Адсорбция депарафинизации бензинов

На рис. 115 представлен один из вариантов схемы глубокой переработки сернистой нефти типа самотлорской . Нефть поступает на установку ЭЛОУ-АТ. Бензиновую фракцию н. к. — 180 °С разделяют вторичной перегонкой на более узкие. Легкий бензин (н. к. — 62 °С) подвергают изомеризации, а изомеризат смешивают с бензином риформинга. Фракция 62—140 С идет на риформинг для получения ароматических углеводородов. Фракция 140—180 °С поступает частично на риформинг для получения высокооктанового бензина, а частично используется как компонент авиационного керосина, который вместе с фракцией 180—240 °С подвергают гидроочистке. Фракция дизельного топлива (240—350°С) также проходит гидроочистку, после чего полностью или частично идет на депарафинизацию для получения зимнего дизельного топлива. Из катализата, полученного при риформинге фракции 62—140°С, экстрагируют ароматические углеводороды Се—Сз, которые затем разделяют перегонкой, а фракцию Се — четкой ректификацией в сочетании с адсорбцией. Рафинат (остаток после выделения экстракта) может явиться сырьем пиролиза. [c.310]

Для очистки смазочных масел применяются химические методы, используются различные растворители, проводится депарафинизация масел, очистка с помощью адсорбции, а также гидроочистка. Эти способы очистки аналогичны тем, которые применяются для бензиновых и керосиновых фракций. [c.265]

Успехи в развитии селективного гидрокрекинга связаны с разработкой и освоением синтеза высококремнеземных цеолитов типа пентасил. Эти цеолиты обличают рядом уникальных свойств гидрофоб-ностью, высокой селективностью при адсорбции н-алканов, высокой и стабильной крекирующей активностью. На их основе разработаны промышленные процессы депарафинизации бензиновых, керосиновы , дизельных и масляных фракций. Освоен синтез высококремнеземных (ВК) цеолитов типа 2МС, пентасил, ультрасил. [c.187]

В Советском Союзе (ГрозНИИ) [32] разработан процесс депарафинизация бензиновых фракций, в котором десорбцию осуществляют в потоке двуокиси углерода. Стадии адсорбции и десорбции проводят в изотермяческом режиме при температуре 140—180 °С и давлении (49—88)-10 Па (5—9 кгс/см ). Кратность циркулирующей двуокиси углерода составляет от 2,5 до 2,9 частей па одпу часть выделяемых и-парафиыовых углеводородов. Адсорбционная способность цеолита (до насыщения) по н-гексану составляет 5,0 г/100 г, по к-гептану — только 3,1 г/100 г снижение адсорбционной емкости в последнем случае связано с неполнотой вытеснения углеводорода двуокисью углерода в стадии десорбции. [c.444]

Большинство крупных НПЗ в той или другой форме связано с нефтехимическими процессами. Эта связь иногда основана на том, что сырье для нефтехимического синтеза получается в качестве побочного продукта например, при депарафинизации дизельных фракций с целью снижения их температуры застывания одновременно получают мягкие парафины — ценное сырье для производства белково-витаминных концентоатов (БВК) или синтетических жирных спиртов (СЖС). В других случаях сырье для нефтехимии является целевым продуктом например, на заводах большой мощности со значительными ресурсами бензиновых фракций предусмотрен риформинг фракции 140—180 °С с целью получения высокооктанового бен1зина, а фракцию 62—140°С подвергают риформингу для получения ароматических углеводородов Се— Са. Обычно на этом же НПЗ бывает организован и сложный комплекс разделения изомеров ксилола четкой ректификацией, фракционной кристаллизацией или адсорбцией на цеолитах. Однако последующие синтезы с использованием полученных чистых ароматических углеводородов (например, на основе ксилолов — производство фталевого ангидрида, терефталевой кислоты и далее волокон, смол и т. д.) чаще ведут на отдельном химическом предприятии. [c.307]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология