Пропилен конверсия в акрилонитрил

Пропилен, NO Акрилонитрил (I), ацетонитрил (II) РЬО—ТЮа (0,01 1—249 1) паровая фаза. При 490, 510, 530, 506 и 471 С конверсия в 1 соответственно 65, 58, 55, 58 и 52%, выход 1 — 70,75, 55, 60 и 52%, соотношение 1 II —4,1 11,0 8,0 5,0 и 4,0 [776]= РЬО 535 С, конверсия в I — 36%, выход I — 43%, образуется много П [776]= [c.539]

Пропилен, КНз Акрилонитрил Окисный сурьмяно-урановый (ЗЬ и = 1 — 22 1, ат.) на носителях или без них в присутствии паров воды, разбавитель — азот, 467— 472° С, время контакта 5 сек. Конверсия 79% [896] [c.543]

Пропилен (I), NHg Акрилонитрил (И) Окисный Sn—Sb (1 паров воды, 471 С, 4 сек. выход П —67,4% [123 4, ат.) в присутствии. Конверсия I — 63,9%, [c.319]

Пропилен (1), NHg Акрилонитрил (II) Окисный молибден-висмутовый (Мо В1 = 1 1 или 1 1,5, ат.) в кипящем слое, 1,5—4 бар, 450—530° С, 1 ЫНз= 1 0,4 — 0,8 (мол.), время контакта 2—6 сек. Конверсия 20—40%. селективность 60—70% [615, 616] Катализатор тот же, на корунде 425—500° С. [c.521]

При сочетании фосфомолибдата висмута, нанесенного на силикагель, с тем же катализатором, нанесенным на окись алюминия, и повышенной концентрации исходных реагентов конверсия пропилена достигает 80—82% при селективности 65—70% При такой конверсии пропилена можно обойтись без рециркуляции непрореагировавшего пропилена, что упрощает процесс. Расход пропилена на 1 т акрилонитрила в этих условиях составляет 1,35— 1,45 т, расход аммиака 0,55—0,60 т. Выходы основных продуктов следующие (в масс.% в расчете на пропилен) [c.324]

Рассчитать выход акрилонитрила на пропущенный пропилен, селективность по акрилонитрилу [в % (масс.) и % (мол.)], конверсию пропилена и кислорода. Долю пропилена, израсходованного на образование побочных продуктов. [c.119]

З-Ю н/ж . Конверсия пропилена составляет 60%, а выход акрилонитрила и ацетонитрила 60 и 6% на превращенный пропилен. Производительность установки до 50 тыс. г акрилонитрила в год. [c.249]

Пропилен (I), NH3 Акрилонитрил (И) Окисный Bi—Fe—Р—Sb, на 8Ю2 в атмосфере N2 и На, 400—470° С. Выход II — 53—73% [177], Окисный Bi—Р—Мо, на железном порошке конверсия I —60%, селективность 82—84% [178] [c.409]

Пропилен, N0 Акрилонитрил (I), ацетонитрил (И) TiOa (анатаз) — РЬО в паровой фазе, 490, 510, 530, 507, 47Г С. Конверсия в I соответственно 65, 58, 55, 58 и 52%, выход I — 70, 75, 55, 60 и 52%. 1 II = 4,1 11,0 8,0 5,0 4,0 [1247] ТЮа 510° С. Конверсия в I — 5% (1247] [c.620]

Пропилен, МНз Акрилонитрил (I) АззОз (или Аз.,05) — скислы ЗЬ — скислы Ре 450° С, 2,5 сек Выход I —80,7%, конверсия СзНв—88,6% 236] [c.414]

Пропилен, КНз Акрилонитрил (I) АзаОз (или А33О5) — окислы ЗЬ — окислы Ре 450° С, 2,5 сек Выход I —80,7%, конверсия СзН,— 88,6% 1236) [c.414]

В начале 1959 г. появился известный теперь во всем мире процесс Sohio американской фирмы Standard Oil o. [32, 33], в котором используются те же исходные материалы — пропилен, аммиак, и кислород воздуха — и получается акрилонитрил в результате. 50%-ной конверсии пропилена и аммиака. Уже в 1960 г. фирма пустила в Лайме крупнотоннажную установку. [c.119]

Пропилен (I), МНз Акрилонитрил (II) Смесь окислов Bi, Мо и В (Bi Мо В = 1 1 — 2 0,5 — 1,5) на SiO в присутствии водяного пара, 490° С, 1700 ч . Конверсия 1 — 75,1%, выход II —51,1% [585] NH4VO3— Bi(N03)a- Pe(N03)u- Н3ВО3 в присутствии паров воды, 420° С, 4 ч, соотнощение скоростей мл мин) — I NHg воздух HjO = 300 г 200 1800 200. Выход II - 94,5% [586] [c.217]

Тетрагидрофуран (I), Н,8 (11) Р е а к I Пропилен, ЫНз Т етрагидротиофен (III) 1ИИ с участием м Акрилонитрил (1) [ацетонитрил (П)] Фосфорновольфрамовая кислота (2%) на А1аОз 4,2 бар, 330 С, I НаЗ =6 1 (мол.). Выход 99,6 мол.%, конверсия I в 1И за 1 цикл — 95% [383] олекулярного кислорода Окись теллура — фосфорномолибденовая кислота, Те Р = 3 — 1 3 (вес.), 340—410° С, СзН №1., воздух = 7,1 7,3 85,4. Максимальный выход I — 64,3% (при 410° С), II — 12,7% (при 340° С) [334] Соли В1 — фосфорномолибденовая кислота на силикагеле 400—500 С. Выход 1—43,1% [385] [c.693]

Этилбензол (I) Пропилен (I), NH3 Стирол Окислитель Акрилонитрил (И), ацетонитрил (III), H N WO3—NbaOs (1 0,6 или 1 1, мол.) 675— 700° С, 1,3 О2 I = 0,25-0,5 (мол.). Конверсия 43—56%, селективность 83—84% [341] пая конденсаци.ч Окисный фосфор-титан-медно-вольфрамовый флюидизированный слой, в присутствии паров воды, 500° С, I воздух NH3 HjO = 1,0 7,5 0,6 4,0 (мол.), время контакта 5 сек. Выход нитрилов 74,5% (от теорет.) превращение I в 11—38,5%, в III — 12,8%, в H N —4,3% [871] [c.541]

Пропилен (1), NHg Акрилонитрил (11) Окисный марганцево-сурьмяный в атмосфере N2, в присутствии паров HjO, 465° С, 4 сек. Мол. отношение I NH3 воздух HjO = 1 1,5 12 4 1. Выход II — 70,7% [23] МПМ0О4—ТеОз-МпзРзО, (100 33 165, мол.) в присутствии паров HjO, 1—3,5 бар, 400° С, 46 сек, НзО (пар) 0 NH3 I = 4,2 4 1 1. Конверсия I —98,98%, выход II — 82,89% [24] [c.563]

Для достижения достаточной скорости и высокой селективности процесса синтеза акрилонитрила с внсмуифосфор-молибдено-вым катализатором выбраны следующие условия — температура 425—500 °С и время контакта 1—3 сек. При этом общая степень конверсии-пропилена составляет от 50 до 70%, а выход акрилонитрила около 70% на превращенный пропилен. [c.628]

Пропилен (I), NHз Окислител Акрилонитрил (II) ьная конденсация Окисный Sn—Sb (1 4, ат.) в присутствии паров воды, 471° С, 4 сек. Конверсия I — 63,9%, выход II — 67,4% (1231 [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология