Рибойлеры

Горизонтальный термосифонный рибойлер стабилизационной колонны. Диаметр корпуса 600 мм. [c.54]

Следует отметить, что принятый способ стабилизации гидрогенизата (см. гл. II) влияет на конструктивное оформление колонны. В зависимости от способа подвода теплоты в колонну в ее конструкции появляются некоторые характерные особенности, которые будут рассмотрены на примере колонны с термосифонным рибойлером и колонны с подачей водяного пара. [c.91]

Кипятильник с паровым пространством (рибойлер) [c.6]

Углеводородный газ очищается от сероводорода раствором МЭА и используется в качестве топлива для печи. Насыщенный кислыми газами раствор МЭА дегазируется при пониженном давлении и направляется на десорбцию в отгонную колонну. Температурный режим в колонне поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Образующийся сероводород выводится с установки для получения серной кислоты или элементарной серы. Механические примеси удаляются из части регенерированного раствора МЭА фильтрованием через фильтр с намывным слоем. Для предотвращения вспенивания раствора МЭА на тарелках абсорберов в систему подается антивспениватель. [c.64]

По аналогичным причинам на газофракционирующем блоке установки каталитического крекинга нефтеперерабатывающего завода произошла авария во время вывода установки на технологический режим после капитального ремонта. В процессе пуска обнаружили, что трубопровод перетока из колонны стабилизации в рибойлеры заморожен. Не снизив давления в системе установки и не отключив трубопровод, оператор начал разогревать паром замороженный участок. Через ранее образовавшийся разрыв трубопровода, который не был замечен, так как находился под изоляцией, стал интенсивно выделяться газообразный продукт. Газовоздушная смесь, распространившись по аппаратному двору установки, воспламенилась от горящих форсунок трубчатой печи. [c.110]

Насыщенный раствор МЭА регенерируется в отгонной колонне, нз которой уходит смесь сероводорода и паров воды. После охлажде-вия в конденсаторе-холодильнике она разделяется в сепараторе. Сероводород выводится с установки для получения серной кислоты или элементарной серы, а вода подается на орошение в отгонную колонну. После отгонной колонны регенерированный раствор охлаждается в теплообменнике, холодильнике и возвращается в цикл. Температурный режим отгонной колонны поддерживается подачей пара в рибойлер. [c.59]

Механизм теплоотдачи в термосифонном рибойлере подробно рассмотрен на примере термосифонного рибойлера отгонной колонны (см. стр. 97). [c.93]

Механизм теплоотдачи в вертикальном термосифонном рибойлере следующий. [c.97]

В целях предотвращения разложения раствора МЭА температура греющего пара не должна превышать 180 °С. Для нормальной экс- плуатации блока очистки предельное насыщение раствора МЭА сероводородом не должно превышать 0,4 моль на 1 моль или 22 м сероводорода (при нормальных условиях) на 1 м раствора МЭА. Нарушение данного требования приведет к усилению сероводородной коррозии аппаратуры и трубопроводов узла очистки газов, а в ряде случаев будет способствовать растрескиванию металла десорбера, теплообменника и рибойлера. [c.126]

Расстояние от уровня жидкости в нижней части колонны до нижней тарелки зависит от диаметра колонны и должно составлять 1—2 м для достижения равномерного распределения по сечению колонны поступающих из рибойлера паров продукта. [c.92]

Пар для пропарки подводится в каждую из половин нижней части колонны. Высотная отметка колонны (высота опорной части) определяется размерами циркуляционной линии и длиной труб в рибойлере. [c.93]

Блок стабилизации переводят на горячую циркуляцию, при этом прекращают подачу пара или водородсодержащего газа и подачу раствора МЭА в абсорберы. Отгонную колонну также переводят на горячую циркуляцию с минимальной подачей пара в рибойлер. Данные операции осуществляются с целью сокращения времени вывода установки на режим после регенерации катализатора. [c.127]

Описание установки (рис. 9). Схема установки однопоточная. Сырье смешивается с циркуляционным и свежим водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике и трубчатой печи до температуры реакцип и подается в реактор. Газо-продуктовая смесь после реактора последовательно охлаждается в термосифонном рибойлере стабилизационной колонны, теплообменниках, в воздушном холодильнике, доохлаждается в водяном холодильнике и поступает в сепаратор, где при 40 °С продукты разделяются на циркуляционный газ и гидрогенизат циркуляционный газ очищается от сероводорода 15% раствором МЭА и поступает на циркуляционный компрессор, а гидрогенизат направляется в сепаратор второй ступени, где при снижении давления от него отделяется часть растворенного углеводородного газа. Далее гидрогенизат, предварительно нагретьш в теплообменниках, поступает в колонну стабилизации. Из нижней части колонны выходит стабильный керосин, который последовательно охлаждается в теплообменниках и холодильнике, после чего [c.52]

Колонна стабилизации с термосифонвым рибойлером (рис. 23, а). Для обеспечения стабильной работы термосифонного рибойлера нижняя часть колонны разделена вертикальной перегородкой на две половины в левой половине жидкость циркулирует через термосифонный рибойлер вследствие разности давлений столба жидкости а парожидкостной смеси в правой поддерживается уровень жидкости, обеспечивающий нормальную 10-минутную работу насоса, ко- орый откачивает стабильный продукт. [c.91]

Блок очистки газов от сероводорода. Наибольшей коррозии подвергаются конденсатор-холодильник отгонной колонны, теплообменники, трубки кипятильника (рибойлера) отгонной колонны. В меньшей степени корродируют холодильники раствора МЭА. Имелись отдельные случаи растрескивания корпуса в нижней части отгонной колонны. Абсорберы практически не корродируют. [c.150]

I — трубчатая печь 2 — реактор 3 — теплообменники 4 — воздушные холодильники Я — водяные холодильники 6 — сепаратор высокого давления 7 — сепаратор ниэкого-давления 8, 18 — термооифонный рибойлер 9 — стабилизационная колонна 10 — насосы [c.53]

Температура низа колонн регулируется путем изменения количества теплоносителя. Регулятор температуры воздействует на клапан, который установлен на линии теплоносителя, выходящего из рибойлера. Постоянное давление в колоннах, равное 4 кгс/см , обеспечивается регулятором давления, воздействующим на клапан, который установлен на линии уходящих с верха колонн паров. Поскольку сырьем для каждой последующей колонны служит продукт, уходящий с низа предыдущей колонны, постоянство расхода в каждую последующую колонну обеспечивается регуляторами расхода, воспринимающими корректирующий импульс от регулятора уровня предыдущей колонны. Регуляторы расхода управляют клапанами, установленными на линии отбора продукта с низа каждой колонны. Принятая схема регулирования расхода позволяет устранить резкие колебания режима работы колонн при изменении загрузки. Температура фракции н.к.— 140 °С контролируется на входе и выходе теплообменников, которые установлены на линиях продуктов, уходящих снизу колонн и поступающих в последующие колонны. [c.225]

Кубовые остатки из рибойлера вакуумной колонны через холодильник паровыми насосами откачиваются в два резервуара, откуда по мере надобности передаются на наливную эстакаду. [c.114]

Испаритель с паровым пространством (рибойлер) состоит из корпуса и одного-трех трубчатых пучков (рис. 161). [c.186]

Из рибойлера парожидкостная смесь вводится под нижнюк тарелку через трубу-распределитель (с нижним кольцевым вырезом длиной на все сечение колонны. Для гашения энергии струи и на [c.92]

На блоке стабилизации происходит удаление растворенных углеводородных газов и незначительного количества сероводорода из платформата. Блок стабилизации состоит из колонны-стабилизатора К-4, подогревателя низа колонны К-4 рибойлера Т-11, теплообменного и холодильного оборудования, сепараторов Е-10 и С-2. [c.37]

Вертикальный термосифонный рибойлер с площадью поверхностп теплообмена 50 м . [c.50]

Сырье смешивается с циркулирующим и свежим водородсодержащим газом (избыточный газ риформинга), нагревается в теплообменниках и в печи до хэмпературы реакции и поступает в реактор, заполненный АКМ катализатором. После охлаждения в рибойлере отпарной колонны, сырьевых теплообменниках и холодильниках парогазовая йлесь разделяется в продуктовом сепараторе при 40 °С на гидрогенизат и водородсодержащпй газ. [c.51]

Регенерированный раствор МЭА после охлаждения в теплообмен нике и холодильнике возвращается в цикл. Температуру в нижнех части отгонной колонны поддерживают подачей пара в рибойлер [c.62]

Из абсорберов насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменнике за счет теплообмена с регенерированным раствором МЭА, направляется в отгонную колонну. Для поддержания температурного режима отгонной колонны часть регенерированног раствора МЭА циркулирует через вертикальный термосифонный рибойлер, обогреваемый водяным паром. [c.53]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления пз раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его ВЫВОДЕ стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты илн элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. [c.56]

Вертикальный термосифонвый рибойлер. Служит для подогрева раствора МЭА до температуры регенерации, при которой разрушаются сульфосоединения (выделяется из раствора НаЗ) и образуются пары, поступающие вместе с отгоняющимися газами в конденсатор. Раствор МЭА подается в трубный пучок, греющий агент (пар) — в межтрубное пространство. [c.97]

Предварительный выбор площади теплообмена рибойлера ыожж осуществить на основании практических данных по общему коэффи циенту теплопередачи — 900—1160 Вт/(м -°С), после чего по спе циальной методике следует провести-тепловой и гидравлически расчет рибойлера. При конструировании аппарата рекомендуется [c.98]

Хранение циркулирующего раствора МЭА в емкостях без подушки 1шертного газа приводит к тому, что при взаимодействии МЭА с кислородом и СО2, содержащимися в воздухе, образуются нежелательные побочные соединения, наиример углекислые соли этилен-диамина. Внешне процесс карбонизации характеризуется потемнением МЭА. В результате длительного контакта с воздухом он становится почти черным. Примеси углекислого газа усиливают сероводородную коррозию, особенно при повышенных температурах, как это имеет место в рибойлере и теплообменниках раствора МЭА. [c.150]

В отгонной колонне, а соответственно, и в рибойлере очень важно поддерживать минимальную температуру. Ужесточение режима от-иарки (повышение температуры от 110 до 130 °С), почти вдвое увеличивает скорость коррозии в рибойлере (0,245 вместо 0,128 мм/год). Поэтому ни в коем случае нельзя прибегать к ужесточению режима в колонне с целью увеличения отбора сероводорода, так как это ведет к резкому скачку скорости коррозии. [c.150]

При полволе тепла в низ колонны кипятильником (см. рис. 5.8,г) осуществляют дополнительный подогрев кубового продукта в выносном кипятильнике с паровым пространством (рибойлере), где он частично испаряется. Образовавшиеся пары возвращают под нижнюю тарелку колонны. Характерной особенностью этого способа является наличие в кипятильнике постоянного уровня жидкости и парового пространства над этой жидкостью. По своему разделительному действию кипятильник эквивалентен одной теоретической тарелке. Этот способ подвода тепла в низ колонны на более широко применяется на установках фракционирования П01 ут ных нефтяных и нефтезаводских газов, при стабилизации и отбензинивании нефтей, стабилизации бензинов прямой перегонки и вгоричных процессов нефтепереработки. [c.169]

Сырой продукт из кислотного отстойника подвергается контактированию с 5%-ным раствором едкого натра и прокачивается вместе со свежей порцией 5%-ного раствора едкого натра в депропанизатор. При контакте продукта с раствором едкого натра в нижней части депропаниза-тора происходит гидролиз эфиров сульфокислоты, присутствующих в небольшой концентрации. Депропанизация проводится при давлении 14 ат и температуре в рибойлере около 170° в качестве источника тепла используется горячее масло. Депропанизированный продукт поступает в колонну для рециркулирующего бензола. Фракции кумола отделяются от вышекипящих полиалкилированных бензолов в колонне вторичной перегонки простой конструкции, работающей при атмосферном давлении. [c.501]