Рециркуляция непрореагировавшего сырья

Рис. ХХШ-З. Блок-схема процесса с рециркуляцией непрореагировавшего сырья

При небольшой глубине превращения и рециркуляции непрореагировавшего сырья можно добиться почти количественных выходов непредельных углеводородов. [c.65]

В реакторах всех типов может также осуществляться рециркуляция непрореагировавшего сырья. Этот технологический прием применяют в тех случаях, когда невыгодно или невозможно добиться [c.263]

Конверсия при полной рециркуляции непрореагировавшего сырья для Сб — 80% масс., для С5 — 95% масс. [c.182]

Осуществление процесса с рециркуляцией непрореагировавшего сырья позволяет повысить конечный выход целевых продуктов реакции на исходное сырье, но оно связано с дополнительным расходом энергии на отделение продуктов реакции от непрореагировавшего сырья, а также обычно требует или увеличения размеров реактора, или сокращения производительности действующей установки по исходному сырью [c.629]

Синтез при низком давлении проводится на цинк-медь-алюминиевых или цинк-медь-хромовых катализаторах при температуре 250—300°С и давлении 5—10 МПа. Использование в этом методе низкотемпературных катализаторов, активных при более низких давлениях, позволяет снизить энергозатраты на сжатие газа и уменьшить степень рециркуляции непрореагировавшего сырья, то есть увеличить степень его конверсии. Однако, в этом методе требуется особо тонкая очистка исходного газа от соединений, отравляющих катализатор. [c.264]

Для сравнения показателей крекинга в нсевдоожиженном слое катализатора с показателями термического процесса составлена табл. 186. Приводимые в ней данные отражают работу как с рециркуляцией непрореагировавшего сырья, так и без нее. Во всех случаях сырьем служил тяжелый парафинистый газойль, а сами процессы проводили при режиме, обеспечивающем получение максимальных количеств высокооктанового авиабензина. [c.268]

Несмотря на доказанность эффективности проведения химического процесса в реакторе, работающем с рециркуляцией непрореагировавшего сырья при малых глубинах его превращения за однократный цикл, в химической технологии еще и до сих пор наблюдается тенденция к увеличению конверсии за цикл. Объясняется это, по-видимому, двумя причинами во-первых, традициями классической химии достигать максимальных термодинамически разрешенных выходов, а во-вторых, опасением усложнения технологической схемы и связанными с ним экономическими соображениями относительно работы реактора с рециркуляцией. Действительно, уменьшение глубины превращения приводит, естественно, к увеличению массы материального потока. А это может потребовать дополнительных затрат на оборудование и осуществление рециркуляции. [c.271]

Кинетические уравнения процесса с применением рециркуляции непрореагировавшего сырья согласно (1.1.6) и (1.2.2) будут [c.56]

В качестве примера региона рассмотрим процесс получения этилена дегидрированием этана с рециркуляцией непрореагировавшего сырья (рис. 38). [c.238]

Рис. 38. Технологическая схема процесса получения этилена дегидрированием этана с рециркуляцией непрореагировавшего сырья

Для оценки эффективности применения рециркуляции непрореагировавшего сырья, с точки зрения полноты использования реакционного объема, рассмотрим одноступенчатую систему, работающую с рециркуляцией непрореагировавшего сырья (частичной и полной), и двухступенчатую систему с противотоком компонентов реакции между ступенями, также работающую с рециркуляцией непрореагировавшего сырья. [c.285]

Наиболее эффективно реакция протекает при 130° С [21]. При этой температуре она может протекать с примерно 80 % -ным превращением сырья при однократном пропускании через реактор. Этот предел степени превращения установлен, исходя из реальных возможностей с учетом термодинамических ограничений. Применение рециркуляции непрореагировавшего сырья позволит обойти это ограничение и даст возможность достигнуть стопроцентного превращения реагирующих веществ. При этом в реакционной зоне можно иметь различное соотношение реагирующих компонентов. [c.285]

А. ОДНОСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА С РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ НЕПРОРЕАГИРОВАВШЕГО СЫРЬЯ [c.285]

Сравним эти данные с результатами, полученными для одноступенчатой системы с рециркуляцией пропилена и хлористого водорода и двухступенчатой системы, работающей с рециркуляцией только хлористого водорода. В результате сравнения видно, что одноступенчатая система, в которой применяется рециркуляция непрореагировавшего сырья, позволяет уменьшить реакционный объем по сравнению с двухступенчатой системой, работающей с рециркуляцией хлористого водорода, на 4,4%. Уменьшение величины реакционного объема двухступенчатой системы, в одном из реакторов которой применяется рециркуляция непрореагировавшего сырья, по сравнению с одноступенчатой системой с рециклом составляет 7,8%, а по сравнению с двухступенчатой системой, работающей с рециркуляцией хлористого водорода, —11,9%. В табл. 42 приведены оптимальные величины основных параметров для всех сравниваемых систем. [c.295]

Расчетные данные по исследованию процесса дегидрирования этана с изменением коэффициента рециркуляции непрореагировавшего сырья сведены в табл. 47 и графически представлены на рис. 49. Они показывают, что уменьшение глубины превращения процесса приводит к росту как абсолютного, так и относительного выходов этилена. При соответствующих степенях превращения оба критерия достигают своих максимальных значений, после которых дальнейшее уменьшение конверсии ведет к убыванию обеих величин. [c.310]

Располагая данными за один пропуск по всем выше приведенным процессам, из которых состоит рассматриваемая нами система (таблицы 8—15), и пользуясь предложенным нами методом, можно рассчитать выходы продуктов в процессах с рециркуляцией непрореагировавшего сырья (таблицы 16-22). [c.70]

Таким образом, только при рециркуляции непрореагировавшего сырья максимальный выход промежуточного продукта может в пределе стать равным количеству исходного сырья. [c.340]

Для оценки эффективности применения рециркуляции непрореагировавшего сырья, с точки зрения полноты использования реакционного объема, среди ряда возможных рассмотрим следующие основные схемы реакторного узла процесса парофазного гидрохлорирования пропилена. [c.342]

Одноступенчатая прямоточная система, работающая без рециркуляции (схема /, фиг. 64) с рециркуляцией непрореагировавшего сырья —частичной и полной (схема II, фиг. 65). [c.342]

Двухступенчатая система с противотоком компонентов реакции между ступенями (и прямотоком внутри каждой ступени), работающая без рециркуляции и отвода продукта реакции между ступенями (простейшая двухступенчатая система-схема III, фиг. 66) с отводом продукта реакции между сту пенями (схема/I/, фиг. 67) с рециркуляцией непрореагировавшего сырья (схема V, фиг. 68), [c.342]

Одноступенчатая противоточная система (гипотетический реактор), работающая без рециркуляции (схема VII, фиг. 70) с рециркуляцией непрореагировавшего сырья—частичной и полной (схема W//, фиг. 71), [c.342]

Тогда получим конечное расчетное уравнение для определения объема одноступенчатой системы, работающей без рециркуляции непрореагировавшего сырья, в виде [c.347]

В двухступенчатой системе, наряду с противотоком и отводом продукта реакции между ступенями, можно также осуществить и рециркуляцию непрореагировавшего сырья, в результате чего представляется возможным получить наиболее полное превращение сырья в желаемый продукт. Очевидно, что применение каждого из указанных методов, как в отдельности, так и в сочетании друг с другом, приведет к получению той или иной производительности единицы реак-ц онного объема, величину которой необходимо определить для обоснования выбора технологической схемы процесса. [c.355]

Двухступенчатая система с рециркуляцией непрореагировавшего сырья (схема V) [c.364]

В этом случае из-за кинетического ограничения реакция синтеза окиси этилена практически реализуется только до небольших глубин превращения. При углублении процесса усиливается реакция полного окисления этилена до воды и углекислого газа. Однако, если проводить процесс с небольшими превращениями за однократный пропуск при одновременном выводе из системы продуктов реакции и возвращении в систему непрореагировавшего сырья, то можно достичь 95-процентного превращения этилена в его окись. Следовательно, осуществление процесса окисления этилена с рециркуляцией непрореагировавшего сырья дает возможность избежать кинетические ограничения и достичь почти полного превращения этилена в желаемые продукты реакции. [c.4]

Рециркуляция непрореагировавшего сырья и побочных продуктов процесса применяется как в одностадийных, так и в многостадийных процессах для многократной повторной переработки сырья, вплоть до полного его использования. [c.5]

Определим количество и элементарный состав кокса, отложившегося на катализаторе, а затем составим полный материальный баланс процесса по загрузке реактора и сырью при работе с рециркуляцией непрореагировавшего сырья. [c.100]

Для многих ХТП, например при синтезе метанола, наряду с основной реакцией происходят побочные превращения. При определенных условиях проведения процесса можно достичь некоторой степени превращения реагирующих веществ, соответствующей максимальному выходу целевых продуктов. Даль-нейщая интенсификация процесса с целью увеличения выхода целевых продуктов усилит эффект побочных реакций. Проведением реакции с невысокой степенью превращения за однократный пропуск при удалении продуктов реакции из реакционной зоны по мере образования их с такой скоростью, насколько это представляется возможным, можно исключить побочные превращения и при рециркуляции непрореагировавшего сырья добиться полного его превращения с максимальной селективностью процесса. [c.286]

Для повышения эффективности работы реакторов идеального смешения прибегают к использованию принципа ступенчатого ведения процесса. Однако работа реакторов идеального смешения может быть интенсифицирована в значительно большей степени, если применить принцип рециркуляции непрореагировавшего сырья. Работу такого реактора можно уподобить ведению процесса в многоступенчатом гипотетическом реакторе идеального смешения, когда между ступенями отводятся продукты реакции и в каждую следующую ступень поступает только непрореагировавшая часть сырья. Наряду с этим реактор будет илшть то преимущество, что непосредственно в процессе эксплуатации можно изменять число ступеней до нужного предела одним лишь варьированием коэффициента рециркуляции. [c.13]

Ниже мы покажем на примере реакции первого порядка, что увеличение глубиьы превращения в процессе с фракционной рециркуляцией (рециркуляции непрореагировавшего сырья), выражающееся в значительном увеличении абсолютного количества превращенного вещества и, следовательно, производительности определенного реакционного объема, достигается благодаря уменьшению глубины химического превращения при однократном проходе вещества через реактор. [c.320]

Рециркуляция непрореагировавшего сырья позволит, кроме того, обеспечить в известных условиях высокую производительность единицы реакционного объе а, так как возможность поддержания на высоком уровне концентрации пропилена и хлористого водорода будет способствовать значительному увеличению скорости химического процесса. [c.350]

Система с рециркуляцией непрореагировавшего сырья (схема VIII) [c.383]

Фиг. 7J. Одноступенчатая противоточная гипотетическая система с рециркуляцией непрореагировавшего сырья а—схем . VIII i—состав потоков в системе VIll

Гипотетически такую систему можно себе представить в виде одноступенчатого реактора (прямоточного или противо-точкого), работающего с рециркуляцией непрореагировавшего сырья, глубина гидрохлорироваиия в котором за однократный процесс Л-0, а коэффициент рециркуляции Яд- оо. [c.395]

На фиг. 72 зависимость реакционного объема от величины / 1 для одноступенчатого прямоточного реактора, работающего с рециркуляцией непрореагировавшего сырья, характеризуется кривой I/= /ц(/ 1), а для аналогичного противоточного реактора кривой /=/у11(/ 1). Схематически реакторные узлы этих систем по азаиы на фиг. 65 а и 71 а, а расчеты кривых приводятся, соответственно, в таблицах 70 и 81. Для удобства сравнения обе кривые р ссчитаны для случая, когда глубина гидрохлорироваиия за круговой процесс Ря = 0,8, т. е. для случая частичной рециркуляции сырья. [c.395]

Система с большим числом ступеней реакции, чем три, позволит, очевидно, еще более снизить реакционный объем и тем самым приблизить его к предельно возможному (0,229 л). При этом необходимо учесть, что, согласно полученным данным, величину реакционного объема многоступенчатой системы можно будет уменьшить, главным образом, путем отвода продуктов реакции между ступенями, так как применение одного лишь противотока в данном случае мапо отразится на уменьшении объемов (оно составит предельно всего лишь 8,9%). Из приведенных данных становится понятной нецелесообразность выбора для данной реакции многоступенчатой реакционной системы, поскольку последняя может быть с успехом заменена одноступенчатой прямоточной системой, работающей с рециркуляцией непрореагировавшего сырья. [c.396]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология