Многошамотные изделия

Многошамотные изделия изготавливаются из шихты, состоящей из 80—85% шамота и 15—20 /о связывающей огнеупорной глины. [c.30]

Высокое содержание шамота в многошамотных изделиях обусловливает их высокую механическую прочность, низкую пористость (10—15%) и высокую термическую стойкость, доходящую до 20 и более теплосмен. [c.30]

Требования к многошамотным изделиям для кладки коксовых печей приведены в табл. 1. [c.30]

Требования к многошамотным изделиям для кладки коксовых печей [c.30]

Характерной особенностью многошамотных огнеупорных изделий является их высокая термостойкость, механическая прочность (500—1000 кГ см ) и малая пористость (9—13%). Эти свойства многошамотных изделий, а также точность форм и раз- [c.16]

Многошамотные изделия нашли также широкое применение при кладке доменных печей, где из них кладут наиболее ответственные элементы самой печи и воздухонагревателей. [c.17]

Многошамотные изделия кладут на растворе следующего состава шамотный порошок — 80%, глина огнеупорная—20% и жидкое стекло плотностью 1,37—2—3%, из расчета на сухое вещество. Высокоглиноземистые изделия кладут на растворе технический глинозем— 80%, огнеупорная глина —20% и растворимое стекло — 3% сверх 100%, на сухой вес. Магнезитохромитовый кирпич кладется на растворе металлургический магнезитовый порошок марки МПК—3 части, чугунная стружка — [c.221]

Характерными особенностями многошамотных огнеупорных изделий является их высокая термостойкость, механическая прочность (500—1000 кгс/см ) и малая пористость (9—13%). Эти свойства многошамотных изделий, а также точность форм и размеров обусловили широкое применение их при сооружении стекловаренных печей. В этих агрегатах из многошамотных изделий выкладывают дно ванны и машинных каналов, стены ванны (окружка) и машинного канала, мосты машинных каналов и т. п. Срок службы многошамотных изделий в стекловаренных печах колеблется от полутора до двух лет. [c.22]

Многошамотные изделия применяются при кладке доменных печей, где из них выполняют наиболее ответственные элементы самой печи и воздухонагревателей, а также футеровки вращающихся печей для обжига цементного клинкера. [c.22]

Изделия выпускаются марок для футеровки зоны охлаждения—ЦМ-1, ЦМ-1А, ЦМ-2, ЦМ-3, ЦМ-ЗА, ЦМ-4 и ЦМ-5 зоны декарбонизации — Ц-1, Ц-1А, Ц-2 и Ц-3 зон дегидратации и подогрева — Ц-4, Ц-5 и Ц-6 цепной зоны и холодильника — ЦМ-6, ЦМ-7, ЦМ-8 и ЦМ-9 (марка ЦМ — многошамотные, Ц — шамотные). Содержание АЬОз в многошамотных изделиях не менее 34%, шамотных—30%. Дополнительная усадка при температуре 1400° С соответственно не более 0,3 и 0,7%. Физико-механические свойства приведены в табл. 59 форма и размеры в табл. 71. [c.126]

Многошамотные изделия обладают высокой термостойкостью, высокой механической прочностью (500—1000 кгс см ) и малой пористостью (9—13%). Эти свойства, а также точность форм и размеров обусловили их широкое применение при футеровке враш,ающихся печей. [c.20]

По длине цементные печи разбиваются на температурные зоны, которые футеруются различными огнеупорными материалами. Потребность в огнеупорных материалах для вращающейся печи ВП-5 высокоглиноземистых изделий — 429 т, многошамотных изделий — 580 т, талькового кирпича—180 т, хромомагнезитовых изделий — 270 т, клинкероцементного бетона — 60 м . [c.66]

Изготовляются двух классов А — многошамотные и Б — ша- мотные и полукислые. Содержание AlaOa+TiOj для шамотных и многошамотных изделий не нормируется для полукислых — не менее 28%. Дополнительная усадка при температуре 1350°С не более для изделий класса А — 0,3%, класса Б — 0,5%. Физико-механические свойства этих изделий приведены в табл. 59 форма и размеры — в табл. 68. Для кладки стен воздухонагревателей печей объемом 2700 применяются изделия 100X150X450 мм. [c.125]

Шамотные огнеупоры содержат от 30 до 46% А12О3, остальное (от 70 до 54%) — 8102. Огнеупорность шамота растет с увеличением содержания А12О3. Свойства шамотных изделий существенно зависят от фракционного состава шамотного порошка, используемого для изготовления изделия, и метода формования. Шамотный порошок является наиболее стабильной, устойчивой и плотной частьк> огнеупора. Поэтому увеличение содержания шамота в массе повышает термостойкость, точность размеров и плотность изделий (табл. 17). Наиболее высококачественными считаются многошамотные изделия, содержащие до 80—95% шамота. [c.124]

Шамотный кирпич также является одним из основных материалов для огнеупорной кладки. Его изготовляют из огнеупорных пластических глин с добавкой шамота (предварительно обожженых глин). Химический состав такого кирпича следующий 5102 — 50—55%, А12О3 — 35—45%. Шамотный кирпич высокотермостойкий и огнеупорный, но температура деформации под нагрузкой у него низкая (около 1300° С), что резко сокращает возможности его применения в современных коксовых печах. Кирпич с повышенным содержанием 8 0г (70—80%) называют полукислым. Многошамотные изделия готовят из шихт с увеличенным содержанием ш амота методом полусухого прессования. Они отличаются повышенной механической прочностью и теплопроводностью. [c.175]

Такие много шамотные изделия прессуют при давлении 300—500 кГ1см и получают изделия высокой плотности и прочности. Для многошамотных изделий усадка в обжиге не превышает 0,5—1,0%, что обеспечивает сохранение их формы и точность размеров изделий. [c.65]

Из гидратов глинозема (AI2O3 Н2О) также могут быть получены зысоко-огнеупорные высокоглиноземистые изделия. Природные гидраты глинозема — диаспоры и бокситы — сильно загрязнены минеральными примесями. Поэтому хотя на базе обогащенного ак-ташского диаспора можно получать (по методу изготовления многошамотных изделий) изделия с содержанием АЬОз до 68%, их свойства приближаются к свойствам силлиманитовых изделий. [c.67]

AI2O3. Из технического глинозема спеканием его с глиной может быть получен муллито-корундовый шамот поз. VII (рис. 3-3), а последний по способу изготовления многошамотных изделий позволяет получить корундовые (алундовые) изделия поз. VIII (рис. 3-3) с содержанием Al Oa около 73%, с объемным весом 2,7, огнеупорностью свыше 1 800° С и с температурой начала деформации под нагрузкой 2 кГ/сж в 1 580° С. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология