки включают обратный ход плунжера, разнимают пресс-форму и извлекают изделие, которое подвергают термообработке ири 160° С в ванне, наполненной вазелиновым маслом, из расчета 5—10 мин на 1 мм толщины изделия. После извлечения изделия из ванны обтирают фильтровальной бумагой и испытывают по методикам (см. стр. 238, 242). [c.139]

Из-за узкого допустимого температурного интервала переработки большинства полиамидов система обогрева литьевых машин должна быть оснащена устройствами, обеспечивающими надежное регулирование температуры. Колебания температуры стенки цилиндра более чем на 1 °С считаются нежелательными. Следует отметить, что для расплавления полиамидов требуется тепла больше, чем для расплавления других распространенных термопластов. Это видно из данных, приведенных ниже [1] [c.166]

Температура материала на выходе его из цилиндра литьевой машины или экструдера определяется температурой перехода термопласта в вязкотекучее состояние. Например, полиэтиленовая литьевая масса, в состав которой входит полиэтилен с молекулярным весом 20 000—30 ООО, формуется при температуре 130— 140 °С. Если для литьевой массы был использован полиэтилен с молекулярным весом выше 100 ООО, температура литья повышается до 170—280 °С. Фторопласт-3 необходимо нагревать до 320— 330 С. Все остальные материалы формуют при температуре 150—230 °С. Температуру литьевой формы поддерживают равной 25—60 °С. [c.539]

Дж/(кг-К). Теплоемкость расплава полимера является важной характеристикой при конструировании обогревателей цилиндров литьевых машин и экструдеров однако, как видно из табл. 1, теплоемкость поликарбоната не превышает теплоемкости других полимеров и в 2 раза меньше, чем у полиэтилена. Особенно наглядно это видно по изменению энтальпии различных полимеров в зависимости от температуры (рис. 53) [4]. По этой зависимости можно определить количество тепла, необходимого для нагревания полимера от температуры окружающей среды, или от температуры загрузочной воронки до температуры переработки. При помо- [c.207]

При заполнении гнезда формы резиновой смесью в полости формы создаются давления, достигающие значений порядка 18—25 МПа, поэтому для создания усилий, необходимых для удержания формы в замкнутом состоянии, все литьевые машины оснащаются механизмами замыкания форм. Конструкции этих механизмов весьма разнообразны (на рис. 12.7 изображены схемы наиболее типичных). В простейших гидравлических конструкциях (рис. 12.7, а) перемещение подвижной плиты и создание необходимого усилия замыкания формы достигается простым гидроприводом, закрепленным на неподвижной плите. Естественно, что для создания больших усилий требуется одно из двух — или большой диаметр цилиндра, или большое давление рабочей жидкости. Первое приводит к увеличению габаритов конструкции, второе определяется возможностями гидроагрегата. Простота устройства такого механизма, а следовательно, и надежность его работы обеспечили ему широкое распространение. [c.254]

Развитие литьевых машин не остановилось на червячной пластикации. Постепенно эти машины усовершенствовались последним достижением в этой области явились машины для литья при низком давлении или автогенные литьевые автоматы (Flow molding, Fliessgiessen). Принцип их действия заключается в том, что перерабатываемый материал при вращении червяка расплавляется за счет комбинированного воздействия гидравлического давления и высоких скоростей сдвига. Тотчас же по достижении необходимой текучести и температуры при движении червяка по направлению к бункеру открывается литьевое сопло с запорным краном. Червяк начинает заполнять форму пластицированным полимером под постоянным давлением, поддерживаемым гидравлическим цилиндром. Таким образом обеспечивается постоянная температура расплава. После заливки формы червяк отходит в заднее положение, которое устанавливается с таким расчетом, чтобы избытка расплава хватило как раз для компенсации усадки, происходящей из-за охлаждения пластика в форме. В этом положении вращение червяка прекращается, и одновременно он переключается на выдержку под давлением, так что червяк производит подпитку формы подобно поршню. После полного охлаждения производят разъем формы и извлечение готовой отливки. Основным достоинством подобных машин является легкость регулирования температуры материала с помощью внутреннего сдвига и гидравлического давления. Оба фактора обеспечивают сравнительно надежное управление процессом пластикации без опасения термической деструкции полимера при заполнении форм. [c.220]

Значительный интерес представляет литье изделий, состоящих из двух слоев, часто окрашенных в различные цвета. Вначале в форму подают расплав из одного инжекционного цилиндра, а затем через тот же или другой литниковый канал — расплав из другого цилиндра, создающий оболочку для первого слоя. Литьевые машины для получения двухслойных изделий значительно дороже обычных. [c.287]

На схеме (рис. 41, б) представлена горизонтальная литьевая машина шнек-плунжерного типа (ЦСИ, ЧССР). Основными частями инжекционного механизма такой литьевой машины являются плунжер 9 и червяк 10 способные перемещаться по горизонтальной оси при движении плунжера. В начале цикла червяк находится в крайнем правом положении, инжекционный механизм разобщен с пресс-формой и клапан литьевого сопла 11 закрыт. Резиновая смесь через загрузочную воронку поступает в цилиндр, захватывается вращающимся червяком и перемещается в сторону сопла. При отношении длины червяка к его диаметру 8—12 смесь хорошо пластици-руется, разогревается и гомогенизируется. По мере накопления смеси в передней части цилиндра повышается давление резиновой смеси на червяк смесь уплотняется, а червяк начинает отодвигаться влево. Когда объем материала в передней части цилиндра достигнет заданного, равного дозе впрыска, инжекционный механизм с помощью специального гидроцилиндра станет перемещаться вправо, до соприкосновения сопла 11 с литьевым каналом 12 формы. В момент прижатия сопла к литьевому каналу автоматически открывается клапан сопла, и червяк передвигается вправо под действием плунжера 9, впрыскивая резиновую смесь в нагретую до необходимой температуры многогнездную пресс-форму 13. [c.59]

Термические ожоги могут иметь место при соприкосновении с горячими пресс-формами и нагретыми частями оборудования — инжекционным цилиндром литьевых машин, обогревающими плитами пресса и т. д. Нагретые части машин по возможности должны быть покрыты теплоизоляцией, температура наружного слоя которой не должна превышать 45 °С. [c.302]

Тепловой расчет литьевой машины включает расчет инжекционного цилиндра и формы. [c.315]

Описание конструкции. Литьевая машина состоит из пресса, привода (12) и пульта управления (П). Прессовая часть машины состоит из картера, распределительного вала (1) с кулачками, плит (5, 7, 8), пружины (6), бункера, литьевого цилиндра [c.50]

В промышленных литьевых машинах (рис. 29) поршень должен развивать усилие в несколько тонн, поскольку расплавленный или полурасплавленный полимер создает большое сопротивление течению, а также в связи с необходимостью создания высоких скоростей продавливания полимера через различные каналы. Цилиндр и сопло должны иметь толстые стенки, поскольку рабочее давление в них очень велико. На цилиндре располагаются нагреватели, обеспечивающие нагрев полимера и поддержание заданной температуры. [c.132]

Литье под давлением с червячной пластикацией. Существуют различные устройства, способствующие увеличению-объема расплава в литьевых машинах. Наиболее распространенным из них является предпластикатор, представляющий, собой вспомогательный литьевой цилиндр, из которого расплав передавливается в главный цилиндр. Применение других устройств основано на более высокой, по сравнению с литьевой машиной, пластикационной способностью червячного экструдера . Экструдеры используют в качестве пред-пластикаторов для питания расплавом машин поршневого типа. Литьевая машина может быть сконструирована и в виде экструдера, расплав которого поступает непосредственно в сопло. При этом экструзия, так же как и само литье под давлением, оказывается периодическим процессом. По одной схеме в промежутке между двумя впрысками червяк останавливают, по другой для прерывания процесса используют клапан. Применение многогнездных форм уменьшает интервал между впрысками, что позволяет улучшить использование высокой пластикационной способности экструдера. [c.134]

Клапан, установленный в сопле, может перекрывать поток в любой необходимый момент для литья. Клапаны используют также для предотвращения вытекания легкотекучих полимеров в период червячной пластикации или при предварительном -сжатии материала. В обычной литьевой машине поршень, перемещаясь вперед, подает гранулы в нагретые зоны цилиндра и одновременно производит заполнение формы расплавленным материалом. Однако необходимо некоторое время, прежде чем гранулы уплотнятся и в цилиндре создастся максимальное давление. С этой целью сопло перекрывают клапаном. Поршень начинает двигаться вперед и в расплавленном материале развивается давление. [c.137]

Если форма готова к заполнению, то клапан открывается и за счет высокого давления в цилиндре форма быстро заполняется материалом. Следует учитывать еще одну особенность литьевой машины, а именно наличие дополнительного хода поршня и возможность подачи гранул в цилиндр после уплотнения первоначальной порции материала. Эта особенность позволяет отливать на небольшой машине сравнительно крупные изделия, поскольку за один цикл в форму поступает большое количество материала. [c.137]

Поливинртлиденфторид может перерабатываться в изделия как на червячных, так и на поршневых литьевых машинах. Цилиндр, торпеда, пшек или поршень и литьевая головка должны быть изготовлены из высококачественной стали или хромированы. В зависимости от типа полимера рекомендуется поддерживать температуру цилиндра от 215 до 260°С и температуру литьевой формы от 20 до 50 °С 478, 492, 499, 500]. [c.120]

В новейших типах литьевых машин используются червячные и дисковые пластикаторы материала. В последнем случае плавление полимера осуществляется за счет тепла, выделяющегося при трепии полимера между вращающейся и неподвижной плитами. Эти материалы перерабатываются при более низкой температуре, которая при этом регулируется. Такие машины могут применяться для формования жесткого поливинилхлорида, каучука и реактопластов. Литьевое оборудование с программированным управлением включает в себя счетнорешающее устройство, которое регулирует такие параметры, как температуру зон обогрева цилиндра, продолжительность впрыска и охлаж-де1шя, давление впрыска, скорость вращения червяка-плунжера. Автоматический контроль качества отливок не предусмотрен. [c.174]

Пластикационные устройства машин снабжаются механизмами для предотвращения утечки газов. Формы литьевых машин обеспечиваются хорошей вентиляцией и контролем температуры. Для предотвращения обратного течения материала при литье применяют удлиненные сопла с регулированием температуры по длине сопла. Выдувное формова1П1е осуществляется с помощью экструзионных машин, работающих в адиабатическом рел<име с охлаждением цилиндра. [c.193]

Фирма Farrel orp. для литьевого прессования резиновых смесей изготовляет плунжерную машину, характеризующуюся весом впрыска до 1,7 кг. За основу этой машины принята литьевая машина этой же фирмы, у которой несколько изменено литьевое устройство и упрощена схема обслужива1шя. Обогрев цилиндра осуществляется горячей водой с температурой 93° С, обогрев формы — электрический, максимальная температура формы 204° С. [c.208]

Теоретический анализ литья под давлением включает все элементы анализа установившейся непрерывной пластицируюш,ей экструзии, а кроме того, осложняется анализом неустойчивого течения, обусловленного периодическим враш,ением червяка, на которое накладывается его осевое перемеш,ение. Для управления процессом литья под давлением важной является зона плавления в цилиндре пластикатора. Экспериментально показано, что механизм плавления полимера в цилиндре литьевой машины подобен пластикации в червячном экструдере [1 ]. На этом основана математическая модель процесса плавления в пластикаторе литьевой машины [2]. Расплав полимера скапливается в полости, образующейся в цилиндре перед червяком. Гомогенность расплава, полученного на этой стадии, влияет как на процесс заполнения формы, так и на качество изделий. В настоящем разделе рассматривается только процесс заполнения формы. Предполагается, что качество смешения и температура расплава остаются постоянными на протяжении всего цикла литья и не изменяются от цикла к циклу. [c.518]

На рис. 12.6 показана схема однопозиционной литьевой машины горизонтального типа. Основные узлы машины (узел замыкания формы и узел впрыска) смонтированы на станине 1. Узел замыкания формы состоит из двух неподвижных плит 3 и 7, соединенных между собой колоннами 4, подвижной плиты 5 и гидропривода 2. Половины формы 6 крепятся к подвижной плите 5 и неподвижной 7. Подвижная плита связана со штоком гидропривода 2. Таким образом, узел замыкания представляет собой гидропресс в горизонтальном исполнении. Узел впрыска состоит из червячно-плунжерного литьевого устройства 8, которое может перемещаться по направляющим станины с помощью привода 12, благодаря чему обеспечивается смыкание сопла цилиндра с формой во время литья изделий. Привод червяка осуществляется от электродвигателя и блока шестерен 10. Осевое перемещение червяка производится с помощью гидропри иода 11. Резиновая смесь находится в бухте 9 в виде ленты. [c.253]

В бункер машины (см. ч. I, рис. 2) загружают крошку дифлона с молекулярным весом 40 000 и вязксГстью расплава 14,5 П. Перед началом литья форму нагревают до 80° С с помощью горячей воды одновременно включают обогрев материального цилиндра до 270 — 310° С. После того как температура формы и цилиндра достигнет заданных значений, пускают в ход литьевую машину, смыкают обе части формы (нолуматрицы) — подвижную и неподвижную — и начинают процесс литья. [c.124]

Для пластификации ацетата целлюлозы (АЦ) не всегда целесообразно применять эфиры ДМФ и ДЭФ, так они все же обладают летучестью Для получения АЦ пластических масс высокой негорючестью можно рекомендовать фосфор- и г ал0] енс0лержащие пластификаторы. Имеются интересные работы по получению литьевых образ1юв из непластифицированпого АЦ, Возможна переработка АЦ без добавок на шнековой литьевой машине при температуре I = 230 С и цри продолжительности пребывания материала в цилиндре литьевой машины 4 мип. При этом получается материал имеющий большую молекулярную массу (5), Изделия из непластифицированного АЦ обладают повышенной жесткостью и малой эластичностью. [c.99]

Метод литья под давлением применяется для изготовления штучных изделий из пенопластов с помощью литьевых машин. Композицию, состоящую из полимера и га зообразователя, в виде порошка или гранул засыпают в бункер литьевой машины, откуда через дозирующее устройство она порциями подйетея в цилиндр, Нагретый до температуры, обеспечивающей переход полимера в пластичное состояние. Расплавленный полимер выдавливается через сопло в пресс-форму, которая затем охлаждается, и из нее извлекается готовое изделие. [c.7]

Давление на материал в цилиндре литьевой машины должно быть в пределах 800—2000 кгс1см в зависимости от сложности изделий. Исключение составляют полиэтилен и полипропилен, формуемые под давлением 70—200 кгс1см , и полиамиды, которые формуют под давлением 150—800 кгс1смг. Длительность выдержки изделия в форме под давлением составляет 10—180 сек, в зависимости от типа материала и формы изделий. [c.539]

Машина работает следующим образом. Материал в виде гранул загружается в бункер и оттуда попадает в инжекционный цилиндр, При вращении червяка материал захватывается им, пластицируется, причем червяк отходит назад под давлением-расплава. Когда расплав подан в переднюю часть цилиндра в достаточном количестве, червяк перестает вращаться и движется поступательно-усилием штока гидроцилиндра, производя впрыск расплава в форму. Далее следует выдержка расплайа в форме под давлением. Изделие охлаждается и отвердевает и после размыкания формы сбрасывается в тару. Наиболее современными отечественными литьевыми машинами являются машины серии Д, которые выпускаются с объемом впрыска от 16 до 4000 см . [c.285]

Цикл формования изделий в литьевой машине продолжается всего несколько десятков секунд, температурный режим цилиндра машины и прессформы постоянный, процесс формования полностью автоматизирован. Однако при литье под давлением необходимы высокая пластичность материала в нагретом состоянии, широкий интервал между температурами перехода материала в вязкотекучее состояние и начала его термической деструкции, высокая упругость в охлажденном состоянии и сравнительно ма- [c.534]

При изготовлении непрерывным способом профильных деталей, трубок, стержней в конструкцию литьевой машины вводят некоторые изменения (рис. 156). Материальный плунжер заменяют вращающил1ся шнеком /, который непрерывно подает материал от загрузочного бункера к соплу 3. Вместо формы к соплу машины прикрепляют оформляющую головку 4, придающую непрерывно выдавливаемому материалу требуемую форму (на рисунке—трубы). Материал, перемещаясь по цилиндру, нагревается теплоносителем, циркулирующим в рубашке 5, до текучего состояния и обтекает формующую головку. [c.535]

При чистке цилиндра литьевой машины, когда материал выдавливается через сопло на воздух, отчетливо видно, как струя полимера закручивается спиралью и поток становится нерегулярным и пульсирующим. Течение такого типа может также возникать и при литье в форму. В обычных условиях наблюдать это явление трудно, однако Джнлмору и Спенсеру удалось сфотографировать такой поток. Согласно Рейнеру , нерегулярное течение может или вызываться рейнольд-совской или структурной турбулентностью, т. е. разрушением полимера. Насон > заметил, что экструзия при высоком давлении сопровождается возникновением шероховатой и волнистой поверхности изделий. Он считал, что это [c.46]

Этот метод литья обладает рядом преимуществ. В обычной, поршневой машине в центре массы в зоне плавления создается пробка из нерасплавленных гранул. Поскольку расплав, образующийся в промежутке между стенкой цилиндра и этой пробкой, обладает плохой теплопроводностью, приходится поддерживать на поверхности цилиндра повышенные температуры. Червяк же непрерывно счищает расплавившиеся гранулы с поверхности цилиндра и одновременно приводит в соприкосновение с ней новые порции материала. Кроме того, в обычных литьевых машинах наличие торпеды на Пути движения расплава вызывает увеличение потерь давления. В червяке винтовая нарезка давит на материал по мере продвижения его вдоль цилиндра, вызывая циркуляционное движение в канале червяка и способствуя тем самым лучшему смешению материала. В поршневых машинах поршень давит на расплавленный материал через слой полурасплавленных гранул, тогда как в машинах с червячной пластикацией в. период впрыска червяк давит непосредственно на расплавленную массу. С применением червяка уменьшается продолжительность пребывания материала в машине, что очень важно для материалов, чувствительных к перегреву (например, для поливинилхлорида). К сказанному следует добавить, что эффективность работы иластицирующего устройства и производительность этих машин выше, чем обычных литьевых машин. Дальнейшие усовершенствования несомненно пойдут по пути увеличения скоростей и размеров литьевых машин. [c.136]

Штауб, работая на 227-граммовой литьевой машине с температурой цилиндра 205 С, замерил производительность, достигаемую при переработке различных полимеров [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология