Процессы пластикации материала в шнековых цилиндрах

Изготовление деталей является циклическим процессом и включает загрузку резиновой смеси в цилиндр литьевой машины, ее нагревание и пластикацию, впрыск в обогреваемую пресс-форму, вулканизацию и выгрузку готовых деталей. Литьевые машины могут существенно различаться между собой по конструкции, (горизонтальные, вертикальные), по способу создания усилия на материал (плунжерные, шнековые, шнек-плунжер ные). [c.59]

Характер процессов, происходящих при пластикации материала в шнековых и поршневых цилиндрах, различен. В шнековых цилиндрах при транспортировке от бункера к соплу материал интенсивно перемешивается, расплавляется и равномерно прогревается по объему. В этих конструкциях удачно сочетается выполнение термодинамического требования прогрева поли.мер-ного материала в тонких слоях с выполнением технологического требования обеспечения минимального перепада давления при впрыске. При использовании шнековых конструкций наиболее просто учитывать свойства и особенности поведения полимерных материалов в процессе пластикации. В шнековых цилиндрах хорошо пластицируются материалы с различными физикохимическими свойствами. [c.20]

ПРОЦЕССЫ ПЛАСТИКАЦИИ МАТЕРИАЛА В ШНЕКОВЫХ ЦИЛИНДРАХ [c.20]

Процессы теплообмена в шнековых пластикаторах. Подвод энергии путем внешнего обогрева корпуса (материального цилиндра) и шнека имеет для процессов смешения и гомогенизации, проводимых в пластикаторах, второстепенное значение, поскольку подавляющая часть энергии, необходимая для расплавления (пластикацЕи) перемешиваемого материала, обеспечивается путем перехода мощности двигателя привода в теплоту трения. Это наиболее быстрый и равномерный способ повышения температуры, так как теплозая энергия образуется непосредственно в обрабатываемом материале . Во многих случаях внешний обогрев требуется только при пуске пластикатора в работу или для компенсации тепловых потерь от по лучения. [c.86]

Поскольку формованный материал из ПФС при комнатной температуре является хрупким, для переработки используют наполненные стеклянным волокном, асбестом, техническим углеродом и оксидом железа композиции [43]. Прессование проводят под давлением 70—140 кгс/см при температуре формы 315— 370 °С. В случае толстостенных изделий необходимо применение более высоких давлений [32]. При термообработке пресс-изделий при 100—300 °С в течение 3—12 ч происходит улучшение прочности [31]. Для литья под давлением используют экструдеры со шнековой пластикацией. Экструзия ПФС проводится при 370 °С (температура цилиндра 315—370 °С и температура формы 65— 120°С). Для предотвращения окрашивания ПФС в процессе переработки используют термостабилизаторы в количестве (до 1 %), такие, как фенилфосфиновая кислота и диоктилфосфит [33]. Для получения пенопластов дисперсию ПФС и термически стойкого наполнителя в воде или растворителях сначала подвергают предварительному прессованию с последующим окончательным отверждением прн 250—500 °С [34, 35]. [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология