Депарафинизация в растворе бензиновой фракции

При депарафинизации применяются неполярные растворители— пропан и узкая бензиновая фракция (нафта), а также полярные растворители — ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан. Неполярные растворители полностью растворяют жидкую часть масла, а полярными растворителями она растворяется слабо. Твердые углеводороды также гораздо лучше рг створяются неполярными растворителями. Чтобы повысить растворяющую способность полярных растворителей, к ним добавляют органические неполярные углеводороды такие полярные растворители, как ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан, используются тoJ[ькo в смеси с бензолом и толуолом или только в смесн с толуолом. Механизм действия бензола и толуола на растворяющую спосоСность полярных растворителей до конца не изучен. Вероятно, молекулы ароматического растворителя под действием полярной группы основного растворителя приобретают некоторый индукционный дипольный момент, происходит ориентационное взаимодействие их с молекулами полярного растворителя, которое ведет к усилении) дипольного момента системы. Одновременно в присутствии бензольного ядра усиливается дисперсионное взаимодействие. [c.327]

Депарафинизация в растворе бензиновой фракции [c.184]

К процессам депарафинизации кристаллизацией из углеводородных растворителей-разбавителей относятся две группы процессов, существенно отличающихся друг от друга по технологическому оформлению группа процессов депарафинизации в растворе жидких углеводородов, в частности бензиновых фракций, и группа процессов депарафинизации в растворе сжиженных углеводородных газов — пропана, бутана, главным образом в растворе пропана. [c.173]

Первая установка депарафинизации с применением, в качестве растворителя нафты (узкой бензиновой фракции) была введена в эксплуатацию в начале 30-х годов в Баку. Несколько позже в Грозном была пущена установка депарафинизации с использованием смеси дихлорэтана и бензола. В 1952—1953 г.г. введены в эксплуатацию установки депарафинизации, работающие на смешанном кетон-ароматическом растворителе, наиболее пригодном для этих целей. Возросшая потребность в низкозастывающих маслах привела к строительству установок глубокой депарафинизации с охлаждением раствора депарафинируемого сырья до минус 55— минус 60°С. Первая такая установка введена в эксплуатацию в 1958 г. на Новокуйбышевском НПК. [c.44]

В качестве растворителей при депарафинизации применяют неполярные вещества — пропан, узкую бензиновую фракцию (нафту) и полярные — ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан. Неполярные растворители полностью растворяют жидкую часть масла, а полярными растворителями она растворяется слабо. Твердые углеводороды также гораздо лучше растворяются неполярными растворителями. Чтобы повысить растворяющую способность полярных растворителей, к ним добавляют неполярные углеводороды такие полярные растворители, как ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан используют в смеси с бензолом и толуолом или только с толуолом. [c.153]

Из сказанного выше следует, что значение ТЭД при депарафинизации масел из раствора их в неполярных растворителях выше, чем в случае использования смесей полярных растворителей с бензолом или толуолом. Действительно, ТЭД нри депарафинизации масла из раствора в сжиженном пропане или бензиновой фракции составляет 20—25 °С в случае использования полярных растворителей ТЭД колеблется от О до 10 °С. [c.175]

Различное физическое состояние применяемых растворителей обусловливает, в частности, и различие способов отделения твердой фазы от жидкой. При процессах депарафинизации в бензиновых фракциях для отделения твердой фазы применяют центри-, фугирование. При депарафинизации же в пропане для отделения твердой фазы используют барабанные фильтры, так как отсутствуют центрифуги, которые работали бы при повышенных давлениях. Имеются различия также и в способах охлаждения перерабатываемого раствора и других деталях технологического оформления процессов. [c.174]

Депарафинизация раствором карбамида с вибрационным отстоем [37]. Обрабатываемый продукт — газойль растворитель-активатор — метиловый спирт промывочный растворитель— легкая бензиновая фракция вспомогательный растворитель для карбамида — мопоэтиленгликоль агрегатное состояние карбамида — раствор в смеси воды, моноэтиленгликоля и метилового спирта способ отделения комплекса — вибрационное отстаивание. [c.215]

Дополнительное количество растворителя нарушает равновесие так, что часть активатора переходит вправо, ослабляя тем самым комплексообразование. Для восстановления последнего необходимо одновременно с увеличением количества разбавителя увеличивать и количество активатора. Другое отрицательное действие растворителей заключается в том, что любой растворитель, в какой-то степени разрушая комплекс, не только снижает эффект депарафинизации, но и увеличивает расход карбамида. Так, по данным А. М. Гранат с сотр. [60], при депарафинизации масла МВП байчунасской нефти с бензиновой фракцией в качестве растворителя, взятой в количестве 100%, для снижения температуры застывания масла от —10 до —60° С потребовалось 100% карбамида. Без растворителя для достижения того же эффекта депарафинизации оказалось достаточным лишь 20% карбамида. Расход активатора в обоих опытах составляет 1 вес. %. Для снижения расхода растворителя рекомендуется применять рециркуляцию, используя для этой цели депа-рафинированпое дизельное топливо и раствор парафина [85]. [c.44]

Так, нри производстве высокооктановых бензинов или низкозастывающих реактивных и дизельных топлив при помощи процесса карбамидной депарафинизации необходимо правильно сочетать последний, например, с процессами термического, крекинга, риформинга и др. В предложенном Шампанья [82] методе получения высокооктанового бензина объединены два процесса термический риформипг лигроиновых фракций и карбамидная депарафинизация бензина риформинга. Получающуюся нри риформинге бензиновую фракцию отделяют от остальных крекинг-продуктов и обрабатывают раствором карбамида. Депарафинат, представляющий собой высокооктановый бензин, выводится из процесса, а парафины добавляются к сырью термического риформинга (лигроину). В другом варианте этого метода [10] процессы осуществляются в обратном порядке — вначале лигроин прямой перегонки подвергается карбамидной депарафинизации, после чего полученный депарафинат направляется на термический ри-форминг. При таком варианте выход высокооктанового бензина повышается на 12—13% при том же октановом числе, а при [c.163]

На установках карбамиднои депарафинизации в качестве разбавителя используется бензиновая фракция с пределами выкипания 80 120 С. Соотношение дизельное топливо бензин раствори-тель кристаллическии карбамид составляет 1 2,6 0,7. Основным Требованием процесса является отсутствие воды в суспензии ком-пдекса, так как при наличии влаги более 1 /п на твердую среду, [c.193]

Схема работы сверхцен-при депарафинизации раствора в бензиновой фракции [c.180]