Огнеупоры шамотные III

Рис. 3-1. Температуры деформации некоторых огнеупоров, /—шамотный кирпич класс А 2 —шамотный кирпич класс Б 3 — полу-кислый 4 — динасовый 5 — муллитовый 6 — магнезитовый.

Положительным свойством шамотных и многошамотных огнеупоров является их высокая термическая устойчивость при резких колебаниях температуры, однако его температура начала деформации под нагрузкой значительно ниже, чем у динаса (табл.4.1). Кроме того, серьезным недостатком шамота как строительного материала для коксовых печей яв-112 [c.112]

Для отдельных элементов кладки коксовой печи, в которых господствуют более низкие температуры (не выше 1200—1250° С), подвергающихся воздействию резких колебаний температур, используют алюмосиликатные огнеупоры (шамотные, полукислые и многошамотные). [c.27]

Шамотные огнеупоры содерж т 50—70% оксида кремния и до 46% оксида алюминия. Они стойки к действию как кислых так и основных шлаков, огнеупорны до 1750°С и термически устойчивы. Получаются по схеме [c.324]

Печь (рис. 18) состоит из вертикального цилиндрического кожуха, футерованного шамотным кирпичом толщина футеровки 230—250 мм.. Обжигаемый материал в виде пыли вдувается в рабочее пространство печи пылевыми горелками. В нижней части печи расположен приемный бункер для обожженного материала. В стенках камеры имеются отверстия для отвода газов и подачи вторичного воздуха, а также лазы для осмотра и чистки печи. Объем рабочего пространства печи 100 м . Потребность в огнеупорах шамотного кирпича 60 т, шамотных изделии фасонных [c.59]

Шамотно-графитовые огнеупоры 2 IV [c.168]

Кладку шамотных огнеупоров ведут на смесях, содержащих молотые материалы, огнеупорную глину и шамот. [c.288]

У магнезитовых изделий структурное растрескивание возникает в результате их насыщения кремнеземом и известью, однако при поглощении кремнезема образуется форстерит, вследствие чего происходит расширение метаморфизованного слоя и отслаивание тонкой пленкой. Шамотные и высокоглиноземистые изделия, применяемые для футеровки стекловаренных и нагревательных печей, поглощают щелочи, в результате чего происходит увеличение объема при образовании нефелина и разрыв огнеупора. [c.109]

Различные виды силикатной керамики используют в металлургическом машиностроении в качестве огнеупоров (динасовые, шамотные и другие изделия). Силикатные эмали применяют для защиты металлических поверхностей от действия высокой температуры. [c.362]

Футеровку газогенератора выполняют в несколько слоев. Во внутренней части кладут слой (толщиной не менее чем в один кирпич) из высокоглиноземистого огнеупора, выдерживающего длительно температуру до 1500—1600 °С. В некоторых случаях на особо теплонапряженных участках возле устья факела газификации футеровку выполняют из двуокиси циркония. За высокоглиноземистым кирпичом кладут слой шамотного кирпича, затем теплоизоляционные-материалы [29, с. 121]. [c.165]

Выбор того или иного огнеупорного материала для сооружения отдельных элементов коксовых батарей зависит от условий, в которых проходит служба огнеупоров в месте его расположения. В современных отечественных и зарубежных коксовых печах применяется 440-600 видов фасонных изделий. На их долю приходится 85-93% общей массы огнеупорной кладки, которая для современной коксовой батареи составляет 12-20 тыс.т, в том числе 69-75% динасовых и 25-31% шамотных изделий. [c.113]

Система СаО—АЬОз—ЗЮг имеет большое практическое значение, так как с большой степенью приближения охватывает составы таких материалов, как клинкер портландского и глиноземистого цементов, основные и кислые доменные шлаки, динасовые, шамотные, муллитовые и корундовые огнеупоры и некоторые виды стекла и фарфора. [c.147]

Полукислый и шамотный кирпич в зависимости от качественных показателей по размерам, внешним признакам и др. делится на классы и сорта. Требования к полукислым и шамотным огнеупорам в различных зонах коксовых печей различны. Очевидно, высшие сорта должны применяться для изготовления регистров, горелок, пробок для закрытия растопочных отверстий. Несколько меньшие требования предъявляются к кирпичу для насадки регенераторов, футеровки и колосниковых решеток подовых каналов, верхнего перекрытия печей, еще меньшие — к кирпичу, из которого возводятся лобовые стены регенераторов, стены и своды боровов, изоляционные стены у контрфорсов. [c.51]

Келлер Э. Изучение процесса усадки глин и шамотных масс с целью рационализации обжига шамотных изделий.— Труды Ин-та огнеупоров, 1941, 20. [c.222]

Дополнительная линейная усадка, или рост,— необратимые изменения линейных размеров изделий в результате нагревания при высоких температурах дополнительная линейная усадка, или рост, огнеупорных изделий отражает постоянство объема огнеупоров при их службе в сооружении. Для шамотных и полукислых огнеупоров нормируется дополнительная усадка, для динасовых—дополнительный рост (в%). [c.28]

Однако наибольшее распространение получили различные алю-мосиликатные огнеупоры — полукислые, шамотные, каолиновые и высоко-глиноземистые. Около 75% всех выпускаемых в стране огнеупоров — шамотные. Обычно к шамотным изделиям относятся также каолиновые и полукислые огнеупоры. Содержание AI2Q3 в шамотных огнеупорах составляет 28—45%. Огнеупорность шамотных изделий — 1580—1750°. Шамотные огнеупоры широко применяются в металлургии, химической, стекольной, цементной и других отраслях промышленности. Сырьем для их производства служат каолинитовые глины, содержащие не менее 28% AI2O3 и имеющие огнеупорность не ниже 1580°. [c.116]

Шамотные огнеупоры обладают достаточно высокой термической стойкостью и выдерживают 5—6 водяных теплосмен. [c.29]

Положительными качествами полукислых огнеупоров являются их большее постоянство объема, чем у шамотных, и большая устойчивость к воздействию солей и газов. [c.30]

При определении расхода материалов на ремонты приняты следующие исходные данные (М. А. Лифшиц. Огнеупоры в черной металлургии. Металлургиздат, 1960) расход шамотных изделий на текущие профилактические ремонты в течение первых 10 лет эксплуатации печей — по 2,5% ежегодно от веса всей кладки батареи расход шамотных и динасовых изделий в течение вторых 10 лет. эксплуатации — по 3,5% от веса кладки всей батареи. [c.62]

Для повышения эффективности горячих ремонтов кладки коксовых печей в соответствии с предложением Всесоюзной Коксохимической станции и решением Всесоюзного совещания коксовиков в 1960 г. Украинским институтом огнеупоров разработано два новых типа шамотных торкрет-масс на фосфатной связке ШТМ-1 и ШТМ-2. Масса ШТМ-1 предназначена для ремонтов динасовой кладки торкретированием, а также для заливки подов камер. Шамотная торкрет-масса с глиной ШТМ-2, имеющая более высокую пластичность и несколько менее прочную связь с динасом, предназначена для ремонтов вручную лопаткой. [c.72]

Промышленные опыты бетонирования дверей производились Всесоюзным институтом огнеупоров на Кузнецком и Кемеровском заводах в 1942 г. Для футеровки дверей, как и на Харьковском заводе, применялся неармированный бетон следуюш его состава 20% глиноземистого цемента и 80% порошка из боя шамотного или полукислого кирпича с крупностью зерен до 10 мм. [c.105]

Перед остановкой коксовых печей на ремонт в цехе должен быть полный комплект чертежей для перекладки простенков на ремонтируемом участке батареи общие виды, разрезы и порядовки кладки, а на складе огнеупоров заготовлено необходимое для перекладки количество динасового и шамотного кирпича и мертеля. [c.160]

Перекрытие камеры подогрева огнеупоров может выполняться арочным из шамотного кирпича либо плоским с использованием чугунных плит. [c.264]

Обогревательные простенки печи представляют собой параллельные камере пространства, имеющие торцевые стенки, в которых закрепляются электронагреватели. Печь имеет эффективную теплоизоляцию, выполненную из шамотного легковесного огнеупора. [c.287]

Для предотвращения взаимодействия золы с футеровкой необходимо, чтобы свободная энергия образования окислов, входящих в состав огнеуиора, была выше, чем у основных комиопентов золы кокса. Если кладка выложена из хромомагиезитового материала, наиболее вредными составляющими золы являются окислы железа. Они проникают в трещины и разрыхляют зерна, образуя твердые растворы магнезита с хромом. С шамотным и алюмосиликатным материалами энергично реагируют окислы кальция и магния [35], образуя легкоплавкие эвтектики. Разрушающе действуют на огнеупоры окислы ванадия. [c.243]

Участки кладки, которые работают при низких температурах и подвергаются заметным колебаниям температур, выполняют из алюмосиликатных огнеупоров Шамотные коксовые изделия, отличающиеся достаточно высокой огнеупорностью (порядка 1740—1680°С) и значительно более низкими температурами начала деформации под нагрузкой (1300-1400 0). согласно ТУ 14-8-189—75. маркируют в зависимости от содержания в них AI2O3 следующим образом ШК-38, ШК-37, ШК-35. ШК-28 Эти изделия применяют для различных зон печей Так, ШК-38 (содержание AI2O3 не ниже 38 %, огнеупорность не ниже 1740 °С, дополнительная усадка при 1350°С не более 0.3 %) применяют для футеровки дверей, ШК-37 (огнеупорность 1730 С, дополнительная усадка 0,4 %) используют в [c.83]

Расширгнная зона печи во время экспериментов была футерована различными огнеупорами—шамотным, хромомагнезито-Бым и кислотоупорным кирпичом, которые были уложены отдельными рядами. От расширенной зоны до места выгрузки продукта печь была футерована хромомагнезитовым кирпичом, в узкой части печи футеровка была выполнена из жароупорного бетона. [c.75]

Шамотные огнеупоры. Шамотными называются изделия, изготовляемые из смеси сырой огнеупорной глины или каолина с обожженной глиной (шамот). В шамотных изделиях содержится от 30. до 45% А12О3. Шамотные изделия являются самым распространенным видом огнеупорных материалов около 60% всех огнеупоров, выпускаемых в СССР, падает на долю шамотных. [c.173]

Износ огнеупоров происходит главным образом вследствие истирания, а также из-за тепловых ударов и химического разрушения поверхности футеровки расплавленной золой в зоне прокаливания. В зоне подогрева при попадании в печь влажных материалов наблюдается растрескивание кирпичей и откальшание кусочков. Например, шамотная футеровка при прокаливании неф тяного кокса за 40-45 сут изнашивается на 100 мм. [c.143]

Во время эксплуатации уста ювок по прокаливанию и обессе-риванию кокса температура процесса может колебаться (в результате измеиеиия расхода воздуха, качества сырья и др.), поэтому при строительстве нечей важно учитывать термическую стойкость огнеупоров. Величина этого показателя определяется по числу теп-лосмен, которые кирпич выдерживает до потери пятой части первоначальной массы (при нагревании до 850 и 1300 °С и охлаждении водой). Лучшей термической устойчивостью характеризуются шамотные материалы, а также термостойкие сорта хромомагнезита. Одиако хромома.риезит хуже по истираемости и шлакоустойчнво-сти. Поэтому для нечей предпочтительны шамотные огнеупоры с высоким содержанием окиси алюминия. [c.244]

Шамотные огнеупоры Состав (массовая доля, %) S102 - 60 АЬОз-40. Огнеупорность 1610— 1730 °С. Пористость 30%. Предел прочности на сжатие 12 МПа Футеровка мартеновских, доменных, коксовых и стекловарочных печей [c.233]

Диаграмма состояния системы АЬОз—5 02 имеет большое практическое значение для производства полукислых, шамотных, муллитовых, муллито-корундовых, корундовых, корундовых и динасовых огнеупоров, муллитовой, муллито-корундовой и корундовой технической керамики. [c.139]

X 100=80% жидкой фазы, шамотный огнеупор состава Ш будет содержать — 100=40% жидкой фазы, муллитовый огнеупор состава М (Аз52) начнет плавиться только при 1910°С. Таким образом, качество огнеупора возрастает с увеличением содержания в нем муллита. [c.139]

Несмотря на то, что огнеупорность многих материалов выше 1600 °С (огнеупорность динаса 1710—1720 °С, высокоглиноземистых изделий 1780—2000 °С, магнезитовых выше 2300 °С, шамотных 1610—1750 °С, полукислых 1610—1710 °С, хромомагнезптовых и доломитовых выше 2000 °С), уже при температурах более низких, чем указано, огнеупоры начинают размягчаться и терять строительную прочность. Особую опасность в этом отношении в аппаратах для нагрева кокса представляет зона топки. В топке концентрируется зола (вследствие сжигания части кокса как топлива). Кроме того, в зоне топки развивается самая высокая температура. При перегреве стенок возможно их оседание, что приводит или к сужегигю сечения перетоков, расположенных в стенке, или к их полнорлу разрушению. Разрушению кладки в значительной мере способствует ошлаковывание стенок золой, содержащейся в коксе. [c.243]

Для окончательных рекомендаций ио выбору огнеупорных материалов и выяснения их влияния иа процесс облагораживания сернистых коксов нами были проведены опыты ио совместному прокаливанию кокса с различными видами огнеупоров. В кокс добавляли мелкоизмельченный (фракция меньше 0,25 мм) порошок огиеупора в различных количествах (до 5%). Полученные смеси прокаливали в печи Таммана одновременно с контрольным образцом (коксом без добавок) при различных режимах. Был исследован сернистый кокс замедленного коксования (содержание серы 3,8%, зольность 0,3%), к которому добавляли следующие огнеупорные материалы высокоглиноземистый марки ВГП-72 и ВГП-64, хромомагнезитовый, магнезитовый и шамотный с низким содержанием окиси алюминия. [c.246]

Топочное пространство печи заполнено шамотной насадкой, которая увеличивает общую теплоемкость топочного массива и обеспечивает тем самым равномерную передачу тепла в камеру подогрева динасовых изделий. Кроме того, верхний ряд насадки является основанием для кладки пода камеры подогрева огнеупоров. [c.264]

Каолинитовые Г., отличающиеся высокой пластичностью и малым содержанием Fe, используют в произ-ве шамотных огнеупоров, фарфора, фаянса, кислотоупорных материалов. Бентонитовые Г., наз. также сукновальными, применяют для обезжиривания сукон, приготовления буровых р-ров, железнорудных окатышей, очистки нефтепродуктов, вин и отработанного трансформаторного масла, изготовления формовочных смесей в металлургии, в произ-ве керамзита, в ирригац, стр-ве (для уменьшения фильтрации вод). Г.-основная составная часть почв, а также минер, пигментов-железистых охр, умбр, волконскоита и др. [c.583]

Применение новых огнеупорных материалов. Поискй в этом направлении обусловлены не только высокой температурой в топках, но и частыми теплос.менами, вызванны.ми характером работы сушильных установок. Шамотный кирпич класса А по-прежнему остается основным материалом для таких Топок, так как при достаточно высокой огнеупорности он хорошо противостоит частым теплосменам. Большинство же других материалов либо не удовлетворяет второму усло- вию (магнезитовые огнеупоры, защитные обмазки), либо слишком дефицитны и дороги (порошковые хромокислые и цирконовые огнеупоры, самосвязанный карбид кремния и т. д.). [c.34]

Практическое значение работы состоит в том, что разработан жаростойкий газобетон на основе алюмоборфосфатного связующего с шамотным и корундовым наполнителями со средней плотностью 400...800 кг/м и температурой применения 1400...1600°С. Газобетон имеет высокие физико-механические и жаростойкие свойства, способен заменить в футеровках тепловых агрегатов дорогостоящие шамотные легковесные огнеупоры и жаростойкие бетоны на основе дефицитных технических материалов. Отличительной особенностью фосфатного газобетона является его способность твердеть в короткие сроки в естественных условиях, без термообработки. Полученный материал отличается низкой стоимостью по сравнению с газобетоном на основе алюмофосфатного и алюмохромфос-фатного связующих. [c.5]

Разработаны торкретмассы для механизированного торкретирования сталеразливочных ковшей на основе АХФС, готовившейся ранее на растворимом стекле. На АФС или АХФС приготавливают жаростойкие теплоизоляционные материалы плотностью 0,4—1 г/см , устойчивые до 1300—1700 °С. Поризация осуществляется благодаря газо- и тепловыделению порошка металла (алюминиевая пудра), вводимого в смесь связки и тонкомолотого высокоглиноземистого наполнителя. Поризация и отвердевание протекают в течение 10—30 мин без термообработки. Такие составы используют как для изготовления штучных изделий, так и бетонов [125]. На основе АХФС налажено производство шамотных капсюлей, что повышает их качество при обжиге уролитовых изоляторов [125]. Предложено при получении алюмосиликатных огнеупоров шликеры из глины или каолина заменять шликерами на АХФС (80 % АХФС, глина и каолин). [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология