Конверсия пропилена

Во время второй мировой войны тщательно исследовали вольфрамсодержащие катализаторы. Наиболее подходящей оказалась окись вольфрама, активированная окисью цинка и нанесенная на активный силикагель. При соотношении пропилен водяной пар = 1 10, температуре 230—240 С, давлении 200—250 кгс/см2 н 50%-ной конверсии пропилена за проход можно получить конечный выход изопропилового спирта 95%. Однако выход в единицу времени на единицу объема будет очень низким 0,8 кг изопропилового спирта на 1 л катализатора в 1 день [661. [c.62]

Результаты, полученные Рунге при гидратации пропилена в газовой фазе, представлены в табл. 7. Из таблицы видно, что конверсия пропилена увеличивается при повышении давления и соотношения вода пропилен. Однако уровень нужного давления зависит от уровня температуры, так как для достижения максимальной конверсии давление должно лежать лишь немного ниже точки насыщения на основании законов термодинамики. Высший предел температуры опять же зависит от активности катализатора. [c.63]

Зависимость конверсии пропилена в газовой фазе от давления, температуры и содержания воды в исходном газе (термодинамическое равновесие) [c.63]

Для получения однородной фракции пропиленовых тетрамеров смешивают исходный продукт — смесь пропана с пропиленом — с димерной и тримерной частью из циркуляции и полученную смесь доводят до реакции при 170—220 °С и давлении 14—42 кгс/см . Температура в различных местах слоя катализатора поддерживается постоянной путем вдувания пропана. Реакционные продукты разделяются перегонкой и тетрамер извлекается как фракция, кипяш ая при 177—230 °С (или при 188—200 °С при повышенных требованиях [14]). Ниже указан расход исходных продуктов и выход реакционных продуктов, получаемых на установке UOP при конверсии пропилена 92,3% [151 [c.245]

Оптимальная температура реакции 250 С, давление 28—35 кгс/см . При реакции выделяется 23,4 ккал/моль тепла, конверсия пропилена достигает 95%. [c.269]

Кроме того, низкий процент конверсии пропилена за один проход вызывает необходимость циркуляции больших количеств сырья, что связано с дополнительными капиталовложениями. [c.227]

Выход хлористого аллила—80—85%, конверсия пропилена — 25%, хлора—100% за проход. [c.324]

Бензол (58,1), изопропилбензол (40,7), диизопропилбензол (1,2), конверсия пропилена (97,1%) 46 [c.50]

Фосфорнокислотный катализатор — довольно ят тивный контакт с 1 кг его можно получить 800 л изопропилбензола. Одпако срок службы катализатора сравнительно небольшой — 25—30 сут. Степень конверсии пропилена составляет 90—95%. [c.251]

При изучении влияния размера зерна катализатора было показано, что при размере зерна 0,2—1,5 мм реакция идет в кинетической области. Влияние температуры на окислительный аммонолиз пропилена изучалось в пределах 350—500" С при времени контактирования 2 сек и соотношениях СзН NH Oj HjO, равных 1 1 1,8 1. При 350° С образование акрилонитрила не наблюдается. Дальнейшее повышение температуры приводит к увеличению конверсии пропилена и селективности. Максимальный выход акрилонитрила достигается при 450—470° С, при более высоких температурах он уменьшается за счет образования побочных продуктов. Общая конверсия пропилена не зависит от концентрации аммиака в исходном сырье (в пределах 0,3—1,0 моль NH на 1,0 моль СдНе). Однако превращение пропилена в акрилонитрил при снижении содержания аммиака в исходном газе от 1,0 до 0,3 оль NHg на 1 моль СдНе падает от 60—70% до 40% за счет увеличения выхода акролеина до 17% и незначительного повышения выхода Oj-При содержании аммиака в исходном сырье ниже 0,6 моль NHg на [c.199]

Активность катализатора определяют по величине конверсии пропилена, которую рассчитывают по данным анализа следующим образом. [c.802]

Конверсия пропилена К будет равна [c.802]

Активность катализатора (в %) определяют сравнением данных по конверсии пропилена, полученных на испытуемом и на эталонном катализаторах в одинаковых условиях [c.802]

Конверсия пропилена составляет 70—85%. Так как реакция димеризации сопровождается выделением тепла, то в процессе применяют двухступенчатые трубчатые реакторы с отводом тепла циркулирующим в межтрубном пространстве углеводородным теплоносителем. [c.11]

Перечень некоторых процессов конверсии пропилена и потребление его в США (по данным 1970 г.) [c.236]

Из хода кривых видно, что с увеличением соотношения СзН гС растет селективность образования хлористого аллила и уменьшается выход побочных продуктов реакции, однако при этом падает и конверсия хлора. Наиболее оптимальной в этом случае является работа вихревого реактора при соотношении СзН к С1, — 3 1, что обеспечивает достаточно высокую конверсию пропилена при минимальном выходе побочных продуктов. [c.257]

На рис. 7.5 дано изменение некоторых параметров работы вихревого реактора при оптимальной температуре и соотношении пропилена к хлору Б зависимости от времени контакта, которое изменялось за счет установки ВЗУ с различным значением р (75 — 45 ). Конверсия пропилена и хлора изменяется незначительно с увеличением времени контакта, однако селективность образования к выходу хлористого аллила с увеличением времени контакта возрастает весьма значительно. При этом в вихревом реакторе побочных продуктов образуется очень мало и лишь при т = 0,7с достигает 2%, а в проточном реакторе выход сажи достигает 17% массовых. [c.258]

Изменение температуры реакции (Т ) оказывает влияние на все показатели работы любого типа реакторов. Так, на рис. 7.6 приведены данные по изменению конверсии пропилена, селективности образования хлористого аллила, выхода хлористого аллила на пропущенный пропилен и относительное образование побочных продуктов в вихревом реакторе при изменении Т в диапазоне (723-783) К. [c.259]

Суммарная конверсия пропилена при использовании двух последовательно соединенных РПА при хлоргидринировании в ТБФ достигала 80-90%. [c.84]

Это привело к разработке нового процесса в 1946—1947 гг. фирмой Shell Development o. [26г Пропилен вместе с воздухом и водяным паром пропускали при 370—400 °С и небольшом давлении в присутствии 0,03 мол. % изопропилхлорида через окись меди (I) на карбиде кремния. Максимальный выход акролеина равнялся 51 %. Повышение давления кислорода увеличивает выход акролеина до 68— 81% [27]. В промышленном масштабе конверсия пропилена составляет 14% при 368 °С и объемном соотношении пропилен водяной пар кислород = 4,4 4,7 1 в присутствии 0,4% окиси меди (I) на карбиде кремния. Выход акролеина колеблется в пределах 65— 85% [28]. [c.95]

В начале 1959 г. появился известный теперь во всем мире процесс Sohio американской фирмы Standard Oil o. [32, 33], в котором используются те же исходные материалы — пропилен, аммиак, и кислород воздуха — и получается акрилонитрил в результате. 50%-ной конверсии пропилена и аммиака. Уже в 1960 г. фирма пустила в Лайме крупнотоннажную установку. [c.119]

Для обеспечения жидкой фазы алкилирование проводится под давлением 11,5 кгс/см при. 30—40 °С. Мольное отношение пропилен бензол = 1 5, объемное отношение углеводород Н2804 = = 1 1. При интенсивном перемешивании алкилирование оканчивается через 20—30 мин, конверсия пропилена достигает 100%. На 1 объем Н2804 можно получить 12—16 объемов сырого кумола. [c.265]

Наряду с катализаторами на основе молибдена и вольфрама, к которым, кроме вышеназванных, относятся также MoSj и WSj [5], был предложен катализатор ReaO, на AljOg [6—9]. При использовании этого катализатора уже при 25 °С и времени контакта 1,8 с конверсия пропилена достигает 34,7% прн этом образуется 11,8% [c.326]

Конверсия пропилена за проход составляет 5—6%, производительность катализатора 70- 0 г/л в час. Выход изопропилового спирта —около 96% вес. на проконвертированный пропилен. Побочными продуктами являются диизопропиловый эфир и продукты полимеризации с выходом на проконвертированный пропилен 3,5 и 0,5% вес. соответственно. [c.46]

Научно-исследовательские организации изучили метод жидкофазной гидратации пропилена при высоких давлениях в присутствии катализатора, приготовленного на основе вольфрама. В последнее время метод прямой гидратации пропилена разрабатывался и был проверен в полупромышленном масштабе при давлении 9—llam на фосфорнокислом катализаторе. Были получены следующие результаты конверсии пропилена в спирт [c.226]

На разных установках и катализаторах процесс окислительного аммонолиза пропилена осуществляют при 370—500 °С и 0,2— 1,4 МПа, большей частью при 420—470°С и 0,2 МПа. Время контакта составляет 6 с, обеспечивая степень конверсии пропилена до 80% (в одном из новых процессов даже 95%). При этом пропиленовая фракция может содержать 5—40% пропана, что снижает ее стоимость. Селективность процесса по акрилонитрилу при описанных условиях составляет 80—85%, причем побочно образующиеся 1 инильная кислота и ацетонитрил выпускают как товарные продук ъг, что снижает себестоимость акрилонитрила. На разных установках выход H N и ацетонитрила составляет соответственно 50—200 и 25—100 кг на 1 т акрилонитрила. [c.425]

Гетерополикислоты следует отметить в числе новых перспективных, но еще мало изученных каталитических систем. Они могут быть применены для синтеза алкилароматических углеводородов. Очень активным катализатором алкилирования является 407о Н451 1204о/8102 18]. При температуре 150 °С, давлении 1,5 МПа и соотношении СеНе СзНе, равном 4, протекает реакция алкилирования бензола пропиленом с селективностью по изопропилбензолу 72,5% при степени конверсии пропилена 97,5%. Продолжительность работы катализатора 500 ч. Диизо-пропилбензол возвращается на переалкилирование. [c.27]

Доноры электронов, вводимые непосредственно в реактор полимеризации и измельченные вместе с Т1С1з, оказались эффективными для повышения конверсии пропилена в изотакти-Таблица 13. Монотериеновые кетоны как промоторы катализаторов [c.212]

Оптимальными условиями проведения реакции являются температура 180 °С и давление 20 МПа. В этих условиях при конверсии пропилена 95% селек-тивн ость по целевым продуктам (этилбутират + этилизобутират) составляет [c.268]

Степень конверсии пропилена является функцией скорости подачи исходного газа или продолжительности контакта. По данным, полученным из этих опытов, строят кинетическую крипую полимеризации над эталонным катализатором. На оси ординат откладывают величину конверсии пропилена в процентах, на оси абсцисс величину, обратную величине подачи исходного газа 1/7, где V — подача исходного газа на 1 з катализатора в 1 час. На испытуемом образце проводят опытную полимеризацию в указанных выше условиях. В результате опыта определяют величину конверсии пропилена и скорость подачи исходного газа (рис. XXXI. 3). [c.802]

Кисх — конверсия пропилена при полимеризации с испытуемым катализатором. [c.802]

На общий выход моно- и диизопропилксилолов и конверсию пропилена определенное влияние оказывают температура в пределах 20—80° С, количество катализатора и скорость введения пропилена, что хорошо видно из результатов, приведенных в табл. 69. [c.111]

Выход изопропилбензола с повышением температуры падает и для 30, 50 и 80° С составляет соответственно 96, 79 и 64%. Конверсия этилена постепенно понижается с повышением температуры, а конверсия пропилена при 30 и 50° С составляет 86 %, затем повышается до 95% при 80° С (рис. 18). Влияние температуры на состав алкилата наглядно видно из кривых рис. 19. Содержание в алкилате изопропилбензола падает с повышением температуры. Содержание этилбензола достигает максимума при 50° С. Полиал-килбензолы при этой температуре образуются в очень малых количествах. [c.137]

На конверсию олефинов и состав алкилата оказывает некоторое влияние, и скорость пропускания газа. Для молярных отношений бензола, олефинов и катализатора, равных 2,5 1 0,30, и температуры 28—30° С увеличение подачи газа с 2 до 9 л час понижает конверсию этилена с 86 до 59% и почти не влияет на конверсию пропилена. Выход этилбензола при этом остается почти на одном уровне (48%), а выход изопропилбензола дает пологий максимум, равный 96% при скорости, по дачи газа 4,6 л час (рис. 20). Относительное содержание в алкилате этилбензола постепенно уменьшается с увеличением скорости подачи газа, содержание полиалкилбензолов увеличивается, а содержание изопропилбензола до скорости 4,6 л час повышается, затем снижается (рис. 21). Весьма примечательно то, что при подаче газа со скоростью 2 л1час в алкилате после отгонки этил- и изопропилбензолов до 193,5° С не обнаруживается гексаэтилбензола в остатке, тогда как при подаче газа со скоростью 4,6 и 9 л1час и тех же условиях из остатка кристаллизуется гексаэтилбензол. [c.137]

При хлоргидринировании пропилена в ТБФ в аналогичных условиях в качестве основных продуктов реакции получены пропиленхлоргидрин (ПХГ), дихлорпропан (ДХП), пропил- и изопропилхлорекс (ПХЭ). Максимальная степень конверсии пропилена за один проход через РПА составила 70%, остаточная концентрация пропилена в газовой смеси при этом равнялась 7-14% (об.). [c.84]

Методики анализа химического состава катализатора были рассмотрены в предыдущем разделе. Активность ката-JTИзaтopa, по техническим условиям, определяется как соотношение степени конверсии пропилена на испытуемом (К) и эталонном (Кэ) образцах [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология