Температура верха колонны

При перегонке мазута по схеме с однократным испарением в вакуумной тарельчатой колонне трудно достичь необходимого качества фракций обычно налегание температур кипения между смежными дистиллятами составляет 70—130°С. В то же время при увеличении числа тарелок снижается глубина вакуума в секции питания колонны и желаемое повышение четкости ректификации не достигается. Давление в верху колонны поддерживается порядка 67—107 гПа в секции питания 134—330 гПа с температурой нагрева нефти не выше 420 °С и подачей в низ колонны 5— 10% водяного пара (на остаток). Температура верха колонны не превышает обычно 100 °С, так как с ростом температуры наблюдается повышенный унос газойлевых фракций в барометрический конденсатор. [c.185]

Регулирование работы ректификационной колонны производится по показаниям температуры верха, середины и низа, яо уровню флегмы и кощентрации шлам Температура верха колонны регулируется автоматическим регулятором -подач орошения на верх колонны Температура паров верха ректификационной колонны определяет конец кипения получаемого мотобензина С повышением этой температуры повышается конец кипения получаемого мотобензина и, наоборот. [c.155]

Колонны блока вторичной перегонки. Назначение колонн блока вторичной перегонки — получение узких фракций бензина н.к.— 62, 62—85, 85—120 и 120—140 °С путем ректификации широкой бензиновой фракции н.к.— 140 °С. Основными параметрами, обеспечивающими нормальную работу колонн, является температура, давление, расход, уровень. Расход орошения в колоннах поддерживается постоянными регуляторами расхода, которые воспринимают корректирующие импульсы от температур верха колонн. [c.225]

На рис. 25 показана типовая схема работы вакуумной колонны, установленной на современной АВТ производительностью 3 млн. т/год нефти (типа А-12/9), эксплуатируемой по масляной схеме. Схема перегонки на этой установке отличается от схем, принятых на остальных действующих установках, и показатели ее работы несколько лучше, особенно ио выработке масляных фракций. Мазут из атмосферной колонны забирается насосом и прокачивается через змеевик печи вакуумной части в вакуумную колонну при 380 °С. Температура верха колонны 100 °С, низа 355 °С. Колонна оборудована 40 тарелками, из них четыре расположены в нижней части. Тарелки 14, 21, 28 и 35 — глухие , т. е. они не [c.52]

Выход дистиллята на сырье, % (масс.) Температура верха колонны, °С Коэффициент относительной летучести Минимальное флегмовое число, Лши Количество верхнего продукта (дистиллят и орошение) моль на 1 моль сырья 5 76 1, 35 19 7 2, 5 5 135 1.24 28,7 4,13 15,6 26 2,78 1,53 0,56 15,6 199 2,08 2,53 0,93 [c.163]

Особый интерес представляют системы параллельно работающих простых ректификационных колонн со связанными тепловыми потоками [29]. В такой системе (рис. П-21) сырье равномерно распределяется по всем колоннам (Р = Р2 = Р ), и верхний паровой поток предыдущей колонны связывается с кипятильником последующей колонны, работающей при более низком давлении (Р >Р2> >Рг). Разница в давлениях предыдущей и последующей колонн принимается такой, чтобы обеспечить необходимый температурный перепад в кипятильниках для конденсации паров предыдущей и испарения жидкости последующей колонн. При выборе давления в колоннах необходимо учитывать следующее давления и температуры в колоннах не должны превышать критических давление в первой колонне должно соответствовать температуре низа, последняя должна быть не выше максимальной температуры недорогого теплоносителя давление в последней колонне должно соответствовать такой температуре верха колонны, при которой можно использовать в качестве хладоагента воду или воздух без предварительного их охлаждения. [c.124]

Абсорбционная колонна состоит из секций, отделенных днищами (тарелками). Условия, при которых водород и метан не абсорбируются, следующие давление 31 ат, температура верха колонны 21°, низа 120°. При весовом соотношении абсорбента и газа 4,2 1 абсорбируется 98—99% этилена, водород освобождается полностью, а метан на 96%. [c.73]

Например, газовый бензин можно фракционировать в колонне с 30 тарелками при 10,5 ат, температуре верха 57° и температуре низа колонны 156°. При этих условиях отгоняются бутаны и более легкие компоненты, выход которых составляет около 30% объемн. Остаток перекачивают на дистилляционную установку, состоящую из двух колонн по 35 тарелок н каждой. В этих колоннах при высоком коэффициенте орошения 22 1 и давлении 3,5 ат, температуре верха 76° и температуре низа около 95° отгоняется изопентан, чистота которого достигает 93,4% (примеси — главным образом бутан). Этот изопентан поступает в третью колонну с 30 тарелками, где при давлении 7 ат, температуре верха колонны 72° и температуре низа 90° отгоняют бутан,, доводя, таким образом, чистоту изопентана до 90%. Выход изопентан из мидконтинентского газового бензина составляет около 5% объемн. [c.28]

При небольшой разнице температур по колонне или до промежуточных сечений колонны затраты энергии на сжатие газа сравнительно невелики. Однако при разделении близкокипящих смесей необходимо создавать больщие тепловые потоки циркулирующего хладоагента для обеспечения высокого флегмового числа в колонне. Применение тепловых насосов считается экономически оправданным, когда для конденсации верхнего продукта необходимо использовать специальные хладоагенты или охлажденную воду, когда температура низа колонны не выше 300 °С и когда температура верха колонны выше 40— 120 °С. Использование тепловых насосов наряду с заметным снижением энергетических затрат позволяет также понижать рабочее давление в колонне при сохранении достаточно высоких температур конденсации и охлаждения потоков. [c.113]

Узкие масляные фракции по схемам однократного испарения значительно проще можно получить в вакуумной насадочной колонне при давлении вверху меньше 20 гПа и в секции питания меньше 13—67 гПа, при температуре нагрева мазута 370—390°С и температуре верха колонны 50—55 °С. Водяной пар в низ колонны не подается [60], [c.186]

Мазут с низа основной ректификационной колонны после нагрева в вакуумной печи установки до 420 °С поступает в вакуумную колонну 14. Остаточное давление наверху вакуумной колонны равно 60 мм рт. ст., температура верха колонны 65 °С, а низа 385 °С. В колонне осуществлено три циркуляционных орошения. Боковые погоны — масляные дистилляты — после прохождения через соответствующие теплообменники и холодильники выводятся с установки. Гудрон с низа колонны последовательно прокачивается через теплообменники для подогрева нефти и холодильники. [c.85]

Фракция н. к.— 130 °С после выщелачивания направляется в блок вторичной перегонки, состоящий из двух последовательно включенных фракционирующих колонн И и 12. Первая фракционирующая колонна работает при абсолютном давлении 2,5 кгс/см вторая при 1,5 кгс/см . Температура верха колонн 66 и 108 °С, температура низа 115 и 120°С. В блоке вторичной перегонки получаются фракции н. к.— 85, 85—120 и 120—130 °С. Легкие бензиновые фракции из колонны 7 направляются в стабилизатор 10, работающий под давлением 10 кгс/см . Температура низа стабилизатора 160°С, температура верха 65°С. Стабилизатор обогревается паровым подогревателем. В качестве теплоносителя используется пар высокого давления (25—30 кгс/см ). Предусматривается возможность работы установки без блока вторичной перегонки и стабилизации бензина. [c.85]

К горячей циркуляции следует приступать при достижении температуры катализатора в системе не менее 200—250°. Когда температура сырья внизу колонны достигнет 130—150°, подъем температуры прекращают и дают выдержку при этой температуре в течение времени, необходимого для полного испарения воды, находящейся в системе. После этого продолжают нагрев сырья. Конец испарения воды определяется по прекращению шума в колонне и повышению температуры верха колонны выше 100°. [c.141]

Остаток ИЗ первой (бензольно-толуольной колонны) поступает в первую-этилбензольную колонну, где при остаточном давлении 35 мм отделяется этилбензол (с примесью около 1% стирола), возвращаемый па установку дегидрирования. Остаток первой этилбензольной колонны поступает на вторую колонну, в которой от стирола отделяются носледние остатки этилбензола. Остаток из второй этилбензольной колонны поступает далее в периодически работающую при 35 мм колонну тонкой ректификации. Чистый стирол отходит при температуре верха колонны 57 , температура низа колонны 74°. В эту колонну сверху поступает стабилизирующий раствор в виде гидрохинона или ге-т/)ет-бутилпирокатехипа. Благодаря этому термическая полимеризация стирола полностью предотвращается. Эти ингибиторы применяются также для стабилизации стирола в условиях хранения. Необходимая концентрация составляет 10 частей ингибитора на 1 млн. частей стирола. [c.238]

Сырье с абсорбированным в нем фенолом забирается с низа абсорбера насосом 6 и через холодильник 7 направляется в среднюю часть экстракционной колонны 10 насадочного или тарельчатого типа. Температура верха колонны, поддерживаемая примерно на 8—12 °С ниже критической температуры растворения, обычно не превышает 115 С для остаточного сырья и 50 С для маловязкого дистиллятного сырья. Создаваемый температурный градиент между верхом и низом колонны составляет 10— 30 С. Обычно кратность фенола к сырью колеблется в пределах 1,2—2,2 при очистке масляных дистиллятов и 2,5—4,0 при очистке деасфальтизатов. [c.72]

Орошение вводится на первую, Вакуумная четвертую и шестую тарелки, счи- хо/юнна" тая сверху. Около 90% углеводородных паров конденсируется на четвертой и пятой тарелках. Избыток солярового дистиллята отводится с третьей и пятой тарелок вместе с циркулирующими потоками орошения. Соляровый дис- тиллят охлаждается до 75 " и направляется на установку катали- Ц тического крекинга. Температура верха колонны регулируется путем изменения количества цирку- щ ляционного орошения, возвращаемого на первую тарелку колонны после охлаждения его в пепло-обменниках. [c.61]

Экстрактный раствор, собирающийся на полуглухой тарелке в колонне 27, перетекает в кипятильник 25. Здесь он нагревается конденсирующимися парами фенола, выходящими из колонны 32. В испарительную экстракционную колонну 32 поступает обезвоженный экстрактный раствор, забираемый из сушильной колонны 27 насосом 29 и направляемый им в змеевики печи 30 для нагрева до 250—280 °С. Часть раствора рециркулирует между низом колонны 32 и вторым змеевиком печи 30. Осуществляя насосом 31 циркуляцию раствора через змеевик в печи 30, повышают температуру низа экстрактной колонны примерно до 330 С. Тем самым достигается низкое содержание фенола в остаточном продукте колонны. Конструктивно колонна 32 оформлена аналогично колонне 27. Колонна 32 работает при избыточном давлении 0,2—0,3 МПа. Температура верха колонны равна температуре кипения фенола при рабочем давлении в зависимости от последнего она колеблется в пределах 230—240 С. В качестве орошения на верхнюю тарелку колонны 32 подается фенол. С низа колонны 32 экстрактный раствор, содержащий 2—5 % (масс.) фенола, самотеком поступает в отпарную колонну 36, где он продувается водяным паром. [c.72]

На линии между сборником орошения и колонной (У/) расположены диафрагма расходомера или ротаметр и регулирующий клапан, связанный чаще всего с регулятором температуры верха колонны. [c.36]

Легкие фракции, состоящие из углеводородов до Сг, из колонны 3 при давлении до 3 МПа с температурой минус 45 °С дополнительно охлаждаются в теплообменнике до минус 100 °С. В качестве хладоагентов используют метано-родородную, этановую и этиленовую фракции. В этих условиях этиленовая фракция полностью конденсируется. В колонне 5 выделяется метано-водородная фракция прп температуре верха колонны минус 120 °С и низа минус 90 °С и давлении 0,2— 0,25 МПа. Этан-этиленовая фракция разделяется в колонне 6 с получением этиленовой фракции высокой степени чистоты. При температуре верха от минус 93 до минус 97 °С и низа от минус 77 до минус 84 °С и давлении 0,17 МПа. Этановая фракция поступает в абсорбер, где из нее при минус 60 °С удаляется ацетилен. [c.297]

Решение задачи сводится к увеличению количества подаваемого орошения, а следовательно, к понижению температуры верха колонны при одновременном увеличении количества водяного пара в отпарную колонну. В итоге отбор бензина уменьшится, а лигроина увеличится. [c.251]

Продукты реакции охлаждают и в ректификационной колонне нри температуре верха колонны —40° отделяют хлористый водород п пропен от хлористого аллила и других хлорпроизводных углеводородов. Из смеси пропена с хлористым водородом последний отмывают водой, получая в результате 32%-ную соляную кислоту. После длительной промывки для удаления следов хлористого водорода нронен возвращается в процесс. [c.170]

Поскольку орошением, подаваемым на верх колоины, является целевой продукт, получаемый с верха колонны, то ои целиком испаряется при температуре верха колонны и уходит из нее, т. е. в данном примере количество тепла,, отнимаемого острым орошением, численно равно теплу, затрачиваемому на испарение 30 ООО кг бензина. [c.155]

В колонну подается 3% на сырье водяного пара при температуре t = = 200 С под давлением 2 ат. Температура верха колонны = 140° С. Определить температуру рафината (остатка), отходящего с низа колонны, если содержание в нем пропана 0,1%. Примем тепловые потери ( пот = 80 000 ккал/ч. [c.161]

Пример 12. 1. Определить фугитивность паров и жидкости для гааов термического крекинга и автомобильного бензина, отходящих с верха колонны, если температура верха колонны I = 190° С, давление в ней я = 6 ат, критическая температура бензина г р = 220 С, критическая температура крекинг-газа [c.265]

Температура на верху колонны устанавливается в зависимости от заданного конца кипения мотобензина. Обычно температура верха колонны колеблется в пределах 140—1Ш С (на основании данных лабораторной разгонки бензина). [c.155]

Расчет температуры верха колонны при остром орошении [c.53]

Если в дистилляте, отводимом с верха ректификационной колонны, присутствуют водяной пар и другие летучие компоненты, практически отсутствующие в жидкой фазе, то для них можно принимать Крг = °°- В этом случае в расчетное уравнение для выражения состава дистиллята вводят также концентрации водяного пара и других компонентов. Влияние водяного пара на температуру верха колонны можно учитывать также, используя в расчетном уравнении парциальное давление углеводородов, т, е. [c.54]

Если на верх ректификационной колонны подается острое (холодное) орошение, относительное количество углеводородов, уходящих с верха колонны и их парциальное давление зависят от расхода орошения. В связи с этим температуру верха колонны рассчитывают методом двойного подбора в такой последовательности [c.54]

Выделяющаяся при стабилизации из верхней части колонны смесь этана, пропана и бутанов разделяется перегонкой под давлением на отдельные составные части пропан, к-бутан и изобутан. Процесс ведут прп таком соотношении давлонп , чтобы при данной температуре в верхней части колонны часть продуктов всегда конденсирова.яась для орошения. Схема абсорбционной установки показана па рис. 3. Колонна 1, из которой еще выделяются небольшие количества метана и этана, работает примерно при 17,5 ат и имеет около 30 тарелок. В колонне 2 углеводороды Сз и С4 отделяются от пентанов и более высококипящих углеводородов. Колонна работает примерно при 9 ат. Температура верха ее 78°, низа 120—140 . В колонне 3 разделяются углеводороды С3 и С4. Пропан уходит через верх колонны, а углеводороды С4 из низа колонны 8 переходят в колонну 4, где разделяются на изо- и н-бутаны. Колонна 3 работает примерно при 17,5 ат и имеет 30 тарелок. Температура верха колонны около 60°, низа 115°. Колонна 4 имеет 50 тарелок и работает при 8,7 ат температура верха 70°, низа 85°. [c.14]

Низкие температуры верха колонны (от —70° до —100°) достигаются дросселированием выделенного жидкого этана. Дросселированием до 1 ат достигается температура —70°, дросселирование с вакуумом позволяет довести охлаждение до —100°. Часть этана, дросселированного до 1 ат, охлаждают аммиаком. Охлажденный остаточный газ этановой колонны, состоящий главным образом из метана и водорода, отдает свое холодосодержание в противоточном регенераторе (теплообменнике) обогащенному этаном газу. При этом последний нагревается до 150° и испольэуется для регенерации силикагелевого осушителя. [c.44]

Тп — Нагрево М переводят хлористую медь в раствор, затем через барботер пропускают газообразный хлористый водород, который сразу поглощается раствором. После непродолжительного времени появляются первые пары хлористого бутила, которые поступают в колонну, где конденсируется увлеченный бутанол. С верха колонны отгоняются в виде азеотропной смеси хлористый бутил, вода п спирт, поступающие в холодильник, Температуру верха колонны поддерживают около 80°. Дистиллят разделяется на два слоя. Верхний слой состоит из смеси хлористого бутила, бутанола и небольшого количества соляной кислоты. Его осушают и направляют на ректификацию. Таким путем получают первичный хлористый бутил и небольшое количество вторичного хлористого бутила, образование которого, вероятно, объясняется присоединением хлористого водорода в присутствии хлористой меди к образующемуся в качестве промежуточного продукта бутилену [c.194]

Схемы б и г применяются при получении верхнего продукта в жидкой фазе. Продукт здесь отводится по уровню в емкости орошения, а давление регулируется изменением расхода охлаждаю-шей воды (схема в) или изменением расхода газа в байпаоной линии (схема г). Схема в при1меняется при высокой температуре верха колонны и наличии достаточного объема охлаждающей воды. Схема г получила распространение при установке конденсаторов ниже емкости орошения — на нулевой отметке. В вакуумных колоннах давление регулируется изменением расхода воздуха, поступающего вместе с неконденсируемым газом в эжектор, который работает на максимальную производительность (схема <3). [c.330]

Мазут с низа сборника насосами прокачивается через печь 17 в вакуумную колонну 11. Температура верха колонны 70 °С, температура низа 365 °С. Остаточное давление наверху поддерживается трехступенчатьлми пароэжекторнымн насосами. Смесь газов разложения, водяного пара и сероводорода поступает в поверхностный конденсатор 10, откуда парожидкостная смесь направляется в вакуум-приемник, расположенный в верхней части отпарной колонны 8, и возвращается в производство. Это позволяет несколько уменьшить потери нефтепродуктов и загрязнения заводских стоков. [c.113]

Пример 10. 9. Определить диаметр и высоту экстракционной колонны установки избирательной очистки деасфальтизата фенолом производительностью 800 т/сутки сырья. Температура верха колонны 110° С, низа колонны 60 С, соотношение количеств фенола и деасфальтизата равно 3,5 1, плотность сырья (деасфальтизата) б20 кг/м , выход рафината 75% ва исходное сырье, плотность рафпната = 902 кг/м , весовая концентрация рафината в рафинатном растворе 0,80. [c.229]

Особенно важно применение автоматических регуляторов на установке каталитического крекинга с пылевидным катализатором. Ниже приводится описание схемы регулирования температуры верха ректификационной колонны. Автоматическое регулирование температуры верха ректификационной колонны производится следующи>1 образом. При повышении температуры верха ректификационной колонны перо потенциометра перемещается вверх по шкале и ЭТО перемещение передается регулирующему устройству, находящемуся в корпусе измерительного прибора. Регулирующее устройство, в свою очередь, при помощи сжатого воздуха или электроэнергии передает импульс регулирующему клапану, который открывается, увеличивая по-,дачу орошения на верх ректификационной колонкы. Если температура будет ниже заданного значения, то регулирующий клапан закроется и орошение будет уменьшаться до тех пор, пока температура верха колонны не примет заданного значения. [c.197]

Температура верха колонны и подача орошения в колонну регулируются самопишущим регулирующим электронным потей-циометром РТС-4, связанным с термопарой, установленной на верху колонны, и с регулирующим клапаном К-10, установленным на линии подачи орошения в колонну. Для измерения температуры внизу, середине, наверху, а также на перетоке в отпарную колонну легкой и тяжелой флегмы, служит самопишущий электрический потенциометр ТС-6. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология