Пирогаз деметанизация

Усовершенствованные схемы деметанизации пирогаза [c.299]

Для деметанизации пирогаза целесообразно использовать также схему разрезной колонны и схему колонн двух давлений (см. рис. П-4 и П-5, стр. 109 и 110). Так, применение разрезной колонны по схеме на рис. П-4, а для деметанизации пирогаза следующего состава (в % мол.)- Нг —7 С1 —14 2С2 —22 Сз —56 и 2С4—I лри давлении 3,45 МПа потребовало на 25% меньше энергетических затрат за счет переноса части тепловой нагрузки в верху колонны прп температуре хладоагента минус 5°Сна промежуточный конденсатор при 57 °С [28]. Аналогичным образом применение разрезной колонны по схеме на рис. П-4, б позволяет примерно на 30% уменьшить энергетические затраты по установке в целом и равномерно распределить нагрузки по высоте колонны [29]. [c.300]

Противоточная конденсация применяется при выделении легколетучего компонента, например гелия, из газовой смеси, все остальные компоненты которой конденсируются. Этот процесс используется также в некоторых установках разделения газов пиролиза (например, фирмы Линде ) в узле деметанизации пирогаза. [c.250]

Как видно из табл. 60, для процесса деметанизации пирогаза характерно значительное увеличение количества пара в исчерпывающей секции в направлении сверху вниз. Нижнее сечение является наиболее нагруженным по пару и жидкости сечением колонны по нему и определяют диаметр исчерпывающей секции. Скорость пара в нижнем сечении колонны более чем в 4 раза превышает скорость пара на тарелке питания, т. е. верхняя часть исчерпывающей секции загружена далеко не полностью. [c.329]

Расход электроэнергии для разделения пирогаза приведенного выше состава с получением высококонцентрированного этилена равен 0,85 кет -ч на 1 кг эти-лена. Этот расход может быть частично покрыт за счет энергии водяного пара, получаемого в секции пиролиза. Сопоставляя между собой основные показатели описанной установки и установок для разделения пирогаза под повышенным давлением, следует отметить тенденции к сближению обеих схем (переход на удаление ацетилена методом гидрирования, повышение давления в колонне деметанизации и использование для сжатия пирогаза турбокомпрессоров). [c.128]

Деметаиизация является одним из энергоемких узлов схемы разделения пирогаза. В связи с этим в схемах деметанизации применяют различные технологические решения, способствующие снижению энергетических затрат многопоточный ввод сырья в колонну, промежуточный теплосъем, утяжеление состава конденсируемого газа в верху колонны, разрезные колонны с промежуточными подогревателями н конденсаторами, колонны двух давлений и т. д. [c.299]

Из осушителя пирогаз направляется в качестве теплоносителя с темпв1 турой 15°С и давлением 3,6 МПа в боковые выносные рибойле-ры колонн фракционирования этилена 59 и деметанизации 60. Дальнейшее охлаждение пирогаза до температуры -37°С идет за счет испарения этана кубового щ)одукта колонны фракционирования этилена) в холодильнике 61 и пропиленовым хладоагентом в холодильнике 52. Охлажденный газ поступает в сепаратор 63 и далее в теплообменник обратных потоков 64, где охлаждается до температуры -45°С. Конденсат, ввделившийся из сепаратора 63, направляется в деметани-затор 78 (I поток питания). Дальнейшее охлаадение пирогаза после теплообменника 64 происходит последовательно в холодильниках 65 до температуры -55°С и 66 до температуры -71°С, работающих на этиленовом хладоагенте. Охлажденный и частично сконденсированный пирогаз поступает в сепаратор 67, где разделяется на газ и углеводородный конденсат. Этот конденсат поступает в деметанизатор 78, а газ подается на дальнейшее охлаждение до температуры -85°С в холодильник обратных потоков 68 и далее до температуры -99°С в этиленовый холодильник 69. [c.71]

В последнее время применяются схемы с проведением деметанизации пирогаза в одну стадию, что позволяет существенно снизить расход энергии. Поскольку процесс деметанизации должен гарантировать чистоту этилена по содержанию легколетучих, при осуществлении деметанизации в одну стадию целесообразно применять низкое давление, так как при этом существенно возрастает относительная летучесть метана, что, естественно, облегчает разделение. При разработке конденсационноиспарительной схемы разделения сухого газа учтены отмеченные тенденции — предварительная глубокая конденсация газа, высокое начальное давление и одностадийная демета-низация под низким давлением. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология