Свойства веществ, используемых при склеивании

Обработка наполнителей токопроводящих клеев поверхностноактивными веществами, например синтетическими жирными кислотами, способствует более равномерному распределению частиц наполнителя в полимере, повышению адгезии клея и проводимости системы примерно в 10 раз по сравнению с клеями, содержащими необработанный наполнитель. Необходимо помнить, что наполнители, входящие в состав токопроводящих клеев, совместимы не со всеми металлическими склеиваемыми.-материалами. Так, клеями, содержащими серебро, можно склеивать Ag, Рд, Си и др., но нельзя их использовать для склеивания таких материалов, как никель и алюминиевые сплавы [40,. с. 100]. Данные с свойствах некоторых токопроводящих клеев. приведены в табл. 2.6. [c.113]

Некоторыми кремнийорганическими веществами пропитывают материалы в целях придания им водоотталкивающих свойств. Их используют для склеивания стекол, предотвращения смачивания и запотевания, для термической закалки стеклоизделий. [c.24]

Карбамидный клей не всегда должен быть водостойким (например, при изготовлении мебели), но иногда необходимо увеличить его вязкость и улучшить друйге реологические свойства. Тогда к клею добавляют органические и неорганические разбавители. -Из органических можно назвать различные виды муки (главным образом ржаную, пшеничную и кукурузную), картофельный крахмал, эфиры целлюлозы, альбумины крови, соли альгиновых кислот. Из минеральных веществ используют в основном белую глину. Лучшими разбавителями являются соединения, которые сами обладают клеящим свойством, например крахмал (20— 50 вес.%). Клей можно разбавить ржаной мукой (5—100% от массы клея, рис. V.9) . Добавление 5—20 вес.% муки существенно не уменьшает водостойкости клеевого соединения. Разбавление клея 100—200 вес.% муки в процессе склеивания при нагревании не уменьшает прочности клеевого соединения, однако значительно снижает его водостойкость [c.126]

Температура стеклования полимера латекса влияет на пленкообразо-вание и соответственно на когезионные и адгезионные свойства. С целью определения влияния температуры стеклования исследовали [85] дисперсии сополимеров бутадиена со стиролом при соотнощении 35 65 и 15 85, а также винилиденхлорида с винилхлоридом при соотношении 30 70 и 65 35, чистого поливинилхлорида, пластифицированные и непластифицированные дисперсии поливинилацетата. дисперсии поли-изобутилстирола. Б качестве эмульгаторов использовали поливиниловый спирт, являющийся также защитным коллоидом, ионогенные вещества (некаль, олеат калия), а также комплексный эмульгатор, сочетающий в одной молекуле ионогенные и неионогенные участки,— продукт С-10, представляющий собой аммониевую соль частично сульфатированного неионогенного поверхностно-активного вещества ОП-10. При использовании ионогенных эмульгаторов с целью предотвращения коагуляции при введении минеральных наполнителей в дисперсию вводили защитный коллоид — казеинат аммония с добавкой ОП-10. Адгезию определяли к пористым материалам различной химической природы минерального — керамике и органического — древесине. Клеевые соединения испытывали на сдвиг (скалывание) на образцах с площадью склеивания около 9 см . Одновременно определяли когезионные характеристики наполненных систем. Использовали химически активный наполнитель — цемент М400 и инертный — молотый кварцевый песок (2700 см /г). Определяли прочность и деформацию при растяжении на образцах в виде лопаток с сечением 2X2 см и длиной рабочего участка 4 см и при сжатии на образцах-кубах со стороны 7 см, а также водостойкость адгезионных соединений и когезионные показатели после увлажнения. [c.73]

МЕЛАМИН зHaNJ — бесцветные кристаллы, т. пл. 354 С малорастворим в воде, спирте. В большинстве органических растворителей нерастворим. Аминогруппы придают М. основные свойства. В промышленности М. получают из дн-циандиамида или из мочевины. М. применяют, главным образом, в производстве пластмасс, лаков, клеев, отличающихся высокой механической прочностью, малой электропроводностью, водо- и термостойкостью. В текстильной промышленности М. используется для изготовления не-мнущихся и безусадочных тканей в бумажной — для производства водонепроницаемой бумаги в деревообрабатывающей — для склеивания древесины, получения лаковых покрытий. Кроме того, М. применяется для приготовления ионообменных смол, дубильных веществ и др. [c.158]

Расширение областей применения вяжуш,их вещ еств и использование их для нужд новой техники заставляют предъявлять к ним все более разнообразные требования. Актуальной становится задача создания таких вяжущих материалов, как жаростойкие цементы, цементы для защиты от радиации, со специальными электротехническими и теплофизическими свойствами, с определенным коэффициентом линейного расширения и т. д. Особая необходимость ощущается в вяжущих веществах, имеющих повышенную адгезию к различным материалам (прежде всего металлам), создающим защитные покрытия. Очень часто необходимы материалы, обеспечивающие склеивание,. сочленение металлических, керамических, стеклянных деталей друг с другом, при этом в ряде случаев желательно иметь вяжущие вещества, затвердевающие при комнатных температурах. Большой спрос имеют вяжущие композиции для формования изделий, которые затем проходят этапы керамической технологии или используются в условиях высоких температур [c.3]

Подготовка поверхности под склеивание может производиться разными способами. Наиболее распространена очистка от различных загрязнений путем обезжиривания, шерохования, опескоструива-ния и т.д. Механическую обработку, а также оксидирование металлов также иногда считают модификацией, но влияние подобных методов на прочность и долговечность клеевых соединений будет рассмотрено в других главах. Здесь же мы рассмотрим такие методы подготовки субстрата, когда улучшения свойств клеевых соединений, в том числе прочности и водостойкости, добиваются, покрывая склеиваемые материалы низкомолекулярными веществами или полимерами. В первом случае речь идет об аппретах, покрывающих поверхность тонким слоем (начиная от мономолекулярно-го.) и представляющих собой обычно кремнийорганические соединения, в том числе способные к поликонденсации при химическом взаимодействии с поверхностью, парами воды, находящимися в воздухе, и др. Во втором случае используются различные полимеры, служащие грунтами (праймерами) и способные образовывать сплошную пленку с хорошей адгезией к субстрату. В последнее время получил распространение комбинированный способ, по которому низкомолекулярные аппреты сочетают с полимерным грунтом. [c.38]

Выдающаяся прочность склеивания эпоксидными смолами очень многих веществ, и прежде всего металлов — это свойство, которое с наибольшей выгодой используется при изготовлении моделей, инструментов и приспособлений, причем необходимая стальная арматура может быть приклеена или залита смолой (рис. 21—25). [c.440]

Еще сравнительно недавно область использования клеев ограничивалась главным образом склеиванием дерева, бумаги, кожи, резины, фарфора, стекла, целлулоида и некоторых других материалов. В производстве фанеры, мебели, музыкальных инструментов, в переплетном и канцелярском деле, в обувной промышленности, а также в быту для ремонта предметов домашнего обихода использовались клеи на основе веществ природного происхождения — мездровые, костные, альбуминовые, казеиновые и клеи из натурального каучука. Большая часть этих клеящих материалов не обладает атмосферостойкостью, подвержена гниению, вследствие чего клеевые соединения быстро утрачивают свои прочностные свойства. [c.9]

Клеи на основе полиэтилена стали применяться сравнительно недавно. Склеивание с помощью полиэтилена основано на окислительных процессах, протекающих при плавлении и контакте полимера с покрытой оксидной пленкой поверхностью алюминиевого сплава. Известны клеевые композиции на основе полиэтилена, атактического полипропилена и добавки полярного вещества (на-при.мер, малеииового ангидрида или канролактама) с хорошими адгезионными свойствами и относительно низкой температурой склеивания (150 °С в течение 1—5 сек) ° . Клеи предложено использовать в обувной, швейной, полиграфической промышленности и других областях. [c.142]

Обычно прессовочные массы на основе формальдегидо-мочевинных смол получают следующим образом сначала растворяют мочевину в 40%-пом формалине (молярное соотношение мочевина формальдегид, например, 1 1,5) и получают раствор смолы, причем процесс проводят, точно соблюдая определенные условия реакции. В обширной патентной литературе температура и концентрация водородных ионов варьируются. Во всяком случае, точно установлено, что смола, применяемая для пропитки такого наполнителя, как хорошо отбеленная и размолотая целлюлоза, должна быть в растворенном состоянии. Пропитка производится в смесителе (рис. 5), где образуется рыхлая масса, которая затем высушивается в печи. Следует точно соблюдать условия сушки, так как от этого сильно зависят свойства конечных продуктов. Нужно избегать слишком сильно высушивать зерна снаружи, — это приводит к дальнейшей конденсации внутри же, наоборот, они не должны оставаться слишком влажными. Высушетшый материал размалывается и служит исходным продуктом для получения собственно прессовочных материалов. Он смешш-.ается с веществами, ускоряющими отверждение, с красителями и г веществами, предотвращающими склеивание, причем не в обычном емесителе, а в шаровых мельницах (рис. 6), где он перемалывается в течение 8—16 ч, т. е, времени, безусловно необходимом для получения безукоризненной и устойчивой к кипячению поверхности. При введении красителя в виде концентрата длительность перемола может быть сокращена. Для перемалывания могут быть использованы непрерывно работающие шаровые мельницы [11]. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология