Орошение циркуляционное

Атмосферная колонна обычно имеет вверху острое орошение и затем по высоте несколько промежуточных орошений — циркуляционных или острых с переохлажденной флегмой. Различные типы орошений условно показаны на рис. П1-12. Из промежуточных орошений чаще применяют циркуляционные орошения, располагаемые обычно под отбором бокового погона (тип в) или использующие отбор бокового погона для создания циркуляционного орошения с подачей последнего в колонну выше точки возврата паров из отпарной секции (тип б). Промежуточное острое орошение (типа) предусматривает отбор всей жидкости с боковым погоном, охлаждение части жидкости и возврат [c.165]

Способы создания орошения. Чтобы обеспечить нормальное проведение процесса ректификации, в колонне необходимо создать поток орошения (флегмы). В промышленной практике применяются три основных способа создания орошения с применением поверхностного парциального конденсатора холодным, испаряющимся острым) орошением циркуляционным, неиспаряющимся орошением. [c.148]

В колонну подается отбензиненная нефть (рис. 31). Рабочее давление в колонне Я = 1,85 ат. Расход водяного пара (/ = 400 °С, Р = 10 ат) 2,2% на сырье. Кроме того, в каждую отпарную секцию для отпарки 15% дистиллята подается 2% (на дистиллят), водяного пара. Определить количество орошения — циркуляционного и острого. Принять три циркуляционных орошения, которые отбирать с 33-, 23-, 13-ой тарелок и подавать на тарелку выше. Перепад температур на каждую тарелку принять 10 °С. Данные, для расчета приведены на рис. 31 и в таблице [c.68]

Для более гибкой работы атмосферной колонны К-4 предусмотрена циркуляционная подача орошения. Продукт с 21-й тарелки насосом Н-2 прокачивается через теплообменник Т-12 и холодильник Т-6 и с температурой 40° поступает на верхнюю тарелку колонны. Вместе с острым орошением циркуляционное орошение способствует поддержанию необходимой температуры. С низа атмосферной колонны К-4 мазут с температурой 330— 340° забирается насосом Н-5 и прокачивается в трубчатую печь П-1 в подовый и потолочный экраны вакуумной секции, откуда с температурой 425—430° поступает в вакуумную колонну К-8. Остаточное давление на верху К-8 поддерживается 50 мм. рт. ст. [c.8]

Для образования встречных потоков пара и жидкости на верху ректификационных колонн отводят тепло, в низу — подводят. Теплоотвод осуществляют тремя основными способами при помощи парциального конденсатора холодным (острым) испаряющимся орошением циркуляционным неиспаряющимся орошением. Для подвода тепла применяют подогреватель (см. испарители) с паровым пространством (рибойлер) теплообменник кожухотрубчатый термосифонный или с при- [c.146]

Для создания циркуляционного орошения флегму с некоторых тарелок колонны выводят наружу, пропускают через теплообменник, в котором она отдает тепло исходному сырью и охлаждается, после чего возвращают в колонну. Циркуляционное орошение осуществляют либо в верхнем либо в среднем сечении колонны и часто сочетают с острым орошением. Циркуляционное орошение выгодно, [c.44]

При ректификации для поддержания теплового баланса в колонне необходим поток орошения или флегмы. Если для создания этого потока использовать только подачу орошения в верхней части колонны ( острое орошение ), то расход продукта будет слишком велик, а также произойдет перерасход воды и энергии для конденсации и охлаждения орошения. Вместо этого осуществляют циркуляционное орошение. Циркуляционное орошение организуют путем отбора части флегмы с тарелки и охлаждением ее в теплообменнике нефтью, которая тем самым нагревается перед поступлением в колонну К-1. Охлажденная до требуемой температуры флегма поступает на тарелку выше той, с которой она отбиралась на охлаждение. Количество циркуляционных орошений может быть до трех. [c.683]

Применяются различные способы создания орошения с использованием парциального конденсатора холодным, испаряющимся (острым) орошением циркуляционным (неиспаряющимся) орошением (рис. 5.3). Нагрев циркулирующей струи, возвращаемой в низ колонны, производится с помощью кипятильника или трубчатой печи (рис. 5.4). [c.238]

Основными конструктивными элементами башни сжигания фосфора являются а) корпус башни с футеровкой б) переливная чаша с крышкой в) коллектор для отвода теплой воды г) установка, подводящая воздух на горение фосфора д) опора для установки е) форсунка для сжигания фосфора ж) трехходовой водяной змеевик з) кольцевые коллекторы и) форсунки для орошения циркуляционной фосфорной кислоты. [c.74]

Съвм тепла на верху колонны можно также осуществить при помощи циркуляционного орошения. Циркуляционное орошение обычно отбирается в жидком виде со второй или третьей тарелки колонны, охлаждается в холодильнике и насосом подается на верхнюю тарелку. [c.220]

Работа колонны 10 основана на схеме ректификации сложных месей с циркуляционным орошением. Циркуляционное орошение применяется с целью уменьшения загрузки паров острого горячего эрошения и повышения производительности системы при этом эбеспечивается полный переток жидкости с глухой тарелки на нижележащую, а оттуда — в отпарную секцию. [c.105]

Расход свежей щелочи в рассматриваемом процессе сравнительно невелик, и если орошение щелочью вести в одну ступень, то не удается обеспечить ее равномерное распределение и хороший контакт с парами. По этой причине применяется многосту-, пенчатое орошение циркуляционными щелочными растворами фенолятов. Присутствие в воде кислых примесей (СОг, H2S, НС1) отрицательно сказывается на ее обесфеноливании паровым методом, поэтому для связывания указанных веществ в скруббер вводят примерно вдвое больше щелочи, чем требуется для извлечения фенолов. Остаточное содержание фенолов в очищенной воде составляет 0,3—0,4 г/л. [c.259]

Способы создания орошения. В промышленной практике применяются три основных способа создания орошения с применением поверхностного парциального конденсатора холодным, испаряющимся (острым) орошением циркуляционным, неис-паряющимся орошением. [c.127]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки (1979) -- [ c.233 , c.234 ]

Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа Издание 3 Часть 1 (1972) -- [ c.224 ]

Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2 (1982) -- [ c.151 , c.152 ]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки Изд.3 (1979) -- [ c.233 , c.234 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология