ДДТ остаточное содержание

На первой ступени конверсия природного газа осуществляется в смеси с водяным паром на никелевом катализаторе при давлении около 3,5 МПа (35 кгс/см ) и температуре 824 °С в трубчатых печах до остаточного содержания метана 11%. Дымовые газы направляются в систему теплоиспользующей аппаратуры для подогрева парогазовой смеси, технологического воздуха, питательной котловой воды, топливного газа и получения пара высокого давления, после чего они охлаждаются и выбрасываются в атмосферу. [c.13]

На рис. 111-25 показаны результаты опытных пробегов вакуумной колонны с сепаратором (/) и без сепаратора (2) в секции питания [48], показавшие, что наличие сепаратора практически полностью задерживает унос жидкости на вышележащую тарелку. Остаточное содержание металлов и асфальтенов в газойле, очевидно, уже не зависит от эффективности сепарации отбойника, так как оно вызывается наличием летучих порфириновых соединений в паровой фазе и мелких витающих капель жидкости. Как видно из рисунка, предельная нагрузка зоны питания с сепаратором, при которой уровень содержания металлов и асфальтенов в газойле не меняется, составила / с = 0,15. В аналогичных условиях при отсутствии сепаратора унос жидкости и содержание металлов в газойле резко возрастают уже при нагрузках, соответствующих с = 0,085. [c.179]

Электрический способ обезвоживания и обессоливания является весьма эффективным он широко применяется на промыслах и на нефтеперерабатывающих заводах и вытеснил другие способы, ранее применявшиеся для этой цели, благодаря своей универсальности и возможности сочетания с тепловым и химическим способами. При правильном подборе режима обессоливания этот способ дает отличные результаты эксплуатационные расходы относительно невелики. Мощность установки электрообессоливания на заводах рассчитывается на полную нефтеперерабатывающую мощность. Электрический способ обессоливания включает две операции 1) введение в частично обезвоженную нефть горячей воды для растворения солей и превращения нефти в эмульсию (расход воды на промывку эмульсии 10—15% от объема нефти) 2) разрушение образовавшейся эмульсии в электрическом поле. При этом вода, выделяющаяся из эмульсии, уносит с собой соли. Обычно при использовании этого способа остаточное содержание воды в нефти О—2,5% количество удаляемых из нее солей —95% и более. [c.12]

Дополнительную гравитационную очистку сточных вод и усреднение их состава проводят в усреднителях (железобетонных прямоугольных в плане резервуарах) или радиальных отстойниках, которые оборудуют устройствами для сбора нефтепродуктов и сгребания осадка. Основная масса взвешенных частиц (40—60%) вьшадает в осадок в течение 1,5 ч отстаивания. После очистки в прудах дополнительного отстаивания остаточное содержание нефтепродуктов составляет 70—100 мг/л, т. е. снижается еще на 30—50%- [c.91]

Созданы пластинчатые сепараторы тонкослойного отстаивания с глубиной воды 40—140 мм, тогда как в обычных нефтеловушках она достигает 2 м. Сепараторы тонкослойного отстаивания имеют в 4—5 раз меньшие строительные объемы, позволяют снизить остаточное содержание нефтепродуктов до 50— 120 мг/л. Применение их ограничивается высокой вязкостью улавливаемых продуктов. [c.90]

В последние годы особенно для очистки от сероводорода природного газа, широко применяют адсорбционные методы на цеолитах, наиболее эффективные из них СаА. Адсорбция протекает под давлением от 1,7—5 МПа и обеспечивает остаточное содержание сероводорода около 2 мг/м . [c.52]

Антибактериальную обработку воды хлором проводят таким образом, чтобы его остаточное содержание, определяемое после наиболее удаленного аппарата, не превышало 0,2 мг С12/л. Одновременно добавляют купорос (4 мг Си/л) в расчете на часовой расход оборотной воды. Такая обработка воды в сочетании с ингибированием обеспечивает нормальный теплообмен иа установках и значительно снижает потребность в охлаждающей воде. [c.89]

Особое внимание следует обратить на необходимость надежного обеспечения фосфорных производств инертным газом. Нужен строгий контроль подачи инертного газа в газоходы и аппараты перед их вскрытием. Продувке инертным газом должны подвергаться все аппараты и газоходы перед включением печи. Продувку нужно вести до остаточного содержания кислорода в продувочном газе не более 2% (об.). [c.71]

При очистке нефтепромысловых сточных вод адсорбцией высокоэффективны активный уголь КАД и анионит АН-2ф-Н. С увеличением концентрации активного угля КАД с 0,2 до 1,0 г/л остаточное содержание нефти в сточной воде резко снижается от 35 до 2 мг/л, т. е. на 94,3%. [c.206]

Безопасный режим работы достигается прежде всего строгой регулировкой соотношения подачи карбида кальция и воды в генераторы, обеспечивающей необходимые давления и температуру в аппарате, а также остаточное содержание карбида кальция (в пересчете на ацетилен) в извести-пушонке не более 0,4%. [c.28]

Пропан-пропиленовая фракция, идущая на полимеризацию, должна быть предварительно очищена от сернистых соединений до остаточного содержания серы 0,01%. Оптимальными условиями направленной полимеризации пропилена являются температура 200—220° С, давление К) ат, объемная скорость 1,5—2 ч . Длительность работы катализатора в этих условиях составляет 4 — [c.105]

Необходимо отметить, что декатионирование морденитов в натриевой форме происходит значительно легче, чем цеолита У, и может быть доведено до остаточного содержания натрия порядка сотых и тысячных процента непосредственной обработкой солями аммония и кислотами. [c.61]

Здесь так же, как и в случае конверсии метана с водяным паром, остаточное содержание метана и в конвертированном газе ири температурах около 1100° К и выше не превышает —1,5%. [c.248]

Из данных этой таблицы следует, что остаточное содержание окиси углерода в конвертированном сухом газе возрастает с повышением темпе- [c.250]

Остаточное содержание метана в синтез-газе — 0,3 об.% [c.118]

Остаточное содержание метана в газе [c.158]

Качество получаемого гидрогенизата зависит не только от глубины химического превращения примесей, но и от того, насколько полно летучие продукты превращения удаляются при отпарке. При хорошей работе от-парной колонны в ней происходит исчерпывающее удаление летучих соединений, растворённых в нестабильном гидрогенизате (HgS, NH3, HgO). Остаточное содержание влаги в гидрогенизате не должно превышать 0,001% мае. [c.85]

При получении дорожных битумов с температурой размягчения около 50 °С испытания проводили на колонне диаметром 2,2 м и высотой рабочей зоны 14—15 м. Расход воздуха составлял 3000—3800 м7ч, т. е. нагрузка на сечение колонны была равна 13,1—16,7 мV(м мин) температура окисления 280 5°С. Остаточное содержание кислорода в отработанных газах окисления в этих условиях равнялось в среднем 3% (об.), что свидетельствует о высокой степени использования кислорода в реакциях окисления. [c.59]

Сырье (природный или нефтезаводской газ) сжимается компрессором до 2,6 МПа, подогревается в подогревателе,в конвекционной секции печи —реакторе до 300 — 400 С и подается в реакторы Р— 1 и Р —2 для очистки от сернистых соединений. В Р — 1, заполненном алюмокобальтмолибденовым катализатором, осуществля — етс.ч гидрогенолиз сернистых соединений, а в Р-2 — адсорбция образующегося сероводорода на гранулированном поглотителе, состоящем в основном из оксида цинка (481 — Zn, ГИАП— 10 и др.) до остаточного содержания серы в сырье до < 1 ppm. В случае [c.163]

Высказаны различные точки зрения о взрывоопасности газов окисления и об обоснованности норм на остаточное содержание кислорода. Одни исследователи [262] считают газы окисления взрывоопасными, а коксовые отложения в газовом пространстве окислительных аппаратов способными самовозгораться. Другие [283] предлагают провести дополнительные исследования или считают [263], что газы окисления по своему составу находятся вне концентрационных пределов распространения пламени как по содержанию углеводородных компонентов, так и по содержанию кислорода. [c.177]

На заводах, вырабатывающих жидкий пропан, в качестве отпаривающего агента часто используют предварительно нагретый погон этановой фракции. Остаточное содержание газовых компонентов в регенерированном абсорбенте обычно не превышает 0,2%. [c.21]

Отработанный катализатор содержит около 40% парафина. Его экстрагируют из катализатора тяжелым бензином непосредственно в реакторе до остаточного содержания 1—5%. Получаемый при этом парафин имеет особенно, большой молекулярный вес. Далее катализатор растворяют в концентрированной азотной кислоте. При этом кобальт, магний и торий переходят в раствор и отделяется еще некоторое количество парафина. Последний и остающийся нерастворенным кизельгур отделяют, промывают, а полученный раствор нитрата кобальта осторожным осаждением содой освобождают от железа и тория. Осаждение ведется при 50°, карбонаты железа и тория выпадают из раствора при значении рН = 5,5. Торий затем извлекают из осадка. В растворе нитрата кобальта, полученном после осаждения и фильтрования, содержатся кальций и магний, которые прибавлением раствора фтористого натрия переводят в осадок СаРг — MgF2 и удаляют фильтрованием. [c.85]

В результате анализа были рекомендованы две схемы стабилизации и разделения конденсата (рис. У-7). По схеме а после дебутанизатора получается сырье для пропановой колонны и абсорбент для фракционирующего а1бсорбе)ра. Такая схема способствует более полному и четкому выделению пропана. Необходимость включения в схему деэтанизатора зависит от объема н глубины предварительной деэтанизации конденсата до завода. Для схемы а состав дебу-таниздрованного конденсата определен исходя из следующих условий остаточное содержание этана 2% от пропана, извлечение пропана 90% остаточное содержание сероводорода 86% от его потенциала в сырье. [c.278]

МПа) с разомкнутым этиленовым холодильным циклом (с тепловым насосом на верхнем продукте). По схеме а (рис. V-24) остаточное содержание метана в сырье выделяется с верха колонны и этилен отбирается из колонны в жидкой фазе в виде бокового погона. Пропиленовый холодильный цикл иапользуется для конденсации паров в верху колонны и создания холодного орошения и для подогрева низа колонны и промежуточного подогрева флегмы в нижней части колонны. По схеме б пары с верха колонны после комцримирования до 1,7 МПа и охлаждения в пропиленов ом холодильном цикле конденсируются в основном в кипятильнике этиленовой колонны. Ниже приведены основные характеристики процесса разделения по обеим схемам для установки мо<щностью 500 тцс. т этилена в год [c.302]

МОЛЬ СдНб/моль Н2304. Крекинг-газ с первоначальным содержанием пропилена около 20—25% абсорбируется до остаточного содержания 5—6%. [c.59]

При эксплуатации водородных установок аварии происходили на стадиях очистки и осушки водорода, в газгольдерах, при компрессии водорода и т. д. При производстве ТИБА должны четко выполняться требования Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74). Следует обратить особое внимание на необходимость принятия особых дополнительных мер, исключающих применение в синтезе ТИБА водорода с повышенным содержанием кислорода и влаги. Поэтому остаточное содержание кислорода в водороде не должно превышать 0,02% (об.) содержание влаги должно быть не более 0,1 мг/л содержание водорода должно быть не менее 99,98% (об.). Чтобы предотвратить попадание на синтез водорода с повышенным содержанием кислорода, предусматривают блокировки, отключающие электролизеры при снижении концентрации водорода ниже установленной нормы. Для обеспечения необходимого режима и чистоты электролизных газов предусматривают также блокировки, отключающие электролизеры при повышении в них более 80% или снижении ниже 20% уровня конденсата, при увеличении избыточного давления в электролизерах более 1 МПа (10 ат) и отсутствии напряжения на блокировках безопасности. Электролиз автоматически отключается также при повышенной загазованности (более 20% от нижнего предела области воспламенения водорода в помещении). [c.152]

Остаточный газ экстрагируется в колонне с колпачковыми тарелками свежей 70%-ной серной кислотой, выходящей из колонны для омыления, до остаточного содержания пропилена 1%. Затем серная кислота с 0,2% пропилена проходит через бестарельчатую колонну. В отгонной колонне и колонне для омыления к смеси серной кислоты и изопропилсульфата добавляется вода до получения 60%-но го раствора, а изопропилсульфат оМыляется. 85%-ный изопропиловый спирт отгоняется. С низа колонны выводится 70%-ная серная кислота, которую можно сразу употреблять для следующего цикла. [c.59]

Практика показала, что моторесурс двигателей зависит исключительно от температурного режима их работы и содержания серы в топливе. Применение малосернистого дизб льного топлива (остаточное содержание серы 0,2%) повышает межремонтный про-Зег двигателей более чем в 1,5 раза. Это имеет большое [c.5]

Олефиновые углеводороды при высоких температурах быстре углеводородов других классов образуют кокс, который осаждаето в теплообменниках, печах и на катализаторе. Остаточное содержани олефинов в гидрогенизате не должно превышать 1% (масс.). Коли чество перечисленных примесей, обычно незначительное в прямо гонных бензинах, резко возрастает при использовании в качеств сырья установок риформинга бензинов, полученных в результат вторичных процессов, или при переработке ловушечной нефти Так, в прямогонном бензине и бензине термокрекинга может со держаться следующее количество примесей, в % (масс.) [c.26]

Песчаные фильтры — стальные вертикальные или горизонтальные резервуары, загрул<енные кварцевым песком слоем 1 м и работающие под давлением 0,6 МПа. Скорость фильтрации 5—12 м/ч. Эффективность очистки 30—36%. Остаточное содержание нефтепродуктов 45—55 мг/л. Низкая эффективность очистки связана с загрязнением фильтрующей насадки органическими веп ествами, которые не удается удалить при промывке. Технология промывки фильтра, разработанная БашНИИНП [c.92]

Флотация в сочетании с применением коагулянтов и флокулянтов (реагентная флотация)—один из перспективных методов очистки и доочистки заводских сточных вод, так как позволяет очистить их до остаточного содержания загрязнений 10—30 мг/л. Кислотная обработка шламов позволяет регенерировать до 70% коагулянта. Дальнейшее повышение эффективности флотации может быть обеспечено тонкослойным осветле- [c.95]

Перед пуском в эксплуатацию установки и трубопроводы продувают азотом до остаточного содержания ацетилена в продувоч- [c.22]

На стадии улавливания осуществляют также постоянный контроль остаточного содержания синильной кислоты, отдуваемой из раствора сульфата аммония, так как это определяет безопасность в цехе выделения сульфата аммония контролируют также температуру и концентрацию раствора сульфата аммония, количество серной кислоты, подаваемой на улавливание. При понижении температуры раствора сульфата аммония или повышении его концентрации из раствора может выделиться осадок кристаллического сульфата аммония и осесть в системе. Недостаточная подача серной кислоты в скруббер ведет к проскокам аммиака в систему абсорбации, ректификации и полимеризации синильной кислоты и выводу из строя дефлегматора. [c.82]

Для предотвращения подобных аварий необходимо принимать меры по надежной герметизации как наружных, так и внутренних стенок корпуса фильтра с тем, чтобы исключить попадание в рубашку воздуха из атмосферы и печного газа из фильтра. Узел сжигания природного газа должен быть автоматт Зирован и обеспечивать полное сжигание топлива при минимальном остаточном содержании кислорода в отходящих газах, поступающих в рубашку электрофильтра. [c.78]

Данные табл. 16 показывают, что при конверсии смеси метана с водяным паром 50-процентиого состава, остаточное содержание метана в конвертированном газе при температурах выше 1100° К ие превышает 2%. Таким образом, выбор температуры для процесса конверсии должен определяться теми количествами метана, которые могут быть допущены в получаемой целевой газовой смесн. [c.245]

Процесс паровой конверсии такого сырья может осуществляться в реакционных трубах, заполненных никелевым катализатором, при температуре 760—982° С (см. табл. 21, № 1 и 2), при этом получается водородсодержащнй газ с остаточным содержанием метана 0,36% (в исходном газе содержалось 5,6%). [c.39]

Для восстановления активности и селективности катализаторов их периодически, а на некоторых установках непрерывно, подвергают окислительной регенерации при температуре 300—500°С и давлении 1,0—1,5 МПа осушенными дымовыми газами, содержащими 0,5—1,0 % кислорода. Во избежание отравления катализатора применяют инертный газ (азот) высокой чистоты, содержащий не выше 0,5 % об. кислорода, 1 % об. углекислоты, 0,5 % об. окиси углерода и не более 0,2 г/нм водяных паров. Дозировка воздуха для равномерности выжигания кокса и предупреждения местных перегревов регламентируется начальной концентрацией кислорода в инертном газе. Кратность циркуляции (отношение объема газа, подаваемого в час на единицу объема регенерируемого катализатора) рекомендуется поддерживать в пределах 500—1000 нмVм Остаточное содержание кокса на регенерированном катализаторе составляет менее 0,02 % мае. на катализатор [7]. [c.12]

Неотъемлемыми частями процесса пиролиза являются операции сажеочистки и охлажден1 я газов. Остаточное содержание сажи в газах пиролиза не должно превышать 2—5 мг м (считая на газ, приведенный к 760 мм рт. ст. и 0°С), при этом обеспечивается нормальная работа компрессоров. [c.98]

Прежде всего учитывают, что азот воздуха не участвует в реакциях окисления и его содержание в отходящих газах окис-ленпя легко рассчитывается. Остаточное содержание кислорода предопределяется типом и режимом работы окислительного аппарата при использовании колонн его рекомен/ уется определять по рис. 36, а кубов — по рис. 28 - при использовании трубчатых реа кторов содержание кислорода принимается равным 3—4% (об.) практически для всех наблюдаемых режимов работы. Вступивший в реакции окисления кислород расхо1Дуется в основном на образование воды, а также диоксида углерода образование других оксидов несущественно. Распределение кислорода На образование воды и диоксида углерода можно рассчитать по рис. 23. [c.169]

Метано-кислородная смесь вроходит через цилиндрические каналы в пластинке, выполненной из керамики. Ниже указанной пластинки протекает собственно реакция сгорания метана с образованием ацетилена. Продукты реакции охлаждаются путем вспрыскивания воды через сопла, установленные в конце реакционной зоны. На выходе из зоны реакции газы подвергаются дальнейшему охлаждению в обычном холодильнике и поступают на очистку от сажи, которая производится движущимся фильтрующим материалом до остаточного содержания ее несколько мг на 1 м газа. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология