Ректификация схема

Жидкий воздух разделяют на жидкий кислород и газообразный азот многократным испарением жидкости и конденсацией ее паров. Такой процесс называется многократной ректификацией. При испарении жидкого воздуха испаряется преимущественно азот, имеющий более низкую температуру кипения. По мере испарения и удаления паров азота жидкость все более н более обогащается кислородом. Повторяя процесс испарения и конденсации многократно, получают азот и кислород определенной степени чистоты. Процесс ректификации осуществляется в специальных аппаратах, так называемых ректификационных колсннах. В современных крупных разделительных установках для ректификации жидкого воздуха используют колонну двукратной ректификации, схема которой изображена на рис. 34. [c.99]

Для экстракционной очистки сточных вод применяют многоступенчатые противоточные схемы, включающие 3—4 смесителя с отстойниками или 2—3 колонных аппарата. Методы диспергирования экстрагента в массе очищаемой воды отличаются большим разнообразием и наряду с механическим перемешиванием, вибрацией, пульсацией и т. д. включают диспергирование за счет энергии потоков в распылительных, полочных, насадочных и других аппаратах. Установки очистки сточных вод рассматриваемым методом содержат, как правило, колонну для отгонки из очищенной воды частично растворяющегося в ней экстрагента. Регенерацию растворителя из фенольных экстрактов осуществляют ректификацией. Схема экстракционной очистки показана на рис. 7.2. [c.260]

Как указывалось ранее, системы с нелетучим агентом широко используют в практике при организации процесса экстрактивной ректификации. Схема основных потоков колонны экстрактивной ректификации изображена на рис. VII, 7. Исходная смесь в количестве F поступает в среднюю часть колонны, а экстрактивный агент 5 — в верхнюю. После конденсации паров V отбирается дистиллят в количестве D, а в колонну же возвращается флегмовый [c.195]

Ректификация воздуха. Наиболее простым устройством для ректификации воздуха является колонна однократной ректификации, схема которой вместе со схемой процесса ожижения показана на рис. 8.33. Для простоты на схеме показан процесс Линде, но точно так же может быть использован и [c.242]

Разделительный аппарат одинарной ректификации. Схема разделительного аппарата одинарной ректификации, [c.722]

Разделительный аппарат одинарной ректификации. Схема разделительного аппарата одинарной ректификации, позволяющего получать чистый кислород и загрязненный им (содержащий 7— 10% кислорода) азот, показана иа рис. 526. [c.760]

Указанные выводы наглядно подтверждаются и расчетом нефтяной колонны установки АТ-12 мощностью по нефти 12 млн. т/год (таблица), работающей на самотлорской нефти (рисунок). Для схем 2 и 3 расчеты проводят при измененном соотношении количеств тепла, и результаты наносят на график (см. рисунок). С точки зрения четкости ректификации схема 2 предпочтительнее до соотношения / Рц =40 60%, т. к. дальнейшее снижение заметно ухудшает четкость в секции I, При этом приведенный объем колонны (приходящийся на 1 т часовой ее производительности) составляет около 1,7 ч/т. Однако эта схема при отводе 60% тепла только за счет орошения в секции II не позволяет заметно уменьшить диаметр колонны (ниже 10 м). Кроме того, температура наверху секции II не превышает 180° С, и отвод большого количества (60%) такого низкопотенциального тепла невыгоден с энергетической точки зрения из-за низкого коэффициента его регенерации. [c.51]

В зависимости от объема, качества сырья и других условий применяются различные способы отбензинивания и схемы газобензиновых заводов. В настоящее время промышленное значение имеют четыре способа отбензинивания нефтяного и природного газов компрессорный, абсорбционный, адсорбционный и низкотемпературная ректификация. Схемы газобензиновых заводов и установок нередко включают не один, а сочетание перечисленных методов отбензинивания газа. Наряду с отбензиниванием жидких углеводородов на крупных газобензиновых заводах осуществляется также их разделение на фракции и индивидуальные углеводороды с получением в качестве товарной продукции стабильного газового бензина, пропана, нормального бутана, изобутана, их смесей и сухого газа (Миннибаевский, Туймазинский, Шкаповский и другие газобензиновые заводы). На некоторых заводах выделяются изопентановые и этановые фракции. [c.11]

Математическое описание процесса массо - теплообмена, протекающего на отдельной тарелке ректификационного аппарата, включает в себя уравнения общего и покомпонентного материальных балансов, уравнения теплового баланса, уравнения парожидкостного равновесия и кинетические уравнения, количественно описывающие принятый механизм распределения массовых и тепловых потоков между контактирующими фазами. Поскольку все тарелки массообменных аппаратов связаны между собой, уравнения математического описания для отдельных тарелок должны согласовываться друг с другом и отвечать совокупным условиям, то есть материальным и тепловым балансам для колонны в целом. Для сложных схем ректификации (схемы со связанными материальными и тепловыми потоками) связь между отдельными тарелками системы и пакетами тарелок (секциями) существенно усложняется в сравнении с простыми колоннами, что также самым непосредственным образом влияет на [c.5]

Третья ступень ректификации. Схема третьей ступени ректификации аналогична схеме первых двух ступеней. Сначала в системе создают вакуум (до остаточного давления 160 мм рт. ст.), а затем включают электрообогрев куба 31. После появления флегмы при температуре верха 60 °С ректификационная колонна 32 в течение 15— 30 мин работает на себя , т. е. с полным возвратом флегмы, — до [c.66]

Этот конденсат подвергают ректификации. Для выделения чистого фенилтрихлорсилана и других продуктов прямого синтеза применяют многоступенчатую ректификацию, схема которой аналогична схеме, приведенной на рис. 6. [c.55]

Другой способ термодинамического усовершенствования процессов разделения состоит в применении к обычной адиабатической ректификации схемы с обратимым смешением потоков. [c.262]

Наконец, нашли применение системы с совмещением хлорирования и ректификации (схема в). В куб колонны, выполняющий роль реактора, вводят этилен и хлор. В ректификационной части колонны отделяют 1,2-дихлорэтан от трихлорэтана, собирающегося в кубе, причем тепло реакции полезно используется для разделения продуктов. [c.119]

Основным способом разделения газов является ректификация. Схема установки газофракционирования путем ректификации (ГФУ) представлена на рис. 6.1. Поступающая на установку широкая фракция (смесь углеводородных газов) подвергается двухступенчатой компрессии. После каждой ступени компримирования происходит повышение температуры газа в результате работы сжатия и выделения тепла конденсации наиболее тяжелых углеводородов. Это тепло снижается в холодильниках 5, а в сепараторах 1, 2 к 4 выпадает конденсат. Газовая фаза после второй ступени компримирования поступает в этановую колонну 5. Туда же подается конденсат, отделившийся после компримирования, а также верхний отгон [c.211]

В США и в странах Западной Европы конденсационная схема получила более широкое распространение. Можно отметить два основных направления современного развития за рубежом схем низкотемпературной ректификации схемы, разрабатываемые в США фирмой Келлог, и схемы фирмы Линде в ФРГ. В установках фирмы Келлог деметанизацию проводят при давлении 35—40 ат с применением двухступенчатого каскадного цикла (этилен — нронан или этилен — аммиак). [c.184]

В результате синтеза образуется смесь 60—80% этилхлорсиланов и 20—40% непрореагировавшего этилхлорида. Эта смесь (конденсат) поступает далее на ректификацию. Схема отгонки непрореагировавшего этилхлорида и ректификации этилхлорсиланов аналогична схеме, приведенной на рис. 6. После отгонки непрореагировавшего этилхлорида при 0,2— 0,25 МПа смесь этилхлорсиланов подвергают ректификации. Смесь имеет такой средний состав (в % ) [c.52]

В книге рассмотрены основные типы воздухоразделительных установок, отличающихся назначением (про-изводительность установок, состав, давление и агрегатное состояние продуктов разделения) и технологической схемой. Вопросы совершенствования процесса ректификации, схем разделения и выбора оптимальных параметров сопровождаются анализом различных факторов, влияющих на экономичность воздухоразделительных установок. [c.4]

Однократная ректификация. Схема аппарата однократной ректификации представлена на рис. 30. Сжатый воздух из компрессора поступает в теплообменник (на схеме не показан), где охлаждается выходящими из аппарата по трубе 3 кислородом и по трубе 9—азотом. Предварительно охлажденный в теплообменнике воздух по трубе 4 направляется в змеевик 6, погруженный в сосуд испарителя (куб) 5 с кипящим жидким кислородом. В зме- [c.104]

Двукратная ректификация. Схема аппарата двукратной ректификации приведена на рис. 31. Он состоит из двух [c.105]

Предназначена для получения из воздуха технического кислорода высшего или первого сорта по ГОСТ 5583—58. Технологическая схема построена с применением холодильного цикла среднего давления с поршневым детандером, работающим при температуре воздуха на входе минус 50 °С. Разделение воздуха производится в колонне двукратной ректификации. Схема установки приведена на рис. 1У-9. [c.210]

Двукратная ректификация. Схема кислородного аппарата двукратной ректификации приведена на рис. 3.11. Этот аппарат состоит из двух ректификационных колонн. В нижней колонне Л пщ)ис- [c.102]

Применительно к глубокой очистке веществ разделение, достигаемое при однократном процессе, обычно все же недостаточно. Поэтому и здесь прибегают к осуществлению процесса с использованием принципа противотока фаз и их обращения на концах соответствующего аппарата колонного типа, как это имеет место в ректификации. Схема многоступенчатого аппарата для противо-точной молекулярной дистилляции представлена на рис. 26. Можно полагать, что основные уравнения, описывающие работу ректификационных колонн, по-видимому, справедливы и для многоступенчатых аппаратов молекулярной дистилляции. [c.84]

В результате лабораторных исследований разработана технологическая схема разделения оксидата, основанная на последовательной ректификации Схема позволяет выделить бензойную кислоту с качеством, удовлетворяющим требованиям стандартов, и включает следующие основные узлы, работоспособность которых подтверждена на опытной установке [c.156]

Абсорбции (поглощения) фактор 420 Азеотронная ректификация (схема) 295, 290 [c.426]

Ниже приводится методика поэтапного расчета динамических режимов процесса ректификации. Схема расчета представлена на рис. 6, б. [c.70]

Как следует из рассмотрения значений s углеводородов С4 и s (табл. 3, 4), экстрактивной ректификацией с полярными органическими экстрагентами могут быть успешно разделены бутан-бутеновые, бутен-бутадиеновые, бутадиен-бутиновые (бутени-новые), пентан-пентеновые и пентен-пентадиеновые смеси. Экстрактивная ректификация с органическими экстрагентами является неэффективной при разделении смесей 1,3-бутадиена с пропином и 1,2-бутадиеном (метилалленом). Удаление этих примесей должно осуществляться обычной ректификацией. Схема процесса выделения чистого 1,3-бутадиена из фракций С4, получаемых при дегидрировании, крекинге и пиролизе, таким образом, состоит из следующих узлов (рис. 3, 4) 1) экстрактивная ректификация от бутанов и бутенов, 2) экстрактивная ректификация от -ацетиленов С4, 3) ректификация от пропина, 4) ректификация от метилаллена (и других тяжелых примесей). [c.672]

В Институте газа АН УССР была испытана опытная установка разделения тощего газа Долинского месторождения методом низкотемпературной ректификации. Схема установки оказалась вполне работоспособной и можно сделать следующие выводы. [c.247]

Процесс однократного испарения широко используется в некоторых отраслях промышленности. При этом он сочетается с процессом ректификации. Схема этого процесса представлена на фиг. 82. Нагретая в теплообменнике 1 смесь поступает в испаритель 2, расположенный в ректификационной колонне и деляш,ий ее на концентрационную и истощающую части. [c.91]

В результате синтеза образуется смесь 60—80% этилхлорсиланов и 20—40% неирореагировавшего хлористого этила. Эта смесь (конденсат) поступает далее иа ректификацию. Схема отгонки непрореагировавшего хлористого этила и ректификации этилхлорсиланов [c.55]

В тех случаях, когда необходимо провести разделение многокомпонентных смесей нри значительных производительностях установок, применяют непрерывно действующие установки для многокомттонент-ной ректификации. Схемы непрерывно действующих установок для разделения трехкомпонентной смеси представлены на рис. [c.183]

Составим ма1ематическое описание для непрерывной формы модели процесса ректификации. Схема материальных потоков в насадочной колонне изображена на рис. 4. В отличие от расчетной схемы колонны с теоретическими тарелками дефлегматор и кипятильник в насадочной колонне удобнее рассматривать как самостоятельные аппараты. Укрепляющая секция (см. рис. 4) — часть колонны, заключенная между сечениями (1—<1 и г—г. Для насадочной колонны справедливы уравнения материального и теплового балансов, анало гичные тем, которые представланы выражениями (1,4) —(1,13). [c.24]

Интересны данные (21] о каталитическом риформинге широкой (60—193 °С) прямогонной фракции и выделенных из нее узких (60—127 и 127—193°С) фракций (табл. 17). Широкую фракцию "подвергали риформингу при 35 и 25 ат. При тех же давлениях ри-формировали и узкие фракции, выделенные из нее ректификацией. Схема процесса приведена на рис. 64. Риформинг фракции 127— 193 °С (при 35 ат) и фракции 60—127 °С (при 25 ат) осуществляли при разной жесткости процесса — от 80 до 95. Узкие фракции 60— 127 и 127—193 °С поступали на риформинг в таких соотношениях 50 м 1сутки на установку № 1 и 84 м 1сутки — на установку № 2. Фракция Сб — 60 °С в количестве 24,7 м 1сутки без риформинга поступала на смешение с бензинами с установок № 1 и № 2 и с н-бу-танов. Получали во всех случаях 157,7 товарного бензина в сутки с давлением насыщенных паров 517 мм рт. ст. [c.160]

В процессе выделения стирола из указанной смеси наибольшую трудность представляет удаление о-ксилола, так как разность их температур кипения с рставляет 0,8 °С. В связи с этим в предложенном процессе [42] стирол выделяют с помощью экстрактивной ректификации. Схема процесса представлена на рис. У.8. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология