Легковесные огнеупоры

К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный или доменный гранулированный шлак и др. Чаще для тепловой изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге-онилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным. Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900 °С. В местах, где температура не превышает 600 С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве засыпной изоляции для сводов и стен печей используют также диатомовый и трепельный порошок, асбозурит (смесь молотого диатомита с асбестом), просеянный котельный шлак, а так ке гранулированный доменный шлак. Основные свойства теплоизоляционных материалов и их применение приведены в табл. 40. [c.283]

Рис. 2. Коэффициенты теплопроводности легковесных огнеупоров и легких жаростойких бетонов

Свойства легковесных огнеупоров [c.367]

Теплоизоляционные материалы, применяемые в футеровке печей, имеют следующие назначения. 1) уменьшение теплопотерь через футеровку печи в окружающую среду 2) снижение толщины футеровки печи 3) упрощение конструкции футеровки 4) уменьшение температуры на наружной поверхности 5) уменьшение теплоты, поглощаемой футеровкой (при использовании легковесных огнеупоров). [c.86]

Уменьшение тепловых потерь. Экономия электроэнергии за счет уменьшения тепловых потерь в зависимости от вида этих потерь достигается улучшением качества материалов кладки (потерь теплопроводностью через стенки печи) уменьшением проемов, щелей (потерь излучением и конвекцией) сокращением простоев печи (потерь теплоты, аккумулированной кладкой). За последние годы—в СССР появилось много новых высококачественных теплоизоляционных материалов и легковесных огнеупоров (см. табл. 1.4, табл. 1.5), применение которых дает существенное снижение тепловы потерь. [c.96]

В табл. 269 приведены огнеупорность, объемный вес и прочность различных марок легковесных огнеупоров. [c.357]

Основные свойства легковесных огнеупоров [c.35]

Теплопроводность огнеупорных материалов приведена на рис. 1, легковесных огнеупоров— на рис. 2 и изоляционных материалов— на рис. 3. Теплоемкость. Теплоемкостью материала называется то количество тепла, которое требуется для нагрева 1 кг материала на Г. Измеряется теплоемкость в ккал кг град. [c.11]

Легковесные огнеупоры применяются как изоляционные материалы на участках кладки, которые требуется изолировать от воздействия высоких температур, либо для снижения потерь тепла на участках кладки, граничащих с окружающим пространством. [c.36]

Основные свойства легковесных огнеупоров приведены в табл. 2. [c.36]

Обогревательные простенки печи представляют собой параллельные камере пространства, имеющие торцевые стенки, в которых закрепляются электронагреватели. Печь имеет эффективную теплоизоляцию, выполненную из шамотного легковесного огнеупора. [c.287]

Нормы составлены для легковесных огнеупоров с объемной массой 1 т/м при другой объемной массе расход кирпича пересчитывается. [c.171]

Днище и изоляционная кладка из легковесного огнеупора 3 [c.194]

Выстилка и стены шамотной части регенераторов и шлаковиков. газовоздушные каналы и дымоходы, футеровка желобов и крышек, кладка ггз легковесного огнеупора 3 [c.194]

Для повышения однородности температурных полей в образце и эталоне, в крышке и донной части калориметрического блока установлены теплоизоляторы из легковесного огнеупора. [c.63]

ПЕНОЛЕГКОВЕС м. Легковесный огнеупор, полученный вспениванием шликера при помощи пенообразующей добавки. [c.306]

К легковесным относятся шамотные изделия, объемный вес которых не превышает 1,3 г/сж . Производство легковесных огнеупоров осуществляют тремя способами применением выгорающих добавок, применением пенообразующих веществ и введением в массу из смеси глины с шамотом добавок, реагирующих между собой с выделением газообразных продуктов.. [c.35]

Изнутри шахтные печи защищены футеровкой из шамотного кирпича. Более длительным сроком службы отличаются много-шамотные, хромомагнезитовые и высокоглиноземистые огнеупоры. За внутренним рабочим слоем футеровки в стенке печи выкладывают изоляционный слой из шамотных легковесных огнеупоров. Пространство между кладкой и металлическим кожухом печи для большей теплоизоляции заполняют молотым шамотом или тре- целом. Кожух изготовляют из листовой стали толщиной 8—14 мм. Иногда за рабочим слоем футеровки стенку печи выкладывают красным кирпичом. [c.72]

Газогенератор для газификации жидкого топлива под давлением (рис. П-6) представляет собой полый цилиндр, футерованный в несколько слоев хромомагнезитом, высокоглиноземистым и легковесным шамотом. Между стенками аппарата и футеровкой помещается слой порошкообразного легковесного огнеупора. Общая толщина футеровки 400 мм. Для охлаждения стенок, днища и крышки генератора имеется водяная рубашка. [c.95]

Коэффициенты теплопроводности огнеупорных материалов приведены на рис. 1, легковесных огнеупоров — на рис. 2 и изоляционных материалов — на рис. 3. [c.15]

К легковесным относятся шамотные, полукислые, каолиновые, высокоглиноземистые и динасовые изделия, объемная масса которых не превышает 1,4 г/сж . Производство легковесных огнеупоров осуществляется тремя способами использованием выгорающих добавок, применением пенообразующих веществ и химическим введением в массу из смеси глины с шамотом добавок, взаимодействующих между собой с выделением газообразных продуктов. [c.45]

Производство легковесных огнеупоров способом выгорающих добавок является наиболее простым и распространенным. В качестве выгорающих добавок в шихту вводят древесные опилки, лигнин, антрацит или другие малозольные горячие вещества. Состав шихты для изготовления легковесных шамотных огнеупоров по методу выгорающих добавок следующий древесных опилок 30—45%, шамота 20—30% и пластичной связующей глины 35—40%. Шихту тщательно обрабатывают на бегунах и увлаж-[ яют до 25—30%. [c.45]

Применение легковесных огнеупоров вызвано необходимостью экономии топлива и уменьшения потерь тепла через нагреваемые элементы промышленных печей. [c.49]

Топочная камера футерована двумя слоями высококачёственного легковесного огнеупора общей толщиной 250 мм. Свод камеры подвешен на металлических шарнирных крючках. В камере имеются смотровые окна, взрывя 1е панели и монтажные люки-лазы. Топка оборудована диффузион- [c.172]

Легковесные огнеупоры имеют пористую структуру. В зависимости от тем-пературостойкости они разделяются на три класса (А, Б, В), каждый нз которых характеризуется определенной огнеупорностью. [c.357]

Практическое значение работы состоит в том, что разработан жаростойкий газобетон на основе алюмоборфосфатного связующего с шамотным и корундовым наполнителями со средней плотностью 400...800 кг/м и температурой применения 1400...1600°С. Газобетон имеет высокие физико-механические и жаростойкие свойства, способен заменить в футеровках тепловых агрегатов дорогостоящие шамотные легковесные огнеупоры и жаростойкие бетоны на основе дефицитных технических материалов. Отличительной особенностью фосфатного газобетона является его способность твердеть в короткие сроки в естественных условиях, без термообработки. Полученный материал отличается низкой стоимостью по сравнению с газобетоном на основе алюмофосфатного и алюмохромфос-фатного связующих. [c.5]

С, легковесные огнеупоры — при т-ре 1200 ч- 1600° С. Объемная масса этих материалов 150 ч- 1200 кг/.н , прочность на сжатие 10 -н 120 кгс/см . Получили рас-иространение искусственные и природные пористые заполнители для легких бетонов всех видов с объемной массой 700 ч- 1800 кг/м и прочностью на сжатие 35 -ь 500 кгс1см . П. м. применяют и для звукоизоляции, а такпе материалы, как пеностекло, газобетон, туфы и пемза, вследствие различной окраски и легкости обработки служат одновременно как отделочные. [c.147]

Применение легковесных огнеупоров вызвано необходимостью экономии топлива и уменьшения потерь тепла через нагреваемые элементы промышленных печей. Шамотные легковесные огнеупоры применяют для футеровки промышленных печей, где максимальная температура не пре1вышает 1300— 1350° и отсутствуют агрессивные шлаки. [c.38]

В настоящее время для футеровки методических нафевательных печей широко применяются жароупорные бетоны, пластичные и набивные массы, волокнистые и легковесные огнеупоры отечественных и зарубежных фирм. [c.683]

Тепловая изоляция печей. Тепловой изоляции стен и сводов печей необходимо уделять большое внимание, так как потеря теплоты через кладку достигает у них 15—20%. Применение тепловой изоляции стен и сводов печей дает экономию до 3—5% от общего количества сжигаемого газа. При теплоизоляции стенок не только уменьшаются потери теплоты через кладку (табл. 9.2), но и создаются более благоприятные условия труда в горячих цехах. Изоляцию выполняют из материалов с низкой теплопроводностью. Для изоляции сводов печей обычно используют теплоизоляционные материалы в виде засыпок (шлак, вермикулит и пр.), для стен — асбест, легковесные огнеупоры, теплоизоляционный кирпич, пенобетон, совелит, шлаковую вату и пр. С целью экономии топлива желательно кладку печи заключить в металлический кожух, который следует окрашивать алюминиевой краской. При этом потери теплоты стенками печи в окружающее пространство снижаются примерно в 2 раза (по сравнению с открытой кирпичной стенкой). [c.504]

Для строительства печей, кроме обычных материалов (стальной прокат разных фасонов, трубы, цемент, глиняный строительный кирпич и т. д.), применяются огнеупорные материалы, так как внутренняя сторона кладки подвержена воздействию высоких температур, а также химическому действию жидких шлаков, расплавленных металлов и других реагентов. В условиях производственной эксплуатации кладка испытывает механические и термические напряжения, в ней образуются трещины, снижающие газоплотность печи. Чтобы предохранить кладку от распора и укрепить гарнитуру, ставятся металлические каркасы. Одновременно кладка должна хорошо сохранять тепло (обладать малой теплопроводностью), что достигается применением в качестве промежуточных слоев легковесных огнеупоров, диатомитого изоляционного кирпича и изоляционной засыпки. [c.219]

В жаростойких футеровках обычно применяются заполнители из дробленых огнеупорных (шамотных) и легковесных изделий. К легковесным огнеупорам относятся изделия с объемным весбм Не выше 1400 кг/м , получаемые из огнеупорных материалов. Для изготовления шамотных легковесных изделий иримеияется шихта, состоящая из 20% огнеупорной глины и 80% шамота, с размером частиц до 0,5 мм. Шамот представляет собой грубо измельченную огнеупорную глину, обожженную при температуре 1300—1410°. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология