этил продукт конденсации его с кубовыми

Применение кубового остатка (т. кип. выше 100 °С), полученного в процессе синтеза низкомолекулярных алифатических аминов, предотвращает разрушение кадмиевых покрытий на деталях самолетов под действием топлив, [пат. США 3025240]. Эффективна также присадка, получаемая конденсацией алифатического амина с эпихлоргидрином и взаимодействием продукта конденсации с карбоновой кислотой. Эта присадка защищает металлические поверхности от коррозии под действием топлив как при нормальной, так и при повышенной температуре [308]. Еще один ингибитор коррозии получают конденсацией эквимолярных количеств -лактона Сз—Се и полиамина Са—С о [пат. США 3017362]. [c.274]

С помощью процессов дистилляции (это относится и к парциальной конденсации) обычно не удается получить продукты (дистиллят, кубовый остаток) достаточно высокой чистоты. Этот тезис иллюстрируется на рис. 12.21 при изменении кон- [c.1009]

Для окончательного выбора рабочего давления процесса необходимо было решить вопрос о целесообразности совместного гидрирования альдегидов оксосинтеза и кубовых остатков (продуктов уплотнения). В случае, если бы такая совместная переработка этих продуктов дала удовлетворительные результаты, целесообразно было бы осуществлять процесс под высоким давлением (200—300 ат). Если же более выгодной будет отдельная переработка кубового остатка, а на стадию гидрирования будет направляться альдегидный продукт, предварительно освобожденный от продуктов уплотнения и конденсации, то очевидно, что процесс гидрирования следует проводить под средним давлением (50 ат). [c.53]

Уже указывалось, что селективность реакции растет при понижении температуры. Кроме того, надо учитывать, что большинство побочных реакций являются последовательными по отношению к образованию альдегидов. Чтобы снизить их роль, важно создать условия, при которых скорость гидроформилирования была бы высокой, а скорость конденсации альдегидов небольшой. Это достигается за счет неполной конверсии олефинов и применения растворителей — побочных продуктов реакции (кубовые остатки от перегонки, содержащие тримеры альдегидов, спирты и др.). а также различных углеводородов (например, толуол и пентан-гексановые фракции). [c.520]

Свойствами кубовых красителей обладают не только производные антрахинона, но и некоторые производные хинонов бензольного и нафталинового рядов. Они дают окраски от желтых и оранжевых до коричневых. Так как эти красители могут образовывать куб в аммиачно-гидросульфитном растворе, они применяются для крашения шерсти, но большого технического значения не имеют. Как пример желтого кубового красителя — производного хинона бензольного ряда — можно привести продукт конденсации л-бензо-хинона с л-хлоранилином [c.296]

Продукты реакции конденсации тионафтена растворяются в нафталине и выделяются при ректификации в виде кубовых остатков Этим формальдегидный способ отличается от сернокислотного, при котором тионафтен выводится в виде сульфокислот с промывными водами Такое действие реагентов обусловливает раздельный порядок ввода серной кислоты и формальдегида в расплавленный нафталин [c.355]

Учитывая ранее установленную однотипность диаграмм открытого испарения, равновесной конденсации и ректификации при бесконечном флегмовом числе, любую из них можно использовать для приближенной качественной оценки предельно возможных составов дистиллята и кубового продукта [29, 91, 94, 99]. При этом предполагается, что линия общего материального баланса является в рассматриваемом случае хордой, стягивающей траекторию ректификации при бесконечном орошении, т. е. имеет с последней, по крайней мере, две общие точки, соответствующие составам дистиллята и кубового продукта. [c.149]

В виде головного продукта на колонне выделяется и-масляный альдегид. Кубовый остаток из колонны направляется на разделение. При этом получается значительное количество к-бутилового спирта, который частично используется при гидрировании кротонового альдегида, частично выводится из системы в виде товарного спирта. к-Масляный альдегид подается на альдегидную конденсацию, которая осуществляется в присутствии щелочи (раствор 300 г л) при температуре 90—130° С. Продукт, поступающий на конденсацию, не должен содержать значительных количеств примесей и в первую очередь изомасляного альдегида и масляной кислоты. Конденсацию целесообразнее всего вести в трубчатом змеевике, орошаемом водой для снятия тепла конденсации. В продуктах конденсации преобладает 2-этилгексеналь (этилпропила-кролеин) — до 90%, остальное приходится на кубовые остатки, ненрореагировавшие масляные альдегиды, а также на непредельные альдегиды, образующиеся при конденсации к-масляного и изомас.чяного альдегидов. [c.127]

Сырье — сжиженная смесь аммиака и ацетилена, ацетон и раствор катализатора целочной природы поступает в реактор 1, температура в котором находится в пределах 10—40 °С (давление 2,0—2,5 МПа). Реакцию ведут при некотором избытке аммиака для того, чтобы исключить образование продуктов конденсации ацетона. Реакционная смесь направляется в стоппер-реактор 2, куда подается специальный реагент, дезактивирующий катализатор и прерывающий таким образом процесс. Далее продукты реакции поступают в газосепаратор 3, где давление дросселируется до атмосферного. Выделяющийся в виде паров аммиак совместно с непрореагировавшим ацетиленом компримируется и возвращается в реактор ], а смесь жидких продуктов подается на ректификационную колонну 4. В качестве погона этой колонны отбираются остатки непревращенного ацетона, также возвращаемого на синтез. Кубовый продукт направляется на колонну выделения ацетиленового спирта 5. Поскольку вместе с катализатором и стоппером в систему вводилась вода, синтезированный продукт отгоняется в виде гомогенного водного азеотропа, т. е. в сравнительно мягких условиях. Выделенный азеотроп ацетиленового спирта непосредственно направляется на гидрирование. Из куба колонны 5 выводится водный раствор продуктов разложения катализатора. [c.382]

На этих заводах количество сухого газа, получаемого в АОК, достигало 4,2—14,5% масс, от общего количества сырого газа, поступающего в абсорбер. При этом расход регенерированного (тощего) абсорбента составлял 8—27,7 л/м сухого газа (18— 40% от общего объема абсорбента, подаваемого в абсорбер). Температура в нижней кубовой части АОК поддерживалась на уровне 130—245 °С. Из этих данных следует в частности, что деэтанизация насыщенного абсорбента на установках МАУ сопряжена с большими эксплуатационными расходами. Кроме того, даже при таких условиях деэтанизации потерн углеводородов Сд+высшие с сухим газом АОК достигали на некоторых ГПЗ 14% от потенциального их содержания в сыром газе. При этом на ряде ГПЗ из-за неудовлетворительной работы АОК объем несконденсиро-вавшихся углеводородов, поступающих в рефлюксную емкость десорбера, составлял 140 тыс. м /сут, или 12% от общего объема сырого газа [108]. Рекомпрессия и реабсорбция этих продуктов сопряжена с дополнительными капитальными и эксплуатационными затратами. Поэтому необходимо стремиться к созданию условий для наиболее полной конденсации широкой фракции, получаемой с верха десорбера. [c.228]

Перегонка на кубовых батареях без приспособления для ректификации приводит к получению широких фракций, очистка которых затрудняется, вследствие большого диапазона молекулярного веса входящих в эти фракции углеводородов. Это обстоятельство обусловливает несовершенство очистки как кислотой, так в особенности отбеливающими землями. Отсутствие, кроме ректифицирующих устройств, достаточно мощных отбойников вызывает загрязнение дестиллатов перегоняемым сырьем, вследствие забрызгивания последнего в процессе перегонки. Это приводит к усугублению отрицательных моментов очистки, только-что отмеченных выше. Кроме всего, перегонка на кубовых батареях всегда сопровождается разложением высокомолекулярных углеводородов, что ведет к присутствию, в особенности в высококипящих фракциях тяжелых нефтей, больших количеств ненасыщенных углеводородов, склонных при реакции с серной кислотой давать продукты конденсации как друг с другом, так и с ароматическими соединениями. Присутствие в очищенном нефтепродукте таких конденсированных соединений обусловливает малую стабильность его против окислительных воздействий воздуха в процессе хранения и применения. Помощь может оказать вторичная перегонка очищенных продуктов, пр 1 которой большая часть конденсированных углеводородов концентрируется в остатке вместе с высококипящими фракциями и может быть извлечена дополнительной очисткой остатка. [c.109]

Описаны красители, являющиеся продуктами конденсации галоидантантрона с аминоантрахиноном [684, 664, 665], и ряд других производных антантрона [663]. Кубовые красители этой группы получают также иодированием или бромиодированием антантрона в олеуме под давлением [286]. [c.204]

Азогруппы в этих красителях устойчивы при кубовании в нормальных условиях. В результате замены бензойной кислоты в Ин-дантреновом зеленом 40 (С1 Кубовый зеленый 12, С1 70700) [35, с. 1063] на о-хлорбензойную кислоту образуется продукт, в котором атом хлора может быть замещен на а-аминоантрахинон (например, 1-амино-4-бензамидоантрахинон) циклизация продукта конденсации приводит к образованию оливкового карбазола [163]. Желтые и зеленые кубовые красители с превосходными прочностными свойствами получаются при нагревании XXI с 2 моль таких аминов, как 1-аминоантрахинон или 1-амино-5-бензамидоан-трахинон [164]. 2,4,7,8-Тетрахлорхиназолин и 2,4-дихлор-6-фенил- [c.132]

При нагревании продукта конденсации 3,9-дибромбензантрона и 2 моль 1-аминоантрахинона с гидроокисью калия в изобутиловом спирте образуется Кубовый черный 25. Однако, если циклизацию проводить в серной или полифосфорной кислотах при 50—155°С, получается новое акридиновое производное СП. Коричневые или черно-коричневые красители этого типа, содержащие антрахинониламиногруппу в одном из отмеченных звездочками положении, обладают превосходной растворимостью в виде Лейкосоединений, а их устойчивость, особенно к отбеливателям, позволяет заменять ими более дорогие карбазольные и обычные акридиновые кубовые красители сравнимых оттенк в [446] [c.180]

Этил-1-нитроантрахинон может быть превращен в 2-ацетил-1-бромантрахинон, конденсация которого с 3-аминобензантроном приводит к образованию ценного желтого кубового красителя [452]. Продукт конденсации 1-аминоантрахинона с 3-хлорбензан-трон-9-альдегидом (из 9-хлорметильного производного) представляет собой прочный желтый кубовый краситель [453]. [c.181]

Антрахиноноиламидоантрахиноны образуют самостоятельную группу соединений, в которых оба компонента являются производными антрахинона, в результате чего они легко образуют куб и имеют, вероятно, повышенное сродство к целлюлозе однако ни один краситель этого типа, повидимому, не производится. Продукты конденсации 2-хлорантрахинон-6-карбоновой кислоты и аминоантрахинонов являются оранжевыми и красными красителями, обладающими высокой красящей способностью и прочностью красители, содержащие третий антрахиноновый остаток в молекуле, можно получить конденсацией с а-аминоантрахиноном таким образом эти красители также принадлежат к ряду антримида. Чистый красный кубовый краситель был получен действием аммиака на продукт конденсации а-аминоантрахинона и хлорангидрида 1-хлорантрахи-нон-2-карбоновой кислоты. Красители от красного до фиолетового цвета образуются при действии двух молей 1-нитро-, амино- или хлорантрахинон-2-карбоновой кислоты на 4,8-диамино-1-ароил- [c.1018]

Однако проведение реакции в присутствии хлористого алюминия имеет ряд существенных недостатков, заставивших отказаться от этого катализатора. Так, выход продукта конденсации при использовании А1С з несколько нии<е, чем при некаталитической реакции. Кроме того, при разгонке продуктов реакции образуются большие кубовые остатки. Сам хлористый алюминий способствует при разгонке расщеплению связи Si—С-фсил и поэтому его приходится предварительно удалять в виде комплекса с хлористым натрием однако достигнуть количественного удаления хлористого алюминия весьма затруднительно. [c.319]

Иногда при получении кубовых красителей этой группы образуются тиазиновые кольца. Например, гелиндон коричневый ЦР получается при конденсации хлоранила с анилином и последующем нагревании продукта конденсации с сульфгидратом натрия. Сначала образуется монотиазин, а затем частично дитиазин [c.504]

На рис. 65 представлеиа принципиальная технологическая одноколонная схема переработки конденсата с получением бензина и дизельного топлива. Стабильный конденсат после подогрева в рекуперативных теплообменниках 1—3 вводится в середину ректификационной колонны 4, в которой происходит разделение конденсата на две фракции бензиновую (верхний продукт) и дизельную (нижний продукт). Теплота подводится к колонне циркуляцией кубового продукта через печь 8, часть этого потока используется в качестве теплоносителя в теплообменнике 3. Для конденсации паров в верхней части колонны используется рекуперативный теплообменник 1 и воздушный холодильник 5. [c.214]

Ректификация газов полимеризации осуществляется в колоннах 9, 16 и 21. Верхний продукт колонны 8 направляется в колонку 9. С верха этой колонны отбирают изобутан и изобутилен их через конденсатор 10 частично подают на орошение колонны 9, а избыток откачивают в емкость 1 регенерированной изобутан-изобутиленовой смеси. Кубовый остаток колонны 9 поступает в колонну 16, с верха которой отбирается этилхлорид. Часть этил-хлорида подают на орошение колонны 16, а остальное направляют в емкость 19. Из куба колонны 16 этиловый спирт поступает в емкость 20, откуда по мере необходимости его подают в периодически работающую колонну 21. Пары спирта после конденсации частично направляют на орошение колонны 21, а избыток — в ем-кос1 ь 24. [c.242]

На основе полученных данных разработан процесс регенерации катализатора, схема которого представлена на рис. 5.1. Кубовый остаток после первичного упаривания фильтрата направляется в узел доупарки, где уксусная кислота дополнительно отгоняется до остаточного ее содержания 5—20%. Доупа-ренный остаток разбавляют химически очищенной водой в смесителе, подогревают до 145—165°С в теплообменнике и направляют в экстрактор. Степень извлечения металлов переменной валентности (кобальт или смесь кобальта, марганца, никеля и др.) на этой стадии более 99% [32]. у роматические соединения (кислоты, альдегиды, высокомолекулярные продукты окислительной конденсации /г-ксилола) при снижении температуры реакционной массы в холодильнике высаживаются (до 90%) из раствора, после чего из полученной суспензии на фильтре I осаждается твердая фаза. Водный раствор катализатора направляется на стадию концентрирования и очистки кобальта или смеси кобальта, марганца и никеля. [c.194]

На НПЗ для разделения нефтезаводских газов применяются преимущественно два типа газофракционирующих установок, в каждый из которых входят блоки компрессии и конденсации ректификационный — сокращенно ГФУ абсорбционно-ректификационный — АГФУ. На рис. 4.23 и 4.24 приведены принципиальные схемы ГФУ для разделения предельных газов и АГФУ для фракционирования жирного газа и стабилизации бензина каталитического крекинга (на схемах не показаны блоки сероочистки, осушки, компрессии и конденсации). В блоке ректификации ГФУ (см. рис. 4.23) из углеводородного газового сырья сначала в деэтанизаторе I извлекают сухой газ, состоящий из метана и этана. На верху колонны 1 поддерживают низкую температуру подачей орошения, охлаждаемого в аммиачном конденсаторе-холодильнике. Кубовый остаток деэтанизатора поступает в пропановую колонну 2, где разделяется на пропановую фракцию, выводимую с верха этой колонны, и смесь углеводородов С4 и выше, направляемую в бутановую колонну 3. Ректификатом этой колонны является смесь бутанов, которая в изобутановой колонне 4 разделяется на изобутановую и бутановую фракции. Кубовый продукт колонны 3 подают далее в пентановую колонну 5, где в виде верхнего ректификата выводят смесь пентанов, которую в изопентановой колонне 5 разделяют на н-пентан и изопен- [c.150]

В случае дезактивации катализатора процесс окисления протекает при более высокой концентрации алкилгидроперекисей, альдегидов, ке-тонов, оксикислот, лактонов, кетокислот и др. В этих условиях создаются благоприятные возможности для протекания параллельно с окислением процессов конденсации альдегидов, кетонов, лактонов, гидро-ксикислот и др., в результате которых образуются продукты с большим молекулярным весом — изокислоты, димерные кислоты, непредельные кислоты (образующиеся при термообработке натриевых солей, оксикислот), дикарбоновые кислоты и др., часть из которых перегоняется и остается во фракциях кислот, другая остается в кубовой остатке, увели-чцвая его выход. [c.68]

Поскольку средняя логарифмическая начальной Хд и конечной Х/ концентрации кубовой жидкости при периодической ректификация будет всегда меньше, чем таковая начальной концентрации Х/ исходной смеси при непрерывной ректификации 2 < X,,, то, раззпмеется, в этом случае, как и в общем,> / мин- Следовательно, и расход энергии на испарение флегмы и продукта будет всегда больше при периодическом процессе ректификации, чем при непрерывном. Следует опять-таки подчеркнуть, что затраты энергии на испарение и конденсацию флегмы и продукта являются, как правило, главной статьей общего расхода энергии на ректификацию. [c.40]

Смотреть страницы где упоминается термин этил продукт конденсации его с кубовыми: [c.466] [c.466] [c.332] [c.8] [c.992] [c.1007] [c.1009] [c.1207] [c.992] [c.1007] [c.1009] [c.1207] [c.229] [c.154] [c.199] [c.205] [c.279] [c.157] [c.120] [c.109] [c.101] [c.112] [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология