Противоточные испарение и конденсация

Иными словами, ректификацию можно трактовать как совмещение процессов многократной дистилляции и многократной парциальной конденсации при противоточном контактировании потоков пара и жидкости. При таком проведении процесса перегонки появляется возможность использования при каждой упомянутой операции теплоты конденсации пара для испарения жидкости — путем непосредственного контактирования конденсирующейся паровой и кипящей жидкой фаз. [c.1011]

Ректификация состоит в многократном чередовании и повторении процессов испарения и конденсации в противотоке пара и жидкости при температуре кипения. Ректификация относится к многоступенчатым противоточным процессам разделения (протекает по схеме каскада с постоянным потоком) и принципиально может обеспечить любую заданную степень разделения . Противоток пара и жидкости создается благодаря наличию в схеме ректификационной установки испарителя (куба), связанного с нижним концом, и конденсатора (дефлегматора), связанного с верхним концом колонны. Тепло, подводимое к кубу, благодаря теплообмену между паром и жидкостью в адиабатических условиях передается последовательно от ступени к ступени и отводится хладоагентом в конденсаторе. Благодаря массообмену между потоками пара и жидкости более летучий компонент переносится потоком пара в направлении снизу вверх, а менее летучий компонент — потоком жидкости сверху вниз. Таким образом, в основе ректификации лежит тепло- и массообмен между потоками пара и жидкости. При этом движущая сила массообмена определяется фазовым равновесием жидкость — пар и материальным балансом. Соотношения между основными параметрами ректификации, определяемые законами фазового равновесия жидкость — пар и материальным балансом, составляют статику ректификации. [c.42]

Принцип ректификации. Простейшими способами перегонки жидких смесей, как это мы видели, являются 1) частичное испарение жидкости и конденсация полученных паров с отводом конденсата (простая перегонка) и 2) частичная конденсация паров перегоняемой смеси с отводом конденсата (простая конденсация). Каждый из этих процессов в отдельности не приводит к получению достаточно чистых продуктов, но осуществляя оба эти процесса одновременно и многократно в противоточных колоннах, можно достичь разделения жидкой омеси на чистые, составляющие смесь компоненты. Такой процесс разделения жидких смесей при помощи одновременно многократно повторяемых частичных испарений и конденсаций называют ректификацией. [c.497]

Что касается противоточного испарения, то в промышленных условиях этот процесс для получения труднолетучего компонента почти не применяется. Такое положение можно объяснить недостаточной изученностью процессов и трудностями, обусловленными созданием Системы, подвода и отвода тепла, обеспечивающей изменение температуры хладоагента и теплоносителя в зависимости от количества переданного тепла. Дело в том, что в промышленных условиях используется в основном паровой холодильный цикл, включающий компрессию пара, его конденсацию и дросселирование, а также изобарическое испарение хладоагента. Поэтому при переменной температуре хладоагента требуется сложная многоступенчатая схема холодильной установки. [c.250]

Реализация теоретически наивыгоднейшего способа с противоточной конденсацией и противоточным испарением затруднительна, однако возможен ряд сравнительно простых решений, позволяющих осуществить приближение к нему. [c.250]

Мольная теплота испарения X серной кислоты составляет 46054 кДж/моль, что представляет несколько большую величину, чем X воды (41868 кДж/моль). Поэтому при перегонке в вакууме, согласно правилам Вревского, азеотропная смесь будет изменять свой состав в направлении еще большего обогащения кислотой. Таким образом, все приведенные данные свидетельствуют о принципиальной возможности полного концентрирования кислоты в отгонной вакуумной колонне при умеренных температурах, исключающих разложение кислоты. Кипятильник в такой колонне может быть выполнен из обычной углеродистой стали, так как находящаяся в кубе и кипятильнике высококонцентрированная кислота не будет вызывать коррозии. Отгонная колонна и особенно ее верхняя часть должны быть надежно защищены от коррозии разбавленной кислотой. Можно рекомендовать примерно следующие параметры работы такой противоточной вакуумной колонны температура конденсации отгоняемых водяных паров 40—45 °С (чтобы обеспечить охлаждение конденсаторов дешевой производственной водой). Эта температура соответствует давлению 9,2-9,9 кПа при таком давлении температура кипения 98 %-ной серной кислоты будет равна 210—215 °С и обогрев кипятильников может быть осуществлен водяным паром (Р= 3,99-4,6 кПа, /= 235-240°С). [c.413]

При положительном (сверху вниз) направлении расчета по высоте колонны анализ процесса противоточной конденсации представляет собой задачу Коши. При обратном направлении расчета задача становится краевой, т. е. ее решение возможно только методом подбора начальных данных. Аналогично при расчете процесса противоточного испарения однократное решение уравнений дает ответ в случае, если за начальное будет принято нижнее сечение аппарата (расчет снизу вверх). При расчете сверху вниз необходимо выполнить ряд пробных решений. [c.297]

Изменение температуры хладоагента и теплоносителя в схеме с противоточной конденсацией и противоточным испарением достигается созданием такой системы, в которой тепло, отводимое при противоточной конденсации паровой смеси, богатой легколетучим компонентом, непосредственно передается жидкости, обогащенной труднолетучим компонентом и подвергающейся противоточному испарению. Подобную передачу тепла можно осуществить в том случае, когда давление конденсации выше давления испарения. Выполнение этого условия при совмещении противоточной конденсации и противоточного испарения в одном аппарате приводит к принципиальной схеме разделения, изображенной на рис. 89. [c.297]

При дальнейшем уменьшении энергоемкости разделения нужно переходить к схемам с использованием противоточной конденсации а противоточного испарения, как процессов, осуществляющих приближение к идеальной схеме. [c.52]

Охлаждение и конденсация паров в трубках этой колонны осуществляется до температуры примерно —120° при этом в паре остается небольшое количество этилена ( 1%), а жидкая фаза содержит большое количество метана. Благодаря большому коэффициенту относительной летучести метана при низких температурах жидкая фаза может быть использована в колонне 6 как флегма для извлечения этилена из отгонного пара, образовавшегося в процессе противоточного испарения в межтрубном пространстве метановой колонны. Перед поступлением в укрепляющую колонну 6, через которую проходит отгонный пар, флегма проходит переохладитель 7, где охлаждается за счет нагрева метановой фракции. Жидкость, обогащенная этиленом, из укрепляющей колонны стекает в межтрубное пространство метановой колонны и подвергается противоточному испарению. [c.168]

В межтрубном пространстве под давлением 2—3 ата ведется процесс противоточного испарения. Образовавшийся пар вместе с паровой частью смеси, поступающей в колонну, сжимается циркуляционным компрессором 20 до давления 4—6 ата и поступает в трубное пространство колонны, где ведется процесс противоточной конденсации. Рекуперация холода циркулирующего потока осуществляется в переключающихся регенеративных теплообменниках 4. Тепло сжатия циркулирующего потока отводится в водяных холодильниках. Этилен отбирается из верхней части трубного пространства, а жидкая этановая фракция — с низа межтрубного пространства колонны. Этановая фракция сжимается насосом до 9 ата и под этим давлением подвергается противоточному испарению в межтрубном пространстве колонны 12. Этановая фракция, выходящая сверху колонны 2, отдает свой холод прямому потоку в теплообменнике 3, после чего поступает на пиролиз. [c.169]

Особенности предлагаемой схемы. Как видно из описания технологической схемы, основные стадии разделения смеси сухого газа с газом пиролиза этана осуществляются в аппаратах, работающих по конденсационно-испарительному методу, в его различных модификациях. Стадия деметанизации (колонна 8) и стадия деэтанизации (колонна 2) проводятся в аппаратах, в которых прямоточная конденсация многокомпонентной смеси в трубном пространстве аппарата осуш,ествляется за счет холода противоточного испарения полученного конденсата в межтрубном пространстве. При фракционировании этан-этиленовой фракции в колонне 12 конденсационно-испарительный метод реализуется более полно. В этой колонне противоточная конденсация в смеси в трубном пространстве аппарата осуществляется за счет холода противоточного испарения конденсата в межтрубном пространстве. [c.169]

При разделении смеси этан — этилен используется процесс противоточной конденсации и противоточного испарения поэтому принята прямотрубная конструкция колонны. Межтрубное и трубное пространство колонны засыпается насадкой. Последняя может быть изготовлена из стальной малоуглеродистой проволоки путем ее навивки на конической игле и резки полученной спирали ка элементы типа колец Рашига. Технология изготовления такой насадки исключительно проста и легко автоматизируется. [c.171]

Если по характеру действия процессы однократной и многократной экстракции напоминают процессы однократного и многократного испарения или конденсации, то противоточную экстракцию можно сравнить с-ректификацией. [c.429]

Если в противоточных конденсаторах использовать в качестве холодильных агентов лишь сжиженную фракцию, сконденсированную в данном конденсаторе, то холода, полученного от испарения этой фракции, не хватит для проведения процесса конденсации [6]. [c.181]

Ректификацию осуществляют путем противоточного многократного контактирования неравновесных фаз — более нагретой паровой фазы и жидкой фазы с меньшей температурой. При контактировании фаз протекает процесс тепломассообмена. По мере движения потоков в колонне происходят многократные частичные процессы конденсации паров и испарения жидкости. При этом низкокипящие компоненты переходят из [c.152]

Расчет процессов противоточной конденсации и однократного испарения был запрограммирован для машины Урал . Программой предусматривается определение состояния насыщения системы и подсчет энтальпий пара и жидкости. Зависимости констант равновесия и энтальпий от температуры приняты в форме полинома третьей степени. Энтальпии пара и жидкости подсчитываются по правилу аддитивности [c.96]

Рассмотрим, например, так называемую трубчатку Клода, представляющую собой вертикальный кожухотрубный аппарат. Исходная смесь (например, воздух) поступает в трубное пространство аппарата и подвергается противоточной конденсации путем испарения полученного конденсата в межтрубном пространстве. Несконденсировавшийся газ (азот) отбирают из верхней части трубчатки. Из межтрубного пространства отбирается [c.278]

Ректификация является распространенным методом разделения и очистки смесей различных продуктов. Если дистилляция основана на процессах испарения и конденсации, то при ректификации, за счет противоточного взаимодействия жидкости и пара,, происходит массо- и теплообмен между ними. Сущность ректификации заключается в многократном обмене компонентами между жидкой и паровой фазами. На каждом элементарном участке поверхности насадки в ректифицирующей части колонки происходит смешение пара с жидкостью. Низкокипящая часть жидкости испаряется, пары наиболее высококипящей части жидкости конденсируются. Таким образом, в результате ректификации в головке колонки собирается легкокипящий компонент, а в кубе — наиболее высококипящий. Разделение смеси будет тем более полным, чем больше поверхность соприкосновения пара с жидкостью. С помощью ректификации можно разделять компоненты близкими температурами кипения (с разницей до 0,5 °С). Эффективность разделения зависит в основном от конструкции колонки, типа насадки и рабочих параметров прибора. [c.219]

Охлаждение газа и окончательная противоточная конденсация метановой фракции происходят в трубках испарителя за счет теплоты испарения жидкого азота, кипящего в межтрубном пространстве под давлением 0,5—1 ат. Этому давлению соответствует температура кипения N2, равная —190° С. Образующаяся в испарителе метановая фракция стекает вниз и смешивается с метановой фракцией, полученной в дополнительном теплообменнике. [c.107]

Так как метод противоточной дефлегмации к полному разделению воздуха на компоненты его не приводит, был найден другой метод разделения, который вполне удовлетворяет требованиям промышленности. Такой метод подсказывается теми, процессами, которые происходят в трубчатке дефлегматора, ибо процесс конденсации кислорода, находящегося в газовой фазе за счет испарения азота из протекающей навстречу жидкости, представляет собой известный уже читателю процесс ректификации. [c.591]

Разработайте общий вычислительный блок расчета кожухотрубного и трубчатого теплообменников с использованием показателей эффективности для всех перечисленных ниже типов конструкций противоточного, прямоточного, с перекрестным током (без перемешивания в обоих потоках) с перекрестным током (перемешивание в обоих потоках) с перекрестным током (перемешивание в потоке с меньшей теплоемкостью) с перекрестным током (перемешивание в потоке с большей теплоемкостью) параллель-но-противоточного с N ходами в кожухе с жидкостью или газом, с одной стороны, и конденсацией или испарением чистой жидкости— с другой. [c.197]

Очищенный газ по трубопроводу 1 поступает в противоточные трубчатые теплообменники 2 и Теплообменник 2 охлаждается испаряющейся окисью углерода, а теплообменник 3 — расширяющимся готовым водородом. Пройдя параллельно включенные по ходу газа теплообменники, газ поступает в трубчатку разделительного аппарата 4. В нижней его части газ охлаждается за счет испаряющейся в межтрубном пространстве окиси углерода, а в верхней части за счет холода, получаемого при расширении водорода в детандере или расширительной машине 5. Количество холода, которое получается в разделительном аппарате при испарении, окиси углерода и расширении сжатого водорода, оказывается достаточным для конденсации (ожижения) азота и окиси углерода водяного газа. [c.238]

Весьма перспективным с точки зрения дальнейшего уменьшения энергозатрат является применение конденсационно-испарительных аппаратов, в частности противоточных испарителей-дефлегматоров, в которых тепло конденсации паров укрепляющей секции используется для испарения жидкости в исчерпывающей секции колонны. Для этой цели в укрепляющей секции колонны поддерживается большее давление, чем в исчерпывающей конструктивно аппарат выполняется в виде теплообменника, реализующего теплообмен между парами и жидкостью верхней и нижней частей колонны. [c.23]

Несмотря на кажущуюся простоту метода противоточной кристаллизации из расплава, осуществляемый в кристаллизационной колонне процесс разделения имеет довольно сложную природу. Во-первых, помимо эффекта разделения, имеющего место нри образовании твердой фазы в кристаллизаторе колонны, в общий эффект разделения будет входить и эффект отмывки кристаллов от захваченной (окклюдированной) жидкости движущимся в противоток расплавом. Во-вторых, в колонне идет процесс частичной перекристаллизации подобно тому, как в ректификационной колонне могут иметь место частичные конденсация пара и испарение жидкости непосредственно в ректифицирующей части. И в-третьих, поскольку движущиеся противотоком по колонне твердая и жидкая фазы находятся в контакте друг с другом, то между ними будет происходить диффузионный массообмен, аналогичный диффузионному массообмену между жидкостью и паром в ректификации. [c.198]

Замена адиабатической ректификации на противоточную конденсацию и противоточное испарение в той или иной схеме еще не означает снижения расхода энергии. Это уменьшение может быть достигнуто при условии, что теплообмен с внешней средой в процессе неадиабатической реактификации протекает при переменных температурах хладоагента и теплоносителя, соответствующих температуре в данном сечении колонны. Если же тем-пор ат /ры улядпагрнта и теплоносителя будут постоянны по всей высоте секции, то, очевидно, выигрыша в расходе энергии получить нельзя, поскольку, нзр тду г уменьшением потерь от необратимости процесса массообмена, в таких условиях будут увеличиваться термодинамические потери в процессе теплопередачи. [c.278]

По своим особенностям испарение в межтрубном пространстве является промежуточным между прямоточным и фракционированным испарением. В связи с этим название аппарата следует считать несколько неудачным, так как под противоточным испарением обычно понимают процесс массообмена, протекающий при противоточном движении фаз. В рассматриваемом аппарате извлеченная жидкость, переливаясь по полкам, испаряется при переменной температуре, минимальной на верхней полке и максимальной на нижней. При разделении смесей ширококипящих компонентов разность температур начала и конца кипения извлеченной жидкости может быть значительной. Таким образом, в схеме с противоточным испарителем-дефлегматором теплопередача происходит при переменной температуре как в процессе конденсации, так и в процессе испарения. Вследствие уменьшения термодинамических потерь при теплообмене перепад давлений в схеме с противоточным испарителем-дефлегматором в аналогичных условиях будет меньше, чем в схеме ректификации с укрепляющей колонной. Основной недостаток схемы с противоточным испарителем-дефлегматором — невозможность ее применения для получения обеих концентрированных фракций. Принципиальная схема разделения данной смеси на две концентрированные фракции методом недиабатической ректификации изображена на рис. 81. Укрепляющая секция колонны, служащая для разделения исходной смеои, представляет собой противоточный конденсатор / исчерпывающая секция — противоточный испаритель 2. [c.279]

Для осуще ствлеиия рассмотренных в предыдущих разделах схем ступенчатой ректификации и схем фракционирования в разрезных колоннах требуется аппаратура обычного типа — ректификационные колонны и теплообменники, что является существенным достоинством указанных схем, так как облегчает их применение. Однако в этих схемах, представляющих собой только первое приближение к термодинамически совершенной схеме, лишь частично реализуются возможности уменьшения потерь от необратимости. Наилучшей в данном случае является схема с противоточной конденсацией в укрепляющей секции и противоточным испарением в исчерпывающей секции колонны. [c.289]

В межтрубном пространстве осуществляется процесс противоточного испарения за счет тепла, выделяющегося при противоточной конденсации и передаваемого через стенки трубок. Продуктами противоточного испарения являются концентрированный труднрлетучий компонент, отбираемый из нижней части колонны, и выходящий сверху пар, состав которого близок к составу исходного газа. Отгонный пар из колонны направляют в циркуляционный компрессор, сжимают там до давления, при котором ведется противоточная конденсация, и добавляют к исходному газу. [c.298]

Гаузен [49] теоретически разработал обратимый процесс разделения воздуха, состоящий из противоточной конденсации в укрепляющей секции и противоточного испарения в отпарной секции, при этом рабочая линия процесса совпадает с равновесной кривой, т. е. во всех сечениях аппарата существуют условия равновесия. Из рассмотрения обратимого процесса разделения следует, что для уменьшения необратимости действр тельного процесса тепло конденсации орошения необходимо отводить но всей высоте укрепляюще секции, а тепло образования паров подводить по все высоте отпарпо секции. Реализация этих требовани в колонне, состоящей из противоточного конденсатора и противоточного испарителя, выполняющих [c.50]

При использовании конденсационно-испарительного принципа тепло, отводимое в процессе противоточной конденсации, непосредственно передается жидкости, подвергающейся противоточному испарению. Тепло конденсации газовой смеси, богатой легколетучими компонентами, может быть передано жидкости, обогащенной менее летучими компонентами, если давление конденсации выше давления испарения. Совмещение противоточной конденсации и противоточного испарения в одном аппарате может быть использовано при разделении этан-этнленовой фракции. Исходный газ под давлением 15 ат вместе с циркулирующим потоком поступает в трубное пространство колонны, где подвергается противоточной конденсации в результате получаются обогащенная этаном жидкость и чистый этилен, отбираемый с верха колонны. Жидкость, обогащенная этаном, дросселируется до давления 9 ат и подается в межтрубное пространство, где подвергается противоточному испарению за счет тепла конденсации газовой смеси в трубном пространстве колонны. [c.52]

Пирогаз подвергается противоточно конденсации в трубном пространстве колонны за счет холода противоточного испарения в межтрубном пространстве. Пар, образовавшийся в процессе противоточного испарения, конденсируется в теплообменнике 3 холодом обратных продуктов разделения, а полученная жидкость насосом 2 подается в качестве промежуточного орошения в среднюю часть трубного пространства. В конденсационно-испарительных разрезных колоннах потребность во внеятнем холоде и тепле сведена до минимума. Это обстоятельство дает возможность построить схемы разделения пирогаза без внешних холодильных циклов и без подвода тепла со стороны. Требуемая для разделения по такой схеме работа в основном покрывается за счет энергии сжатого до 40 ат исходного газа и работой циркуляционного этан-эти-ленового компрессора. [c.53]

В основу технологической схемы., предлагаемой этиленовой установки, положен конденсационно-испарительный метод разделения газов. Этот метод является комбинированным процессом неадиабатической ректификации, при котором процесс противоточной конденсации исходной смеси осуществляется за счет холода противоточного испарения полученного конденсата. Процесс может быть осуществлен в трубчатом аппарате, трубное и межтрубное пространство которого снабжены специальными элементами (насадка или тарелки), обеспечивающими развитые поверхности контакта, необходимые для протекания процесса массообмена. [c.166]

Из возможных схем неадиабатической ректификации 1, 2, 3] рядом принципиальных преимуществ обладает новый, конденсационно-испарительный метод,, но которому процесс противоточной конденсации исходной смеси протекает за счет холода противоточного испарения полученного конденсата. [c.169]

В отличие от рассмотренных колонн Беннер с сотр. [69] предложил другое конструктивное решение. Он поместил вращающийся металлический конденсатор в колонну с обогреваемыми стенками. Эффект разделения в этой колонне возникает как за счет противоточного взаимодействия фаз в поле центробежных сил, так и за счет ряда последовательно протекающих и взаимосвязанных процессов парциальной конденсации и испарения. Байрон с сотр. [70] описал колонну аналогичной конструкции, он разработал лежащую в основе этого принципа разделения теорию термической ректификации (см. рис. 283 и разд. 5.4.3). [c.365]

Несмотря на кажующуюся простоту метода противоточной кристаллизации из расплава, осуществляемый в кристаллизационной колонне процесс разделения имеет довольно сложную природу. Во-первых, помимо эффекта разделения, имеющего место при образовании твердой фазы в кристаллизаторе колонны, в общий эффект разделения будет входить и эффект отмывки кристаллов от захваченной (окклюдированной) жидкости движущимся противотоком расплавом. Во-вторых, в колонне идет процесс частичной перекристаллизации подобно тому, как в ректификационной колонне может иметь место частичные конденсация пара и испарение жидкости непосредственно в ректифицирующей части. И, в-третьих, поскольку движующиеся противотоком по колонне твердая и жидкая фазы находятся в контакте друг с другом, между ними будет происходить диффузионный массообмен, аналогичный диффузионному массообмену между жидкостью и паром в ректификации. Одновременно в кристаллизационной колонне протекают и другие явления, такие, как, например, изменение среднего размера кристаллов и ДОЛИ твердой фазы. Все это в целом затрудняет решение задачи оценки общего эффекта разделения в колонне. Этим и объясняется то, что для описания процесса противоточной кристаллизации в литературе предложены различные модели массообмена, каждая из которых основана на том или ином допущении об основной лимитирующей стадии процесса. [c.133]

Для снижения затрат энергии на перемещение потоков, уменьшения объема аппаратуры и периода первонач. на-копления изотопа (см. ниже) обычно сокращают потоки при переходе от низких ступеней к более высоким, т.е. ведут процесс так, чтобы обогащенная фракция данной ступени была по массе меньше обогащенной фракции предыдущей ступени. В ряде случаев используют каскады без сокращения потоков (т. наз. прямоугольные каскады). Аналогами прямоугольного каскада являются противоточные разделит, колонны, напр, ректификационные. В каскадах перемещение потоков между ступенями осуществляют с помощью насосов или др. устройств, в колоннах за счет конвекц. потоков, возникающих из-за различия плотностей, избыточного давления, электрич. потенциала или др. При этом в каждом поперечном сечении колонны изотопы перераспределяются между перемещающимися в противоположных направлениях потоками (в соответствии с элементарным разделит эффектом). Для достижения в прямоугольном каскаде (или в противоточной колонне) степеней разделения больших, чем в единичной операции ( > Р), часть выходящего с последней ступени обогащенного потока возвращают в каскад или колонну (рис. 2) проводят обращение потока (напр., испарение жидкости или конденсация пара при ректификации). [c.199]

Ректификационная колонна состоит из собственно колонны, где осуществляется противоточное контактирование пара и жидкости, и устройств, в которых происходит испарение жидкости и конденсация пара. Колонна представляет собой вертикально стоящий полый цилиндр, внутри которого установлены тарелки (контактные устройства различной конструкции). Куб и дефлегматор - это кожухотрубчатые теплообменники. Ректификационная колонна состоит из двух секций — укрепляющей 1 и исчерпывающей 2. Исходная смесь (обычно при температуре кипения) подается в колонну, где смещивается с так называемой извлеченной жидкостью и стекает по контактным устройствам (тарелкам) в исчерпывающую секцию противотоком к поднимающемуся пару. Достигнув низа колонны, поток жидкости, обогащенный низколетучими компонеттами, подается в куб колонны 3. Здесь жидкость частично испаряется в результате нагрева теплоносителем, и пар снова поступает в исчерпывающую секцию. Выходящий из этой секции пар (называемый часто отгонным) поступает в укрепляющую секцию. Обогатившись легколетучими компонентами, отгонный пар поступает в дефлегматор [c.59]

Ректификацией называется наиболее совершенный и вместе с тем простой способ разделения жидких смесей перегонкой, основанный на многократном чередовании испарения жидкости и конденсации ее паров при противоточном взаимодействи в ректификационной колонне паров, поднимающихся снизу, и жидкости (флегмы), стекающей сверху колонны. [c.115]

По данным Хаузена , минимальный расход энергии в схеме с противоточными конденсацией и испарением равен 0,33 квт-ч1моль. Минимальная теоретическая работа, затраченная на разделение воздуха, была подсчитана как изотермическая работа сжатия парциальных объемов кислорода и азота от парциального до общего давления смеси и составила 0,32 квт-ч1моль. Приведенные данные показывают возможность существенного снижения расхода энергии при переходе к схемам с неадиабатическим массообменом. [c.249]

Основные научные исследования связаны с разделением смесей. Изучил гидродинамику и массообмен при двухфазном пленочном течении. Впервые показал, что перенос компонента из жидкости в пар при ректификации происходит не только вследствие диффузии, но и вследствие процессов испарения и конденсации, обусловленных теплообменом между фазами. Предложил методы расчета кинетики ректификации и пленочной физической абсорбции при различных режимах течения фаз. Изучнл кинетику и механизм молекулярной дистилляции и кристаллизации бинарных смесей из расплава. Разработал новые методы разделения смесей, методы скоростного массообмена при восходящем течении жидкости и газа и метод многоступенчатой противоточной сублимации. Для ряда процессов разделения предлолсил конструкции аппаратов. Г7] осударственная премия СССР [c.320]

Первичная установка для производства тяжелой воды в Трейле состоит из четырех групп обменных колонн и электролизеров, соединенных в противоточный каскад. На рис. 11. 15 показана схема одной из таких групп. Пар, выходящий из верхней части колонны, направляется в конденсатор большая часть водяного пара конденсируется и объединяется с водой из предыдущей группы электролизеров. Водород из конденсатора возвращается в предыдущую группу колонн. Водяной пар генерируется за счет испарения части воды в испарителе в кубе колонны, а водород образуется посредством разложения части воды в группе электролизеров, снабженных диафрагмами для отделения водорода от кислорода. Газовый поток, движущийся вверх, состоит из этого водяного пара и водорода кроме того, к нему добавляется водород из следующей колонны. Вода, поступающая на питание следующей колонны, получается конденсацией водяных паров из водорода и кислорода, выходящих из электролизеров. Вода повторно перегоняется, чтобы предотвратить унос электролита в колонны. [c.448]

В связи с растущим применением противоточной кристаллизации из расплава для глубокой очистки веществ проявляется интерес и к теоретическим аспектам этого метода, в первую очередь с точки зрения оценки его возможностей. Соотношения, позволяющие установить взаимосвязь параметров, характеризующих работу кристаллизационной колонны, могут быть получены исходя из модели процесса. В литературе предложено две таких основных модели. В одной из них принимается, что достигаемое в колонне разделение обусловлено перекристаллизацией движущейся твердой фазы [17, 18]. Следовательно, по этой модели дисперсность твердой фазы, т. е. размер движущихся по колонне кристаллов, не играет существенной роли. Модель перекристаллизации позволяет провести более детальную аналогию между потивоточной кристаллизацией и ректификацией, если рассматривать последнюю как совокупность последовательных актов испарения и конденсации. Это дает возможность использовать хорошо разработанный [c.49]