Коксовые печи, кладка

Устройство и работа коксовых печей. Коксование углей представляет собой высокотемпературный химический процесс. Реакции протекают сначала только в твердой фазе. По мере повышения температуры происходит образование газо- и парообразных продуктов, протекают сложные реакции внутри твердой и газовой фаз, а также происходит взаимодействие между ними. Основным фактором, определяющим протекание процесса коксования, является повышение температуры, ограниченное рядом факторов, среди которых следует указать на снижение выхода смолы и сырого бензола, изменение состава продуктов коксования, нарушение прочности огнеупорных материалов, используемых для кладки коксовых печей. [c.40]

Коксование. Производительность коксовой печи определяется так называемым периодом коксования — временем от окончания загрузки камеры до выдачи кокса, в течение которого в шихте происходят все изменения, приводящие к образованию кокса и ПКГ. Период коксования т зависит от ширины камеры, то есть толщины слоя шихты, толщины кладки и материала огнеупоров стенового канала, свойств угольной шихты и температуры в вертикалах печи. С достаточной степенью точности период коксования определяется по формуле [c.171]

Изделия для кладки коксовых печей [c.292]

Основными конструктивными элементами коксовой батареи являются коксовые печи, фундаментные плиты, борова, дымовая труба, обслуживающие (рабочие) площадки (рис.4.5). Коксовая батарея сооружается на железобетонном основании - фундаментной плите. Различают нижнюю плиту, на которой расположены каналы для отвода продуктов сгорания — борова и верхнюю, на которой размещается огнеупорная кладка коксовых печей. [c.88]

В начале процесса коксования, когда в камере происходит бурное выделение из шихты газообразных продуктов, избыточное давление в ней может достигать 6000 Па. При этом парогазовые продукты проходят через трещины в кладке или неплотности дверей коксовой печи, разлагаются, заполняя их графитом, и таким образом камера коксования полностью отделяется от отопительной системы и атмосферы. [c.150]

Анкераж печей. Арматура крепления кладки. Для сохранности кладки коксовых печей и поддержания ее в рабочем состоянии применяется специальное оборудование, называемое анкеражем. В состав анкеража коксовых печей входят анкерные колонны, брони и рамы печных камер, верхние и нижние анкерные болты, пружины, броневые листы, продольные анкерные стяжки. Взаимное расположение основных деталей и узлов анкеража показано на рис.4.19 и 4.20. [c.114]

Огнеупорные материалы и изделия кладки коксовых печей [c.108]

Во всех проектах коксовых печей размеры указываются в "холодном состоянии", поэтому в процессе разогрева и эксплуатации коксовой батареи приходится периодически корректировать стыковку коксовых машин и каменной кладки. Недостатком динаса является также малая термическая устойчивость при резких сменах температур, при охлаждении до температур ниже 600°С, особенно ниже 300°С, а также дополнительное увеличение линейных размеров — рост в пределах 0,2—0,3% после начала нормальной работы коксовой батареи. [c.111]

Выбор того или иного огнеупорного материала для сооружения отдельных элементов коксовых батарей зависит от условий, в которых проходит служба огнеупоров в месте его расположения. В современных отечественных и зарубежных коксовых печах применяется 440-600 видов фасонных изделий. На их долю приходится 85-93% общей массы огнеупорной кладки, которая для современной коксовой батареи составляет 12-20 тыс.т, в том числе 69-75% динасовых и 25-31% шамотных изделий. [c.113]

Технология коксования складывается в основном из соблюдения (выдерживания) основных режимов работы коксового цеха температурного режима коксования, то есть установленных температур в отопительной системе совых печей и температуры готового кокса гидравлическою режима коксовых печей, от которого зависит температурный режим, сохранность кладки коксовых печей режима ьыд чи и загрузки [c.189]

Наиболее широко применяемые в кладке коксовых печей изделия (кирпичи) и регулировочные средства показаны на рис.4.17. Кладка отопительного простенка показана на рис.4.18. Характерной особенностью кирпичей, используемых для кладки стен камер коксования, является наличие в них [c.113]

Рнс.4.19. Схема армирования кладки коксовых печей I — верхние поперечные стяжки 2 — верхние основные пружины анкерных колонн 3 — пружинные узлы армирования брони 4 — пружина узла армирования регенераторов 5 — армирование стен подовых каналов, выполненных из шамота 6 - нижние основные пружины 7 — нижняя анкерная стяжка 8 - пружины малого анкеража [c.115]

В отечественной практике температуры в кладке коксовых печей измеряются оптическими пирометрами. Действие оптического пирометра основано на принципе сравнения яркости свечения раскаленного тела, температуру которого нужно определить с яркостью свечения нити электрической лампы, помещенной в пирометр. [c.138]

С начала эксплуатации, еше до первой загрузки угольной шихтой, камера коксования полностью отделяется от отопительного простенка, и термически они не должны сообщаться. Однако на практике даже самая совершенная каменная кладка, какой является кладка коксовых печей, не может быть абсолютно плотной. В ней могут быть пустые швы, со временем образуются трещины и при даже очень небольшой разнице давлений в камере коксования и отопительных простенках может наблюдаться переток газовых и воздушных потоков через неплотности кладки камеры коксования. [c.150]

Увеличение или уменьшение разрежения в отдельных участках отопительной системы коксовых печей соответственно изменяет поступление в систему газа и воздуха. Например, при обогреве бедным газом уменьшение разрежения в верхней зоне газового регенератора на восходящем потоке, без изменения разрежения в сопряженном воздушном регенераторе, вызовет увеличение поступления в отопительный простенок газа и уменьшение коэффициента избытка воздуха. Поэтому обогрев коксовых печей, особенно равномерность поступления в каждый простенок газа и воздуха, одинаковые температуры, а значит, одинаковое качество кокса во всех печах батареи, при постоянном во всех печах периоде коксования регулируется определенным разрежением в соответствующих участках отопительной системы печей. Это как раз и устанавливает третий принцип гидравлического режима. Если распределение давлений по высоте отопительной системы коксовых печей будет постоянным, в пределах одного периода коксования, значит, постоянными будут поступление газа и воздуха, условия заграфичивания кладки, качество кокса и будет обеспечена продолжительная высокопроизводительная работа батареи. [c.155]

По принятым нормативам коксовая батарея должна работать без снижения производительности 25 лет. В подавляющем большинстве случаев ускоренный износ кладки происходит вследствие нарушения правил технической эксплуатации, создания условий, опасных для службы динасовых огнеупоров. Продолжительность периода нормальной эксплуатации коксовых печей могла бы быть увеличена, если бы удалось замедлить скорость разрушения отдельных быстроизнашивающихся зон. [c.193]

В коксовых печах конструкции Гипрококса при соблюдении принципов гидравлического режима просачивание газов через неплотности кладки минимально ч потери сырого коксового газа составляют не более 2,5%. Следует отметить, что в зарубежной практике давление в газосборниках коксовых печей поддерживается небольшим (на уровне 20-60 Па) и потери коксового газа в отопительную систему большие. [c.155]

Со стороны камеры коксования от пода до свода кладка образует ровную поверхность, но собственно сам отопительный простенок ниже камеры на величину зоны, называемой перекрытием вертикалов (рис.4.5). Высота отопительного простенка определяется в зависимости от свойств коксуемой шихты, в основном ее вертикальной усадкой. Расстояние между перекрытием вертикалов (простенка) и перекрытием камеры называется уровнем обогрева и имеет важное технологическое значение. Угольная шихта, составленная из донецких углей, характеризуется меньшей, чем из углей восточных районов, вертикальной усадкой. Поэтому уровень обогрева коксовых печей, предназначенных для коксования донецких углей, всегда меньше на 100-150 мм, чем уровень обогрева коксовых печей заводов Урала и Сибири. [c.90]

Загрузка и выдача коксовых печей должны проводиться в определенной последовательности (серийности), поскольку в конце периода коксования в кладке отопительных простенков происходит аккумуляция тепла, а после загрузки камер шихтой некоторое время происходит значительный съем тепла и температура в них понижается. Поэтому если ло каким-либо причинам будут загружены угольной шихтой две рядом расположенные камеры, то от простенка, расположенного между ними, будет отбираться значительное количество тепла и температура в нем резко понизится. [c.175]

Особое внимание уделяется комбинированным процессам (комплексным схемам), которые могут дать экономически эффективное решение. По некоторым данным, совершенствование технологии коксования позволяет повысить удельную производительность коксовых печей (абс. %) при более однородной по плотности загрузке на 8% при улучшении обогрева печей с более однородной загрузкой на 4 % при загрузке сухой шихты при 100 °С на 28 % при загрузке шихтой, нагретой до 220 °С, на 16 % за счет кладки печи из динасового кирпича с более высокой теплопроводностью — на 20 %. [c.262]

Причины разрушения кладки коксовых печей [c.193]

По сравнению с коксованием влажных шихт энергозатраты снижаются на 15—20%, повышается производительность на 11%, увеличивается срок службы кладки коксовых печей за счет стабилизации влажности и режима коксования. [c.213]

Кальянов К.Г. Ремонт огнеупорной кладки и анкеража коксовых печей. - М. Металлургия, 1980. 96 с. [c.383]

При обогреве коксовых печей кладка корнюров непрерывно охлаждается изнутри то коксовым газом, то воздухом, подаваемым на обезграфичивание корнюров и горелок. Измерение температуры внутренней поверхности корнюров показывает, что вблизи от фасада кладка агрета до 150—250° С, а по центру простенков — до 850—950° С. [c.217]

Коксовая печь состоит из камеры коксования и отопительной системы. Огнеупорная кладка коксовой печи по вертикали разделяется на пять зон, имеющих разное назначение и работающих в разных условиях. В порядке расположения и сооружения батареи коксовых печей эти зоны следующие подовые каналы и регенераторы, газораспределительная (кор-нюрная) зона вертикалы перекрытие вертикалов, перекрытие печей. [c.88]

В настоящее время ведутся исследования по разработке новых огнеупорных материалов на динасовой основе. Таким материалом, например, является огнеупорный бетон. Основой огнеупорного бетона являются кварцит (93,7 %), портландцемент (4,5 %), диоксид титана (1,1 %), технический лигносульфонат (0,8%). Из огнеупорного бетона изготовляются блоки 1x2 м, из которых можно сооружать отдельные элементы коксовых печей, например отопительные простенки. При этом преимуществом блочно-бетонной кладки по сравнению со щтучной из кирпича является ее малошов-ность. Площадь материальных швов по сравнению с кирпичной меньше на 85%, а это значит, что значительно меньше возможность неплотностей кладки. Очевидным преимуществом бетонных блоков перед штучными изделиями является также возможность широкого применения механизации при их изготовлении и строительстве. Важной технологической особенностью огнеупорного бетона является то, что обжиг и завершение структуры бетона происходят в самой коксовой печи при ее разогреве и эксплуатации. [c.112]

Вторьп4 по значению огнеупорным материалом, применяемым для кладки коксовых печей, является шамот. Обожженная при 1450—1500°С огнеупорная глина смешивается снова с пластичной глиной и из этой смеси формуются изделия, которые снова проходят стадию обжига. Если в смеси обожженная глина составляет более 80%, то такой материал называется многошамагом. Многошамот отличается тем, что практически не меняет объем при разогреве, кроме того, он имеет самую высокую термическую стойкость (до 20 теплосмен). Недостатком его является высокая стоимость. [c.112]

Основное назначение анкеража - это сохранение монолит-ност11 и плотности каменной кладки коксовых печей, начиная с момента их разогрева после строительства и в продолжение всего времени эксплуатации. Кроме того, к анкерным колоннам крепятся рабочие, обслуживающие площадки, кронштейны, на которых в верхней части колонн располагаются газосборники, а в тоннелях печей — газопроводы отопительного богатого газа. [c.116]

В период пуска коксовых печей и в процессе их эксплуатации (в течение 25 лет) нагрузки на кладку меняются. Кладка расширяется, а иногда и уменьшается в объеме, изменяется температура печного массива, давление коксовыталкивающей штанги передается отопительным простенкам и поду камеры коксования, устройства для съема дверей работают рывками и толчками. Сохранить монолитность кладки можно, только регулируя нагрузку на кладку с помощью ан-кераж4 и поддерживая ее постоянной. [c.116]

Арматура для герметизации коксовых печей Важным условием нормальной работы коксовых печей является обеспечение герметичности камеры коксования и создание условий, исключающих возможность выбросов газа в атмосферу. Это достигается применением арматуры для герметизации, к которой относятся загрузочные люки камер, смотровые лючки вертикалов, наблюдательные глазки регенераторов, двери коксовых печей. Загрузочный люк состоит из чугунной рамы, которая закрепляется с помошью раствора в кладке верхней части загрузочного отверстия камеры, и крышки, устанавливаемой в раму после загрузки шихты. Смотровые лючки служат для наблюдения за процессом горения в вертикалах, измерения температур в отопительной системе, установки и смены расположенных в вертикалах регулировочных средств, горелок и регистров. Смотровой лючок состоит из чугунного седла с коническим отверстием и конической крышкой, которая плотно входит в седло. [c.117]

Перед началом огнеупорной кладки сооружается (на фундаментной плите) специальное обогреваемое помещение—геялл/ , которое разбирается только перед началом растопки батареи. Строительство батареи начинается только тогда, когда кирпич, поставленный для кладки, соответствует по соотношению плюсовых и минусовых допусков, по размерам изделий, в противном случае невозможно будет выдерживать соответствующие жесткие допуски по размерам наиболее ответственных элементов коксовых печей. Например, допуск по размерам камеры коксования составляет 3 мм, при ширине материального шва между кирпичами 4 мм 1 мм. [c.126]

После окончания каменной огнеупорной кладки кокГсовых батарей осуществляется предрасгопонний монтаж, то есть установка тех необходимых металлоконструкций, которые обеспечат сохранность кладки коксовых печей (брони, рамы, анкерные продольные стяжки, анкерные болты, анкерные колонны и все пружины). Устанавливаются газовоздушные клапаны для того, чтобы иметь возможность удалять дымовые газы, которыми разогревается коксовая батарея, в дымовую трубу. В комплекс предрастопочного монтажа входит также устройство временных газопроводов, временных выносных и внутренних топок к камерам коксования, а также рабочих площадок. [c.126]

После выполнения предрастопочного монтажа можно начинать работы по вводу коксовой батареи в эксплуатацию, то есть осуществлять ее пуск, состоящий из отдельных операций сущки, разогрева и собственно пуска. Сушка и разогрев, которые часто называются растопкой коксовых печей, следуют один за другим и являются отдельными стадиями технологического процесса, от которого во многом зависит производительность коксовых печей и продолжительность их работы сушка — это постепенное и возможно более полное удаление влаги из массива огнеупорной кладки, разогрев — это повышение температуры кладки до уровня, позволяющего перевести печи на обогрев по постоянной схеме, то есть до уровня, когда отопительный газ будет сам загораться при поступлении в отопительную систему печей. [c.126]

Коксовый газ имеет температуру воспламенения б00-б50°С, короткое пламя (факел горения) отличается высокой скоростью горения до 75 м/с. В зависимости от работы улавливающей аппаратуры содержит различные количества нафталина, смолистых и тяжелых углеводородов, которые наряду с метаяом, проходя по газоподводящим каналам в кладке коксовых печей, разлагаются с выделением графита, что требует принятия особых мер для предотвращения забивания газоподводящих каналов и горелок (декарбонизация). [c.131]

Для контроля температурного режима коксования на батарее выбираются контромные вертикам , обычно 5—6 с машинной и 4—5 с коксовой стороны каждого отопительного простенка. Ориентировочно можно судить о температуре кладки коксовых печей по каналу (интенсивности свечения), [c.138]

В ВУХИНе разработана и успешно испытана полупромышленная динасовая коксовая печь, конструкция которой приведена на рис.7.1. Печь состоит из фундамента (основания), зоны отопительных простенков, задней торцевой стенки, свода. Печь имеет загрузочный и планирный люки, газоотводашую арматуру, двери и регулируемый анкераж. Длина и высота печной камеры в различных вариантах изменаются в зависимости от размеров испытуемых ширины камеры и огнеупорных материалов. Средние размеры камеры коксования составляют длина 1340 мм, высота 900 мм, ширина 400—600 мм. Кладка стен выполняется иэ шпунтованных огнеупорных изделий толщиной 105 мм (идентично промышленным). В отопительных простенках горизонтально по всей высоте устанавливаются карбидокремниевые электронагреватели, позволяющие нагревать отопительные простенки до 1450°С. Температуры кладки измеряются платино-платинородиевыми термопарами, а в загрузке (возможны измерения по ширине камеры коксования) — хромель-копелевыми. С целью приближения условий коксования к промышленным специальным устройством в камере коксования поддерживается положительное давление в течение всего периода коксования, что обеспечивает эаграфччивание кладки и длительную кампанию печи. [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология