Арилон

Полисульфон и арилон по механич. свойствам близки поликарбонатам, однако значительно менее склонны к ползучести (см. рисунок). П.— хорошие диэлектрики (табл. 3). [c.382]

Переработка и применение. Все П. можно перерабатывать прессованием (200 °С для полисульфона, 360 — 380 °С Д.ПЯ астрела), литьем под давление.м (теми-ра расплава 345—400 °С, 230—330 °С и 360—440 "С, темп-ра формы 100 °С, 80—100 и 230—260 С соответственно для полисульфона, арилона и астрела 360) и экструзией (315—370 °С и вплоть до 410 С при жст-рузии тонких пленок из полисульфона). Волокна и пленки формуют также из р-ров в хлороформе. Промышленные марки П. выпускают в виде прозрачных бесцветных или окрашенных гранул. [c.382]

Физич. и электрич. свойства П. очень незначительно изменяются в широком интервале темп-р. Так, свойства II, применяемого в пром-сти под названием полисульфон (Аг = п, и -дифенилендиметилметан, мол. м. 25—(30 тыс.), не изменяются в интервале от —100 до 175 а также при длительном нагревании при 140 °С на свету. В табл. 2 приведены нек-рые свойства выпускаемых в США самозатухающих П. марок п о-лисульфо н , а с т р е л 360 и арилон (последний относится к группе полиэфирсульфонов точная ф-ла и метод получения его не раскрыты). [c.380]

Полисульфон применяют обычно без добавления модификаторов и пластификаторов для изготовления конструкционных деталей (для автомобилей, станков, бытовых машин и т. п.), электротехнич. изделий, а также изделий для упаковки пищевых продуктов, металлизированных матриц для типографских клише, плит п труб, для приготовления клеев и лаков, связующих в производстве стеклопластиков. Из арилона изготовляют корпуса электрохимич. батарей спутников, трубопроводы для пищевой пром-сти, соединительную арматуру конструкционных деталей, листы, трубы, защитные шлемы. [c.380]

С, стеклопластики на основе этой смолы можно использовать в ракетостроении. В 1969 г. фирма Uniroyal, In . начала промышленное производство разработанной ею смолы на основе полиакриловых эфиров под торговой маркой арилон , которая по многим показателям превосходит полисульфоны, пoликap бoнaты и полифениленоксиды [206]. [c.254]

Нуклеофильное замещение хлора происходит но бимолекулярному механизму. Ускоряющее действие диметилсульфоксида в ходе поликонденсации объясняется преимущественной сольватацией катионов. Материал Арилон фирмы Uniroyal на 48—60 % состоит из полиариленсульфоноксида и на 40—52 % из АБС-пластика. Полисульфон получают из дихлордифенилсульфона и смеси бис(4-гидроксифенил)- -диизопропилбензола с дифенилолиропа-ном. Поликонденсацию калиевых солей проводят в смеси сульфолан — бензол. Смешение полимера с АБС-пластиком осуществляют в смесителе в течение 2 мин при 238 °С с последующей экструзией при 190 С [542—545]. Известны также композиции с полиэтиленом. [c.247]

Распределительные каналы, так же как при литье поликарбоната, должны быть как можно более короткими [590]. Полисульфон на основе дихлордифенилсульфона и дифенилолпропана может перерабатываться как на плунжерных, так и на литьевых машинах со шнековой пластикацией. Для изделий с толщиной стенок до 2,5 мм температура формы может быть ниже 100 °С. Сложные изделия с длинными литниками формуют при температуре формы до 160°С [597]. Для переработки материалов типа Арилон можно использовать обычные шнеки или шнеки с мелкой нарезкой. Отношение сжатия не превышает 2,6 1. Изделия с высоким поверхностным глянцем получают из предварительно подсушенного материала. [c.264]

Сварка и склеивание. Полностью ароматические полисульфоны сваривают ультразвуком или склеивают с помощью так х растворителей, как диметилформамид и N-метилпирролидон. Полимер из дихлордифенилсульфона и дифенилолпропана сваривается при 370 °С за 10 с с применением тефлоновых пресс-форм. Перед свариванием соединяемые детали должны высушиваться в течение 3—6 ч при 120°С для удаления влаги. Для склеивания используют 5 %-ные растворы в метиленхлориде. Смеси полисульфона с АБС-пластиком (типа Арилон ) сваривают ультразвуком. Для склеивания используют раствор полимера в метилэтилкетоне или метиленхлориде. [c.266]

Теплофизические свойства. Критерием оценки длительной работоспособности служит температура длительной формоустойчи-вости (HDT). Чисто ароматические полимеры, содержащие дифенильные группировки (типа Полимер 360 и I I), имеют более высокую жесткость, чем полимеры с дифенилизопропилидено-выми группами в цепи. Поэтому НОТ для первых (275 °С) на 100° выше, чем для последних (175°С). За счет увеличения концентрации алифатических углеродных атомов в смесях полисульфон — АБС-пластик (типа Арилон ) НОТ составляет 150°С. По теплопроводности, термическому коэффициенту линейного расширения и усадке полисульфоны не отличаются от ряда крупнотоннажных полимеров (табл. 5.23). [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология