Изобутан-изобутиловая фракция

На установках отгонки изобутан-изобутиловой фракции произошел" пожар, вызванный разгерметизацией торцового уплотнения насоса и утечкой сжиженного углеводородного газа из системы. Установлено, что неподвижная графитовая втулка торцового уплотнения имела чрезвычайно большой износ, обусловленный попаданием твердых частиц в поток жидкости. Это привело к нарушению необходимого контакта между трущимися поверхностями втулок и герметичности системы. [c.63]

На действующих заводах исходным сырьем являются метанол и изобутан. Метанол подвергается окислительной конверсии в формальдегид на типовых установках с катализатором—серебро на пемзе (см. гл. 6), входящих в состав основного производства. Полученный формальдегид после отгонки непрореагировавшего метанола направляется на синтез ДМД. Изобутан дегидрируется в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора (см. дегидрирование бутана и изопентана). С4-фракция дегидрирования изобутана, содержащая до 45—50% изобутилена, также подается на синтез. Существенно отметить, что для получения ДМД могут использоваться любые технические С4-фракции, содержащие достаточное количество изобутилена (продукты каталитического крекинга, пиролиза, дегидратации изобутиловых спиртов и т. д.). Обычно сопутствующие изобутилену непредельные углеводороды С4 нормального строения, так же как пропилен и олефины С5, значительно уступают изобутилену, обладающему активным третичным атомом углерода, по реакционной способности во взаимодействии с формальдегидом (табл. 11.3). [c.368]

Пример N 1. Смесь 2,240 частей поли (изобутан) замещенного фенола (Мп = 885 по VPO), 800 частей ксилола и 83,4 части гидроксида натрия нагревается с обратным холодильником для обезвоживания азеотроп-ной дистилляцией. Образующаяся смесь охлаждается до 100°С и в нее добавляется в качестве растворителя 500 частей смеси, содержащей приблизительно 61 % изобутилового и 39 % амилового спиртов. После этого при температуре 65°С добавляется 233 части хлорацетата натрия. Смесь выдерживается с обратным холодильником при температуре 122—123°С в течение 5 ч, после чего при 173°С в атмосфере азота отгоняются легкие фракции. После охлаждения смеси до Э5°С с нее добавляется 200 частей толуола и 208 частей соляной кислоты. Эта смесь выдерживается при температуре от 90 до 95°С в течение 2 ч и затем отгоняются легкие фракции при 150°С под вакуумом. После чего в смесь добавляется 600 частей нефтепродукта-разбавителя, затем смесь фильтруется. Получают 2708 частей продукта конденсации, растворенного в нефтепродукте. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология