Колонна фракционирования

Кубовые остатки деэтанизатора, содержащие углеводороды С., и более тяжелые продукты, направляются в депропанизатор здесь происходит отделение пропан-пропиленовой фракции. Температура в кубе депропанизатора 104 °С, температура верха 25—30 С, давление около 1,1 МПа. Кубовые остатки из депропанизатора самотеком поступают на питание дебутанизатора, а верхний продукт— пропан-пропиленовая фракция — после осушки подается в колонну фракционирования пропилена. Выделение чистого пропилена достигается при температуре в кубе пропиленовой колонны 46—48 °С и давлении 1,6—1,8 МПа. Пропилен отбирается из верха колонны, а кубовая жидкость направляется на извлечение из нее аллена и метилацетилена. Колонна дебутанизации предназначена для выделения бутан-бутиленовой фракции. Температура в кубе дебутанизатора 114—119 °С, температура верха 40—42 °С, давление около 5 МПа. Из верха дебутанизатора отбирается богатая бутадиеном и бутиленами фракции С4. Кубовые остатки дебутанизатора — пиролизный бензин — направляются на гидрирование, а затем на выделение бензола. Основные продукты установки пиролиза — этилен и пропилен — получаются полимеризационной чистоты. Содержание основного продукта в товарном этилене 99,9 % (об.), в пропилене 99,8 % (об.). [c.47]

Контроль колонны фракционирования. [c.134]

I — абсорбер (очистка этаноламином 2 — колоина-деметанизатор 3—4 — днстилляционные колонны (фракционирования) 5 — мембранные модули 5 — компрессор [c.300]

Количество винилхлорида в НС1 обычно зависит от эффективности колонны фракционирования НС1 в секции очистки установки получения ВХ. Некоторые установки с высокоэффективными колоннами дают НС1 с очень небольшим содержанием винилхлорида, в установках с малоэффективными колоннами НС1 содержит большое количество винилхлорида. В отличие от этого содержание ацетилена не зависит от эффективности колонн. Хотя в процессе крекинга образуются только малые количества ацетилена, почти весь он поступает на установку оксихлорирования. [c.270]

Выходящий из ЗИА газовый поток охлаждается до 178 °С впрыскиванием циркулирующего закалочного масла и направляется в куб КОЛОМНЫ первичного фракционирования бензина. В колонне фракционирования бензина продукты пиролиза разделяются на тяжелые и легкие углеводороды продукт, отбираемый с низа колонны, используется как закалочное масло, продукт из средней части колонны — пиролизный бензин — служит для выделения котельного топлива, а продукт, отбираемый с верха колонны,— пирогаз, состоящий из легкого бензина и легких углеводородов, поступает на дальнейшее фракционирование. Из колонны фракционирования бензина пирогаз подается на дополнительную промывку и охлаждение в закалочную колонну. Верхний продукт закалочной колонны компримируется в пятиступенчатом компрессоре до 3,7 МПа, температура сжатого газа на выходе из компрессора 37 °С. После компрессора сжатый газ охлаждается последовательно водой и пропиленом и с температурой 15 °С поступает сначала на осушку, а затем на установку газоразделения. [c.45]

Емкость для сброса давления Колонна разделения Колонна фракционирования [c.409]

На степень конверсии СОг в карбамид в значительной степени влияют соотношения МНз СОг и НгО СОг [16]. Непрореагировавший в колонне синтеза аммиак необходимо отмыть от СОг и НгО перед возвращением его на синтез. В отечественных схемах производства карбамида эту операцию осуществляют в колоннах фракционирования (при частичном рецикле) или промывных колоннах (при полном жидкостном рецикле). [c.36]

Реконструкция включает обычно оптимизацию закалки продуктов висбрекинга. В качестве закалочной среды в большинстве случаев используют газойль, хотя закалка остатком висбрекинга дает возможность утилизации дополнительного количества тепла. При применении этого способа закалки на существующих установках можно ограничиваться зоной испарения и нижней секцией отпарки колонны фракционирования. [c.450]

Усовершенствование колонны фракционирования утилизация низкопотенциального тепла за счет применения нескольких циркулирующих орошений, в частности циркулирующего орошения легким газойлем интеграция тепловых потоков блока коксования и секции фракционирования кубовой секции с целью повышения теплового КПД модификация кубовой секции с целью повышения качества тяжелого газойля. [c.450]

Для установок ЛК-бу АО Ачинский НПЗ и АВТ-3 Ярославнефтеоргсинтез показана эффективность получения сырья риформинга бензина в колоннах фракционирования нефти за счет вывода его боковым погоном первой колонны после отпарки легких фракций, подаваемых в конденсаторы вместе с парами с верха второй колонны и возвращаемых после конденсации на орошение колонн (рис. 5.5). Новая схема позволит улучшить качество сырья риформинга бензина и снизить нагрузку по сырью [c.80]

I — колонна фракционирования 2 — колонна выделения о-ксилола 3 — блок вьщеления и-ксилола 4 — печь 5 — реактор изомеризации 6 — сепаратор ВСГ 7 — колонна отделения легких углеводородов [c.909]

По способу Флюор газовую смесь после деметанизатора направляют в колонну фракционирования, в которой кубовым продуктом являются пропан, бутан и другие тяжелые углеводороды, а сверху из колонны выводят азеотропную смесь СО2 с СзНб (молярная доля СОз 65-70 %). [c.76]

I — бокситный осушитель 2 — контактор 3 — отстойник кислоты 4 — сырьевой резервуар S —колонна азеотропной перегонки в — колонна бокситнойочистки 7 — изобутановая колонна 8 — пропано-ван колонна 9 —бутановая колонна ю —колонна фракционирования алкилата. [c.172]

I емкость для окиси этилена 2 — бак для терефталевой кислоты з — смеситель 4 — насос 5 — регулятор давления 6 — подогреватель 7 — реактор < —азотная станция 9 —теплообменнии 20 — конденсационный горшок 21 — редуктор 12 — отстойштк 13 — шнековый конвейер 14 — емкость для дигликольтерефталата 15 — колонна фракционирования окиси этилена 16 — конденсатор 17 — емкость для регенерированной окиси этилена. [c.175]

Дальнейщее охлаждение пирогаза до 180 °С осуществляется в узле дозакалки при впрыске циркулирующего котельного продукта. Дозакалка проводится в смесителе непосредственно перед колонной фракционирования. [c.394]

Выходящий из реактора поток — разбавленный водный раствор монометилгидразина, содержащий хлористый натрий, избыток метиламина и аммиака и азот, поступает в промежуточный сборник. Газообразный азот, содержащий аммиак и пары метиламина, продувается с верха этого сборника в ректификационную колонну аммиака и монометиламина. Давление в реакторе монометилгидразина, влияющее на достижение высокого выхода, регулируют продувкой балластных компонентов из промежуточного сборника. Водный раствор, содержащий монометилгидразин, хлористый натрий, монометиламин и аммиак, разделяется в колонне отгонки NH3 —монометиламина, причем монометилгидразин, соль и вода остаются в нижнем потоке колонны, а аммиак и метиламин отгоняются с верха. Аммиак и метиламин конденсируются и поступают в сборник орошения (балластные компоненты из сборника орошения также направляются в колонну фракционирования аммиака — метиламина) затем они идут в ректификационную колонну, с низа которой отбирается метиламин после охлаждения он возвращается в расходный бак метиламина. Аммиак и азот отбирают с верха, сжимают, конденсируют и направляют на хранение. Собранные азотсодержащие балластные компонентьЕ из аммиачцых резервуаров проходят через водяной скруббер, где аммиак улавливается в виде водного раствора и возвращается (циркулирующий поток) в реактор хлорамина. Азот собирается, хранится и используется для создания инертной атмосферы в аппаратуре и в резервуарах для хранения и транспорта. [c.114]

После отделения кислоты сырой кумол нейтрализуют перемешиванием с 5%-ным раствором едкого натра эмульсию кумола и часть щелочного раствора подвергают денропанизации в колонне фракционированной перегонки при 14 ат и 170° С (низ). [c.175]

Алкилирование производится непрерывно в закрытых реакторах с механическим перемешиванием бензол алкилируется додеценом в присутствии хлористого алюминия, которого взято на 5—10% больше, чем додецена, при температуре около 45° С. Катализатор рециркулирует рециркулирует также избыток бензола, который разделяется в колонне фракционирования. [c.186]

J — реактор 2 — колонна выделения хлора з — промывочная колонна < —колонна фракционирования дихлорэтана 5 — емкость дихлорэтана 6 — трубчатая печь 7 — колонна для конденсации 8 — колонна отгонки хлористого винила 9 — ректификационные колонны. Линии I — этилен II — хлор III — катализатор IV — вода V—азеотропная смесь (8,2% воды и 81,8% дихлорэтана) VI — дихлорэтан VII —чистый дихлорэтан VIII — хлорвинил-сырец IX — хлорвинил X — хлорпроизводные. [c.341]

Выходяпще из верхней части колонны ацетон и водород поступают в скруббер, откуда водный раствор ацетона (30—40%) идет в колонну фракционированной перегонки. Здесь получается безводный ацетон чистотой не менее 96%. [c.449]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология