Конверсия окислительная

Окислительная конверсия сероводорода в элементную серу (процесс Клауса) [c.165]

Применение катализаторов, включающих оксиды металлов переменной валентности, для окислительной конверсии нефтяных остатков является весьма перспективной областью. Использование данных катализаторов характеризуется рядом особенностей и закономерностей, касающихся химизма и механизма превращений углеводородов сырья, физико-химических свойств получаемых продуктов, характера и количества коксовых отложений. Б связи с этим исследование превращений ТНС на катализаторах оксидного типа в процессе ОКК представляет чисто научный интерес, а также может иметь большое практическое значение для нефтепереработки и нефтехимии. [c.5]

Процессы прямой конверсии, основанные на окислительно-восстановительных реакциях [c.192]

ВНИИОС разработан процесс комплексного производства стирола, бензола и фенола окислительным метилированием толуола. В качестве исходного сырья используют толуол, метан, кислород. Основные продукты реакции — стирол, бензол, фенол, крезолы, нафталин. Конверсия толуола — 50%, суммарный выход целевых продуктов —до 95%. В зависимости от состава исходной смеси реагентов и условий проведения процесса выход отдельных продуктов может изменяться в достаточно широких пределах бензол—10—30% стирол — 30—70%, фенолы — [c.176]

Каталитическая окислительная конверсия метана. Производство СО-водородной смеси каталитической окислительной конверсией метана основано на следующих основных реакциях [c.12]

Показано, что в процессе каталитического крекинга протекает окислительная каталитическая конверсия, предложены новые способы интенсификации процесса каталитического крекинга, основанные на установленных законо.мерностях окислительной конверсии. [c.2]

В данной работе мы попытались представить в наиболее полном и обобщенном виде результаты исследований, проведенных нами в течение многих лет в области поиска, изучения, разработки нетрадиционных перспективных способов переработки тяжелого нефтяного сырья. Структура работы такова, что она охватывает весь комплекс научных вопросов, связанных с изучением окислительной каталитической конверсии тяжелого нефтяного сырья. Рассмотрены механизм, кинетика образования и состав основных продуктов, получаемых в этом процессе. Предложены варианты и способы возможного практического использования установленных в ходе исследований закономерностей, примеры реализации на практике в промышленном масштабе некоторых технологических и технических решений, разработанных с учетом созданной теоретической базы. [c.3]

ЗАКОНОМЕРНОСТИ И МЕХАНИЗМ ОБРАЗОВАНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ ПРИ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ [c.6]

Закономерности и механизм образования газообразных кислородсодержащих продуктов при окислительной каталитической конверсии тяжелого нефтяного сырья [c.18]

Физико-химические свойства некоторых видов сырья окислительной каталитической конверсии [c.20]

Характеристики газов окислительной конверсии мазута на различных катализаторах (Т = 600 С, ш = 1.25 ч ) [c.21]

Таким образом, в результате проведенных исследований установлены основные закономерности и предложен механизм образования газообразных кислородсодержащих продуктов окислительной каталитической конверсии тяжелого нефтяного сырья. [c.29]

Закономерности образования, особенности строения и состава жидких продуктов окислительной каталитической конверсии тяжелого нефтяного сырья [c.44]

В результате проведенных исследований установлено, что при сходном фракционном, групповом химическом и элементном составах исходный мазут отличается от продуктов его окислительной конверсии большей молекулярной массой и соответственно большим числом атомов углерода в средней" молекуле. Все остаточные фракции, полученные [c.45]

Выход кис лорода и кислородсодержащих соединений нри окислительно-каталитической конверсии мазута на катализаторах, содержащих оксиды металлов (Т = 600 "С, чу = 1.25 ч ) [c.49]

ОСОБЕННОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ И РЕГЕНЕРАЦИИ КОКСОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ ПРИ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ [c.59]

Таким образом, на основе литературных и собственных экспериментальных данных, полученных в лабораторных и промышленных условиях, установлены особенности образования и окисления коксовых отложений при окислительной каталитической конверсии тяжелого нефтяного сырья. Установлено, что в процессе коксообразования на катализаторах оксидного типа при окислительной конверсии тяжелого нефтяного сырья протекают реакции окисления, дегидрирования, деалкилирования, деструкции, полимеризации и ноли-конденсации асфальто-смолистых веществ, причем окислительное консекутивное превращение коксовых отложений приводит к более глубокой химической конверсии, чем термическое превращение. [c.95]

Железоокисные катализаторы характеризуются изменением фазового состава в ходе окислительно-восстановительных реакций, что обусловливает некоторые особенности протекания реакций как в основном процессе, так и в ходе регенерации [3.17]. Ранее предполагалось, что на природном железоокисном катализаторе реакции протекают по радикально-цепному механизму [3.4]. Учитывая рассмотренный в первой главе механизм превращений на катализаторах, содержащих оксиды металлов переменной валентности, можно предположить, что наряду с термической частью реакций, протекающих по радикально-цепному механизму, при окислительной каталитической конверсии значительная часть продуктов, в том числе и коксовых отложений, образуется по механизму карбоксилатного комплекса, в отличие от карбоний-ионного механизма реакций в условиях каталитического крекинга на традиционных катализаторах. [c.63]

При изучении процесса окислительной конверсии низших углеводородов установлено, что нормальное время выжига кокса и регенерации железосодержащего катализатора при одинаковых температурах примерно в два раза больше времени восстановления, если же температуру регенерации повысить на 100-200 С против температуры восстановления, то время протекания этих двух стадий становится одинаковым [3.1]. Показано, что процесс выжига кокса проходит в небольшой по толщине слоя катализатора зоне, которая перемещается с течением времени. Высота зоны, в которой протекает выжиг кокса, зависит от диаметра зерен, и прп температуре 900 1000"С она составляет около 5-10 диаметров среднего размера зерна. Приведены наблюдающиеся зависимости времени выжига кокса от температуры, степени закоксованности, интенсивности подачи воздуха и размера [c.80]

Влияние природы катализатора на состав коксовых отложений при окислительной конверсии мазута [c.92]

При проведении окислительной конверсии с циркулирующим пылевидным катализатором за счет большего отношения катализатор/сырье и большей суммарной поверхности катализатора интенсивность процесса значительно новы-шается. для пылевидного железоокисного катализатора (табл. 3.5) наблюдается более низкое содержание коксовых отложений и высокое соотношение 5/С по сравнению с гранулированным. С увеличением времени циркуляции пылевидного катализатора (рис. 3.9) и уменьшением температуры процесса снижается содержание углерода в составе коксовых отложений и растет отношение 5/С как для закоксованного, так и для регенерированного катализатора, что, в свою очередь, подтверждает селективный характер окисления элементов коксовых отложений на катализаторах оксид- [c.93]

ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ НА РЕЗУЛЬТАТЫ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА [c.101]

В данном разделе рассмотрены вопросы практического применения установленных научных закономерностей окислительных процессов, протекающих при каталитической конверсии тяжелого нефтяного сырья. Наиболее близким к рассмотренным в работе процессам окислительной каталитической конверсии тяжелого нефтяного сырья по целям, характеру используемого сырья и технологическому оформлению является процесс каталитического крекинга. [c.101]

Безопасность процесса повышается добавлением к исходному метанолу воды, что одновременно повышает выход и конверсию процесса окислительного дегидрирования на катализаторе в виде медной сетки или серебра, осажденного на пемзе. Для обеспечения безопасной эксплуатации установки формальдегида узел омисли-тельного дегидрирования метанола, как правило, автоматизируют. [c.324]

Окислительная каталитическая конверсия тяжелого нефтяного сырья.— Уфа Государственное издательство научно-тех-ннческой литературы Реактивг>, 1999. - 132 с., табл., ил. 18ВЫ 5-88333-047-9 [c.2]

В книге систематизированы и обобщены результаты многолетних отечественных и зарубежных исследований, направленных на разработку путей и методов термокаталитичсокой переработки тяжелого нефтяного сырья. Показана целесообразность и перспективность использования для этих целен катализаторов оксидного типа. Предложен и подтвержден механизм, по которому протекает окислительная каталитическая конверсия углеводородов тяжелого нефтяного сырья, установлены закономерности образования и состав продуктов. [c.2]

Разрушение сульфонового комплекса возможно как с образованием газообразных продуктов окисления (502), так и продуктов парциального окисления (сульфоксидов, сульфоновХ Однако низкая термическая стабильность суль-фонов обусловливает их разложение в условиях окислитель-но-каталитической конверсии также с образованием 302. Такой механизм образования и разрушения сульфонового комплекса позволяет предположить снижение содержания серы в химических группах сырья, в наибольшее степени подвергаемых окислительно-каталитической конверсии. [c.24]

Данный метод решает две основные проблемы, препятствующие детальному анализу карбонильной области остаточных фракций и связанные с действием межмолекулярной ассоциации карбонильных типов и сильным наложением полос ИК-поглощения. Описанный метод был использован для 1лубокого исследования кислородсодержащих соединений остаточного продукта окислительно-каталитической конверсии тяжелого нефтяного сырья [2.17]. [c.39]

Спектральными исследованиями установлено, что КСС, образующиеся в ходе окислительной конверсии, концентрируются н остаточных фракциях жидкого продукта и их содержание с ростом температуры возрастает (рис. 2.3) для все1 о исследованного диапазона объемных скоростей подачи сырья. [c.45]

Таким образом, проведенные глубокие исследования жидких продуктов окислительной каталигической конверсии тяжелого нефтяного сырья, позволили не только установить их подробный состав и строение основных классов углеводородов, по U подтвердить то, что наблюдаемые закоиомсрнос-тп нх образования обусловлены протеканием окислительно-восстановительных реакций. Показано наличие в продуктах каталитического крекинга классов соединений, аналогичных продуктам окислительной каталитической конверсии, которое подтверждает высказанное нами ранее предположение [c.55]

Анализ литературных и собственных экспериментальных данных, приведенный в предыдущих главах, показывает, что в основе превращений, протекающих с тяжелым нефтяным сырьем на катализаторах, содержащих оксиды металлов переменной валентности, к которым относится и железоокисный катализатор, лежит термоокислитсльная конверсия углеводородов сырья по механизму карбоксилатного комплекса. Образование и окисление коксовых отложений, как и других продуктов окислительной каталитической кон-ис]5сии, 11]5( исходит в соответствии с закономерностями, обусловленными особенностями механизма действия катализаторов, содержа1цих оксиды металлов переменной валентности, и особенностями состава и свойств тяжелого нефтяного сырья. Некоторые закономерности накопления и окисления коксовых отложений рассмотрены ранее [3.56-3.59], более подробно этот вопрос рассматривается в следующем разделе. [c.81]

Одной из основных особенностей образова1П1Я и окисления коксовых отложений при конверсии тяжелого нефтяного сырья па катализаторах оксидного типа и в процессе регенерации является то, что в ходе окислительной каталитической конверсии, наряду с процессом образования коксовых отложений, происходит их окисление кислородом катализа-то]5а и водяного пара, что отражается на составе коксовых от. юженип, закономерностях их наконления и выгорания. [c.81]

Окислительные процессы, протекающие при каталитическом крекинге, подчиняются тем же закономерностям, что и при целевой окислительной конверсии. Их резудьтатом является не только появление в продуктах крекинга жидких и газообразных кислородсодержащих соединений, но и фор- [c.101]

Ана.,10гичные закономерности, но в менее выраженной форме, наблюдаются и при добавлении мазута, а также на смеси прямогонного вакуумного газойля и деасфальтизата (рис. 4.2). Добавление термогазойля с содержанием серы более 2% приводит к противоположному результату, что объясняется, с одной стороны, тем, что термогазойль содержит значительные количества непредельных соединений, которые в первую очередь подвергаются окислительной конверсии, а с другой стороны, тем, что сернистые соединения в нем представлены преимущественно менее реакционноспособными тиофеновыми структурами. [c.118]

Таким образом, расчетные исследования, проведенные с применением модельных подходов механики многофазных сред, лабораторные и промышленные испытания показали возможность и перспективность предотвращения образования фенола в процессе каталитического крекинга путем ввода восстанавливающего агента (углеводородов) в регенерированный катализатор до его контактах сырьем. Данный метод является альтернативным предложенному выше способу введения в сырье каталитического крекинга добавок, ингибирующих окисление, и позволяет полностью предотвратить протекание окислительной конверсии- в процессе каталитического крекинга. В результате происходит не только предотвращение образования фенола и других продуктов окисления, ио и повышение количества и качества целевых продуктов процесса за счет увсличспия доли целевой катали гической конверсии. [c.124]