Пластикация каучука продолжительность

Рис. 43. Изменение пластичности по Дефо в зависимости от продолжительности пластикации каучуков СКН при 140°.

При термоокислительной пластикации дивинил-стирольного каучука имеют место два противоположных по своему характеру процесса изменения структуры каучука окислительная деструкция и структурирование каучука. Окислительная деструкция вызывает повышение пластичности каучука, а структурирование приводит к ее понижению. При оптимальных условиях процесса более эффективно протекает окислительная деструкция и поэтому наблюдается повышение пластичности. Как видно на рис. 47, пластичность каучука при термоокислительной пластикации постепенно повышается (жесткость по Дефо — понижается), но, достигнув некоторой максимальной величины, начинает понижаться вследствие структурирования каучука. При температуре выше 135 °С скорость структурирования возрастает (восходящая ветвь кривой становится более крутой). При значительной продолжительности процесса структурирование может привести к затвердеванию, к понижению растворимости каучука и резкому снижению физико-механических свойств вулканизатов. [c.250]

Продолжительность пластикации. Пластичность каучука при пластикации повышается особенно интенсивно в первые 10—15 мин пластикации. Это объясняется тем, что механическая обработка особенно энергично происходит в первые минуты, когда каучук имеет наибольшую жесткость и когда имеет место наибольший расход энергии. Механическая энергия затрачивается на преодоление сил трения, на деформацию каучука и на механическую деструкцию каучука. Нагревание каучука приводит к понижению его вязкости, к понижению коэффициента трения каучука о поверхность валков, к постепенному уменьшению потребляемой энергии и снижению эффективности пластикации. Практически пластикацию каучука на вальцах нецелесообразно производить более 30 мин, поэтому для получения высокой пластичности производят пластикацию в несколько приемов с промежуточным отдыхом и охлаждением пластиката. [c.240]

Специальный подраздел справочника посвящен ускорителям пластикации каучуков и регенерации резин. Пластикация каучуков — один из наиболее энергоёмких процессов резинового производства. Применение химических ускорителей пластикации позволяет в несколько раз сократить продолжительность процесса. [c.266]

Преобладание тех или иных процессов деструкции и структурирования определяется химическим строением полимера, величиной его молекулярного веса, составом газовой среды и в значительной степени — температурой вальцевания, а глубина их протекания зависит от продолжительности вальцевания. При низких температурах преимущественно протекают процессы деструкции (рис. VI.4, а), с повышением температуры преобладающее значение приобретают процессы структурирования (рис. VI.4, б). Поэтому пластикация каучука проводится при низкой температуре (с охлаждением валков), а процессы гомогенизации и пластикации полимеров проводятся при повышенной температуре. [c.338]

Рис. 41. Зависимость между характеристической вязкостью растворов и продолжительностью механической пластикации каучуков /-СКН-18 2-СКН-26.

Рис. 47. Влияние продолжительности термоокислительной пластикации иа жесткость по Дефо каучука СКС-30. при различной температуре 115 С 2— 125 С 3— 135°С

На процесс термоокислительной пластикации влияют различные факторы температура продолжительность обработки давление воздуха толщина слоя каучука на противне скорость циркуляции воздуха присутствующие в каучуке примеси. [c.249]

И. к. и смеси на их основе перерабатывают на обычном оборудовании резиновых заводов. В отличие от натурального каучука, И. к., получаемые на комплексных катализаторах, не подвергают пластикации. Продолжительность пластикации каучуков, получаемых на литиевых катализаторах, меньше, чем для натурального каучука. [c.409]

Факторами, влияющими иа пластикацию каучука, являются величина навески каучука, телшература пластикации, продолжительность обработки каучука, подрезание и перемешивание каучука, величина зазора, фрикция н диаметр валков. Все эти факторы. за исключением последних двух, могут в некоторой степени по желанию изменяться, что приводит к изменению пластичности каучука. Первые пять факторов определяют собой режи.м пластикации, который устанавливается в зависимости от требуемой пластичности каучука. [c.239]

Рис. 3.5. Влияние температуры на эффективность пластикации каучука п — в смесителе Бенбери (тип В) в среде азота при введении в композицию 0,0925 моль/кг акцепторов радикалов с различной реакционной способностью (продолжительность пластикации 30 мин) [588]

На процесс пластикации в резиносмесителе большое влияние оказывают следующие факторы величина навески каучука температура пластикации продолжительность пластикации давление верхнего пресса (затвора). [c.243]

Пластичность каучука является функцией не только температуры валков, она зависит также и от продолжительности пластикации влияние продолжительности пластикации на пластичность каучука весьма характерно. [c.30]

Пластикация каучука в резиносмесителях. Для пластикации каучука можно применять резиносмесители различных типов. В отечественной шинной промышленности распространены смесители типа Бенбери № И. Этот резиносмеситель имеет камеру емкостью 250 л. Единовременная загрузка натурального каучука составляет 136—150 кг, температура роторов и стенок камеры поддерживается в пределах 150—180 °С. Высокие температуры и большая скорость вращения роторов способствуют скорейшему протеканию окислительной деструкции, что сокращает продолжительность пластикации. В табл. 7.1 приводятся результаты экспериментальной работы по пластикации натурального каучука. в смесителе лабораторного типа при различной температуре смешения и скорости вращения роторов. [c.153]

Продолжительность пластикации изменяется пропорционально изменению скорости вращения валков. Опытом было установлено, что наиболее рациональным процессом является пластикация каучука в резиносмесителях при повышенной скорости вращения валков — 40—60 об/мин и более. При этом расход электроэнергии значительно меньше, чем на вальцах (около 0,2 кВт-ч на 1 кг каучука), и для обслуживания резиносмесителей требуется значительно меньше рабочей силы. Резиносмесители могут быть использованы как для пластикации, так и для смешения каучука с ингредиентами, а также для одновременного проведения этих процессов они позволяют полностью автоматизировать процессы пластикации, смешения, загрузки и выгрузки, обеспечивают необходимую безопасность работы. Кроме того, в резиносмесители легче вводить химические пластификаторы, чем на вальцы. [c.154]

В итоге можно сделать вывод, что механическая пластикация бутадиеннитрильных каучуков, характеризующаяся монотонным изменением пластичности и эластичности по Дефо, определяет развитие преимущественно процессов деструкции, а не структурирования. Этот факт подтверждается наличием линейной зависимости между числом образованных фрагментов и продолжительностью механической пластикации. [c.85]

Продолжительность пластикации зависит от свойств каучука, его первоначальной и конечной заданной пластичности, выбора оборудования, температуры процесса. [c.12]

Рис. 1.5. Зависимость жесткости бутадиен-нитрильных каучуков от продолжительности термо-пластикации при [40 °С

Механическую пластикацию СКН проводили на лабораторных вальцах размером 160 X 320 мм при температуре около 30°. При этом было взято 100 г каучука, а продолжительность пластикации изменялась в пределах 10—120 мин. При термоокислительной пластикации валки нагревались паром через рубашку до температуры 140° внутренняя циркуляция воздуха обеспечивалась при давлении 3 кг/см продолжительность процесса составляла в этом случае 15—240 мин. [c.83]

В условиях холодной пластикации, к натуральному цисЛ, -полиизопрену, а также к дивннилстирольному каучуку [99, 1211 проводилась прививка N-винилпирролидона или его смеси с метилметакрилатом. Продолжительность пластикации J0—30 мин., степень превращения 47—83%. В таких же условиях N-винилпирролидон прививали к поливинилацетату, поливинилхлориду, полиметилметакрилату, полистиролу [99]. [c.129]

Рис,, S. И.зменения молекулярно-массового распределения при механической деструкции (пластикации) натурального каучука. Цифры у 1 ривых соответствуют продолжительности обработки в. мин. [c.109]

Зависимость интенсивности пластикации натурального каучука от темп-ры (продолжительность обработки на вальцах 30 мин). [c.307]

Пластикация натурального каучука является сложным механическим, термическим и химическим процессом, во время которого происходит разрушение глобулярной структуры каучука, механическая и окислительная деструкция его молекулярных цепей. При температурах 25—40°С наиболее интенсивно происходит механическое разрушение молекулярных цепей. Повышение температуры замедляет механическую деструкцию и ускоряет термическую дезагрегацию и окислительную деструкцию каучука. Применение повышенных температур и химических ускорителей пластикации значительно сокращает продолжительность обработки. [c.169]

Эти результаты показывают преимущество пластикации натурального каучука в скоростных смесителях. При увеличении скорости вращения роторов в 2 раза продолжительность пластикации сокращается в 2,5 раза. Повышение температуры пластикации в сочетании с увеличенной скоростью вращения роторов не снижает физико-механических показателей вулканизатов натурального каучука. [c.171]

Так как повышение пластичности каучука по мере увеличения продолжительности пластикации происходит медленно, то высокая пластичность каучука достигается путем применения специальных технологических приемов, а именно раздельной пластикации, пропуска на треугольник , пропуска на тонкую . [c.31]

Следует отметить, что процесс термопластикации является обратимым процессом при хранении пластицированного каучука в течение длительного времени пластичность его понижается и каучук тогда нуждается в повторной пластикации. Поэтому рекомендуется сокращать продолжительность хранения такого каучука и использовать его в производстве, не создавая больших запасов. Хранение пластицированного каучука рекомендуется ограничить 24—48 часами. [c.39]

Чтобы исключить влияние второго фактора обработанный полимер перед кристаллизацией необходимо прогреть. Так, на примере наирита А было показано , что увеличение продолжительности обработки аморфного (расплавленного) каучука (пластикация в смесительной головке пластографа типа Брабендер ) приводит к снижению т /2 каучука и его геля до тех пор, пока снижается густота сетки геля. При дальнейшей обработке, приводящей к образованию нового геля, снижается скорость кристаллизации, т. е. повышается т / . Таким образом, изменение скорости кристаллизации в процессе переработки, если исключено влияние ориентации, связано с изменением густоты сетки геля. [c.161]

Деструктивные процессы при размоле Современное состояние химии полимеров позволяет более глубоко рассмотреть те частные случаи переработки полимерных материалов, которые ранее определяли как чисто механические процессы. Сюда относится и процесс переработки волокон в бумагу, в частности стадия размола волокна. Изучение механических воздействий на полимеры показывает, что кроме деформационных явлений (от вязкого течения до вынужденноэластической деформации) наблюдается и деструкция полимерных молекул по линии главных валентностей. Механодеструкция полимеров находит практическое применение. Так, широко известен процесс пластикации каучуков путем продолжительной обработки на вальцах, что приводит- к значительному снижению молекулярного веса. Специальные исследования на мцогих- полимерах показали, что в результате механической обработки изменяется и картина молекулярно-весового распределения, причем максимум дифференциальной кривой смещается в сторону низких молекулярных весов. [c.180]

Путем подбора соответствующих режимов пластикации—продолжительности, температуры, величины зазора между валками вальцов натуральному каучуку может быть сообщена различная пластичность. [c.41]

При любой продолжительности пластикации наибольший эффект достигается, когда валки и каучук интенсивно охлаждаются. На эффект пластикации влияет также скорость вращения валков и их фрикция, т. е. отношение окружной скорости переднего вала к окружной скорости заднего. [c.30]

В практике резиновой промышленности начали применять быстроходные резиносмесители со скоростью вращения роторов, равной 30 и 40 об мии и с мотором мощностью 700 тт. Повышение мощности привода и скорости вращения роторов приводит к уве-личениию давления каучука в рабочей камере. В связи с этим возникла необходимость в увеличении давления верхнего затвора на каучук. Оказалось, что применение таких резиносмесителей при скорости вращения роторов около 40 об1мин является весьма эффективным. Температура пластиката в зависимости от продолжительности пластикации повышается до 140—180 °С. В результате интенсивной механической обработки и под влиянием высо-кай температуры деструкция натурального каучука происходит значительно быстрее и продолжительность пластикации сокращается почти в три раза. При увеличении давления верхнего затвора до нескольких килограммов на квадратный сантиметр загрузку каучука можно увеличить до 135—150 кг. [c.245]

Преобладают ли при В. процессы деструкции пли структурирования, определяется химич. строением полимера, его мол. массо11, составом газовой среды и в значительной степени — темп-рой В. глубина протекания этих процессов зависит от продолжительности Б. При низких тедт-рах протекают преимущественно процессы деструкции, с повышепием темп-ры преобладаю-п ее значение приобретают процессы структурированпя (см. рис. 2,6). Поэтому пластикацию каучука обычпо проводят при низкой темп-ре на охлаждаемых валках. [c.184]

Каучук легко пластицируется на вальцах (при 80—ПО С) или в резиносме-сителях (при 100—150° С). Для повышения интенсивности этого процесса применяют ускорители пластикации, сокращающие продолжительность обработки в 1,5—2 раза. [c.30]

Следует учитывать, что температура плавления кристаллитов зависит от температуры кристаллизации, поэтому температура декристаллизации подбирается заведомо большей, чем максимальная температура плавления жесткой фазы. Для натурального и синтетического изопрено-вого каучука СКИ-3 последняя равна приблизительно 40 °С при максимальной степени кристалличности, близкой к 35 % для полихлоропренов различных типов подобные сведения приведены в табл. 1.1. При выборе длительности процесса принимают во внимание различие в скоростях плавления кристаллитов различных типов. Например, декристаллизация однородносферолитных кристаллов наирита КР происходит полностью за 4 ч при 70 °С, а того же типа каучук с более разветвленными и многообразными кристаллическими структурами декристаллизуется за 6 ч. Необходимость подбора и контроля времени декристаллизации каучуков объясняется тем, что остаточная кристалличность обусловливает более длительную тепловую обработку каучуков при пластикации и смешении, а это способствует повышению оптимальной продолжительности смешения [c.5]

Бениска и Стауднер [61 ] описали несколько методов прививки виниловых полимеров к пластицированному каучуку. На первой стадии процесса происходит деструкция каучука при 20—25 °С в присутствии кислорода и гидроперекисных групп. Разложение гидроперекисей начинается при нагревании до 90, 100 или 120 °С образованием макрорадикалов, которые инициируют полимеризацию мономеров. По данным цитируемой работы, с увеличением продолжительности пластикации и температуры возрастает конверсия мономеров. В [250] показано, что гидроперекиси, образующиеся при пластикации каучука, ускоряют полимеризацию стирола. [c.158]

При длительном хранении регенерата могут ровы-шаться его жесткость и эластическое восстановление, однако при пластикации первоначальные свойства продукта полностью восстанавливаются. Физико-механич. свойства вулканизатов резино-регенератных смесей во многом зависят от применяемого способа смешения. Использование традиционного одностадийного способа, при к-ром регенерат сначала совмещают с каучуком, а затем вводят остальные ингредиенты, приводит к получению неоднородных смесей с пониженными физико-механич. свойствами. Более однородные резино-регенератные смеси получают при использовании двухстадийного способа сначала готовят жесткую каучуко-сажевую матку, в к-рую затем вводят регенерат и др. ингредиенты. Общая продолжительность процесса при этом не изменяется, а вулканизаты характеризуются значительно лучшими физико-ме-ханич. свойствами, в том числе и более высокой выносливостью при многократных деформациях. [c.150]

На процесс термоокислительной пластикаци влияют разл тч-ные факторь температура продолжительность обработки давление воздуха толщина слоя каучука на прот вне скорость Ц р-куляции воздуха присх тству 0 цие в каучуке пр мес 1. [c.249]

Если вальцовщик не может влиять на постоянные факторы пластикации — диаметр и фрикцию валков и, в известной степени, на поданную ему навеску каучука, то от соблюдения им всех переменных условий пластикации — температуры валков, продолжительности пластикации, величины зазора и порядка подрезания пластицируемого каучука — в значительной степени зависит конечный результат пластикации. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология