Пленки форма

Циклические вольтамперометрические кривые, полученные прн использовании химически модифицированного электрода, покрытого монослоем обратимо реагирующих электрохимически активных групп, симметричны, т. е. катодный и анодный пики отвечают одному потенциалу. Эта картина меняется в случае необратимой реакции. С ростом толщины пленки форма кривых становится похожей па форму кривых в гомогенном растворе (с другим значением эффективного коэффициента диффузии электрохимически активных частиц). [c.190]

Характеристическая вязкость 0,5%-ных растворов полиакрилонитрила в ДМФА при 30° колеблется в пределах 1—2 и выше. Из концентрированных растворов 1—2 г ПАН на 8—9 мл ДМФА легко образуются пленки. Охлажденный льдом ДМФА добавляют к полимеру в ампулу с завинчивающейся крышкой, закрывают и нагревают ампулу на водяной бане несколько часов до полного растворения полиакрилонитрила. Пленки формуют из вязкого раствора с помощью [c.93]

Кроме того, полиэтилентерефталат, полученный на основе ТФК, не всегда может быть использован для производства высококачественных полиэфирных волокон, а полученный методом переэтерификации ДМТ легко перерабатывается в волокно, пленки, формующиеся пластмассы и другие материалы. [c.138]

Для нанесения пленки форму после пескоструйной обработки и обезжиривания погружают в раствор платины с восстановителем и затем сушат. Можно также наносить раствор [c.59]

Пленка формуется посредством экструзии из расплава. Экструзионный процесс включает в себя серию операций, каждая из которых влияет на стабильность и устойчивость экструдата, а следовательно, и пленки. Процессы, происходящие в экструдере, — это загрузка, плавление, смешение, измерение и фильтрация. Кольцевая экструзионная головка формует полимерный рукав, который раздувается воздухом, поступающим в головку. Раздув рукава увеличивает размер пленки и ориентирует полимерный материал. Рукав проходит через зоны холодного воздуха, который отверждает полимер и управляет кристаллизацией [10]. На рис. 1.4 приведена схема экструзионной линии. [c.23]

Более тонкие пленки можно получить из разбавленных растворов триацетата целлюлозы. Более толстые пленки формуют из концентрированных растворов, однако в этом случае их необходимо отливать в камерах, содержащих пары растворителя, которые препятствуют слишком быстрому высыханию пленки. [c.332]

Большое место в книге занимает рассмотрение теории растворов полимеров. Это объясняется, конечно, не только тем, что автор сам работает в этой области физической химии, но и огромным значением, которое имеют растворы в процессе синтеза и переработки полимеров, а также эксплуатации изделий из них. В растворах определяют молекулярную массу полимеров и размеров макромолекул. Полимеризацию и поликонденсацию часто проводят в растворах, многие волокна и пленки формуют из растворов при этом их свойства определяются природой растворителя. Знание термодинамики й реологических свойств растворов необходимо для понимания всех последующих глав книги. [c.10]

При эксплуатации форм пленка разрушается и хлебные изделия из таких форм извлекаются плохо, поэтому через определенное время покрытие необходимо возобновлять. Для снятия поврежденной пленки формы промывают толуолом и 5%-вым содовым раствором со щеткой. При необходимости формы очищает наждачной бумагой, ополаскивают, обезжиривают и покрывают силоксанами, как описано выше. [c.254]

Для работы в ультрафиолетовой области в большинстве случаев используют зеркальные объективы. Зеркальные объективы выполняются в виде параболоидов вращения, внутренняя сторона которых, отражающая свет, имеет алюминиевое покрытие, защищенное от атмосферных воздействий специальной прозрачной пленкой. Форма отражающей поверхности обеспечивает снижение аберраций (сферической и астигматизма) при соответствующей установке. зеркала в приборе. Алюминиевое покрытие отличается достаточно высоким коэффициентом отражения в видимой, ультрафиолетовой и инфракрасной областях спектра. Несмотря на покрытие, зеркало все же портится, если прибор находится в неподходящих условиях (воздействие паров кислот, других агрессивных веществ и т. д.). [c.121]

Переработка и применение. Все П. можно перерабатывать прессованием (200 °С для полисульфона, 360 — 380 °С Д.ПЯ астрела), литьем под давление.м (теми-ра расплава 345—400 °С, 230—330 °С и 360—440 "С, темп-ра формы 100 °С, 80—100 и 230—260 С соответственно для полисульфона, арилона и астрела 360) и экструзией (315—370 °С и вплоть до 410 С при жст-рузии тонких пленок из полисульфона). Волокна и пленки формуют также из р-ров в хлороформе. Промышленные марки П. выпускают в виде прозрачных бесцветных или окрашенных гранул. [c.382]

В указанных работах [73—76] пленки формовали из концентрированных растворов (5—20%) методом полива на подложку. В качестве растворителей обычно применяли диметилформамид иди диметилацетамид, часто с добавками солей (ЫС1, СаСЬ). Растворитель удаляли нагреванием до 60—150 °С. По окончании сушки остаточный растворитель и соли отмывали горячей водой. [c.174]

Пленка формуется каландровым методом. Из смесителя 14 композиция поступает последовательно в промежуточный бункер 15, в расходный бункер 16 я в червячный смеситель 17, где происходит дальнейшая пластикация массы. Далее ленточным транспортером 18 масса направляется на вальцы 19. [c.271]

В случае же полимеров вязкость повышается в процессе течения вследствие самой природы материала (распрямление молекул в потоке) и поэтому нити и пленки формуются даже при постоянной температуре всех их частей. [c.83]

Рукавную пленку формуют при разном давлении воздуха, подаваемого в экструдируемый рукав. [c.45]

Умягченный нолиизобутиленом полиэтилен может быть переработан также и в растворе. Из таких растворов изготовляют пленки, формы, погружные баллоны, покрытия, пропиточные массы и промазочные материалы [490]. Диспергирование смесей полиизобутилена с полиэтиленом тоже возможно. Английская фирма Ай-Си-Ай смешивает полиизобутилен и полиэтилен на обогреваемых вальцах, затем размельчает смесь на холодных вальцах до порошкообразного состояния и, наконец, диспергирует ее посредством эмульгатора и воды, получая при этом дисперсию, пригодную для пропитки и покрытия тканей [491]. Одна американская фирма приготавливает дисперсию в системе растворитель-нерастворитель при быстром охлаждении и направляет полученную дисперсию на производство типографской краски [492]. [c.314]

Отформованная витрина приклеивается или прикрепляется скрепками к печатной карточке. При обтягивании упаковочной пленкой форма не применяется, а упаковываемый предмет непосредственно обтягивается под вакуумом прозрачной пленкой. [c.524]

Полибензоксазолы получают полнконденсацией бис-о-аминофе-нолов с дикарбоновыми кислотами или их производными. Волокна и пленки формуют из промежуточного поли (о-гидрокси)амида. Температура длительной работоспособности полибензоксазолов, не содержащих алифатических звеньев, составляет 300 °С. Применяются они главным образом как высокотермостойкие электроизоляционные материалы и клеи для металлов. [c.897]

Таким образом, в противоположность другим термопластичным материалам, формующимся из размягченного состояния, большинство полиамидных пленок формуется из расплава, что требует проведения процесса при сравнительно высоких температурах. При этом особое значение приобретает точность регулирования температуры, так как даже небольшие ее изменения оказывают сильное влияние на вязкость расплава полимера (рис. 217) [78]. [c.605]

Просушивание пленки. Формы с сырой пленкой поступают в сушильную камеру внутри камеры, по обеим ее сторонам, расположены обогревательные элементы. Для более интенсивной [c.189]

Из листового винипласта, получаемого методом прессования многослойной каландрированной винипластовой пленки, формуют изделия при температуре 98—130° С. Нагрев материала не должен быть интенсивным во избежание порчи глянца, расслаивания материала и его термического разложения. Винипласт применяется для формования мелких изделий. [c.370]

Цилиндрические экструзионные головки, конструкции которых описаны в соответствующей литературе по технологии переработки термопластов [128] нашли применение в производстве пленок, содержащих ингибиторы коррозии металлов [129]. Внешний слой рукавной пленки формуется монолитным обычно из полиолефинов, а внутренний - из композиции на основе полиэтилена и летучего ингибитора коррозии, содержащей дополнительно низкомолекулярный носитель ингибитора коррозии, порообразователь и другие целевые добавки. [c.131]

Пластикацию и гомогенизацию смеси проводят в червячных прессах (при 120—160 °С), тяжелых смесителях или на вальцах. Оборудование, на котором выполняется формование массы, зависит от формы конечного продукта пленки формуют на каландре, листовые материалы, профили, трубы и гранулы — в червячных прессах. [c.190]

Поливинилхлорид — прочный термопластичный материал, молекулярная масса 300—400 тысяч. При обычной температуре — это твердый материал, однако его можно сделать мягким и гибким, смешивая с труднолетучими растворителями, так называемыми пластификаторами — эфирами фталевой илй фосфорной кислот, например дибутил- и диоктилфталатом, трикрезилфосфатом и др. Из пластифицированного поливинилхлорида изготовляют гибкие листы (для покрытия полов, отделки стен), пленки, формуют под давлением разные изделия, употребляют для производства искусственной кожи, защитных перчаток. Из жесткого не-пластифицированного поливинилхлорида изготовляют трубы (они не подвергаются коррозии и заменяют свинцовые при изготовлении химической аппаратуры), детали дверей и окон. В электротехнике поливинилхлорид служит для изоляции проводов и изготовления деталей аппаратуры. Производят из него и игрушки, спортивные и канцелярские товары, скатерти, занавески. Из поливинилхлорида можно получать и волокна. Это один из самых дешевых видов синтетического волокна. Его применяют для изготовления фильтровальных технических тканей, рыболовных сетей, трикотажа и медицинского белья (хлориновое волокно). Применяя особую обработку, поливинилхлорид можно получить в виде пористого, напоминающего губку материала — пенополивинилхлорида. Из него готовят искусственную кожу, подложки для ковров, покрытия для пола. [c.455]

Образец при термомеханических испытаниях на сжатие может иметь форму цилиндрика, при испытаниях пленок—форму полоски, которую испытывают на растяжение. Наиболее часто применяют образцы в виде таблеток, на поверхность которых при наложении нагрузки оказывает давление индентор той или иной формы деформация в этом случае есть глубина погружения индентора. [c.48]

В зависимости от соотношения скоростей вытяжки рукава в продольном и поперечном направлении изменяются характеристики прочности пленки. Форма рукава также оказывается весьма чувствительной к влиянию указанного фактора. [c.156]

Это прочный термопластичный материал с молекулярной массой 300 ООО—400 ООО. При обычной температуре полихлорвинил — твердый материал, однако его можно сделать мягким, гибким, смешивая с труднолетучими растворителями — пластификаторами — дибутиловым или диоктиловым эфиром фталевой кислоты, трикре-зиловым эфиром фосфорной кислоты и др. Из пластифицированного полихлорвинила изготовляют гибкие листы, пленки, формуют под давлением различные изделия, употребляют его для производства искусственной кожи, заш,итных перчаток. Из жесткого, непла-стифицироваиного полихлорвинила изготовляют листы и трубы. Из-за устойчивости к коррозии этот материал заменяет свинец или нержавеюш,ую сталь при изготовлении химической аппаратуры. Из полихлорвинила можно получать и волокна. Это один из самых дешевых видов синтетического волокна. Их применяют для изготовления фильтровальных тканей, рыболовных сетей, трикотажа и медицинского белья (хлориновое волокно). [c.331]

Принцип действия. Термопластичная полихлорвиниловая пленка разматывается при помощи узла размотки пленки (12) и подается на механизм формования ячеек (3), где при переменной подаче в форматный барабан горячего воздуха (130°) и вакуумирования в пленке формуются ячейки в соответствии с формой и расположением их на форматном барабане. Таблетки, поступающие из бункера (4) через питатель для таблеток (2), заполняют ячейки. Качество заполнения ячеек таблетками контролируется фотоэлементом. Затем пленка вместе с таблетками поступает в механизм термосклеивания (5), Одновременно с узла размотки фольги (6) в механизм термосклеивания подается алюминиевая фольга, покрытая с одной стороны термосклеивающим пищевым лаком, и склеивается с пленкой. Затем механизм [c.46]

Описание конструкции. Автомат состоит из следующих основных узлов подачи пленки (1) и фольги (10), двух питателей (6), валиков термосклейки (8), валика маркировки (9), тянущих валков (12), вырубнго штампа (11) и ножа (13). Все узлы расположены на станине (2), автомат управляется с выносного пульта управления. Рулоны пленки и фольги насаживаются на осевые фланцы узлов размотки пленки (1) и фольги (Ю), установленные на лицевой панели автомата. Пленка разогревается на форматном барабане за счет непрерывной подачи воздуха в нагреватель (3). При нормальном режиме температура барабана должна быть около 60°С. Поток воздуха регулируется при помощи воздушных кранов так, чтобы не перегревались нагревательные элементы и равномерно нагревалась термопластичная пленка. При перегревании барабана включается воздуходувка для охлаждения. Ячейки из пленки формуются на форматном барабане (4). При прохождении барабаном первой зоны ячейки барабана соединяются со спаренными вакуум-насосами. Под воздействием вакуума во второй зоне пластифицированная пленка принимает форму ячеек барабана. В третьей зоне воздуходувкой в ячейки подается холодный воздух и пленка легко отделяется от барабана. Барабан цепью связан с общим приводом. Питатели (6) с роторами (5) служат для заполнения ампулами пленки с отформованными ячейками. Наличие ампул в ячейках контролируется датчиком. При отсутствии ампулы в одной из ячеек подается звуковой сигнал, и автомат отключается. Пленка, заполненная ампулами, склеивается с фольгой валиками термосклейки (8). В рабочем положении верхний горячий валик электромагнитом прижимается к нижнему форматному барабану. Валик нагревается пятью вмонтированными внутри нагревательными элементами, мощностью 150 вт каждый. Работу электронагревательных элементов контролирует амперметр, расположенный [c.112]

I Наиболее часто применяются коллодиевые пленки, получаемые I из раствора нитроцеллюлозы в амилацетате и пленки форм вара (поливинилформальдегида), получаемые из его раствора в дих.т1орэтане. В отечественных исследованиях применяют пре- имущественно коллодиевые пленки, в некоторых зарубежных странах, например, в США, отдают предпочтение формваровым пленкам. Коллодиевые пленки проще получать, формваровые же несколько устойчивее при облучении в микроскопе, так что те и другие пленки примерно равноценны и выбор между ними зависит от вкуса экспериментатора. Ряд других пригодных для образования пленок материалов и растворителей описан в статье [3]. [c.56]

Гетерогенные М. и. обычно получают смешением измельченного попита с иолимером-связующим (полиэтиленом, фторопластом, синтетич. каучуками, пол1гакрплонптрплом, иолиметилметакрилатом и др.). Смесь гомогенизируют на вальцах или в смесителях в среде органич. растворителя. Пленку формуют при повышенной темп-ре на прессах или каландрах. Возможно формование пленкп поливом на барабан или на непрерывную. пеиту (о методах получения пленок см. Пленки полимерные) с последующим уплотнением на прессах. Метод полива технологически более сложен, однако дает более однородные М. и. [c.85]

Сборник должен иметь по возможности большую площадь поверхности, соответствующую количеству конденсата, для обеспечения лучшего контакта с элюатом. Однако слишком большая площадь поверхности нежелательна, так как вещество будет конденсироваться на ней в виде слишком тонкой пленки. Форма сосуда должна быть такой, чтобы конденсат собирался в нижней его части и его можно было извлечь оттуда с помощью шприца. Эффективность сборников различной формы изучал Верзел [16] он пришел к выводу о том, что лучшее улавливание обеспечивает сосуд, форма которого показана на рис. 4.6, Д. [c.159]

На автоматических машинах все операции, включая установку заготовки и съем готового изделия, синхронизированы и производятся автоматически, без вмеи1ательства формовщика. Машины, предназначенные для питания отдельными заготовками, работают, как правило, в ручном или полуавтоматическом режиме. Машины, питающиеся рулонным материалом, чаще всего автоматы. Машины, питаемые с вальцов или экструдера, входят обычно в состав автоматической линии. Эта линия производит из гранулированного или порошкообразного материала лист или пленку, формует из них изделия, а если это необходимо — то комплектует отформованные изделия с другими деталями и упаковывает готовую продукцию. [c.165]

При нанесении ртутной каплд на очищенную спиртом пластину из золота, меди, олова, свинца или цинка капля в первый момент принимает шарообразную форму [11], затем от нее распространяется тонкая рт5 тная пленка, форма шара медленно изменяется в более плоскую, напоминающую чечевицу эта пленка образует вокруг чечевицеобразной шляпки венец. Ближе к шляпке венец имеет блестящий вид жидкой ртути, а к краю он постепенно становится матовым. Увеличение диаметра венца уже через две минуты приобретает постоянную скорость, которая сохраняется до тех пор, пока иад поверхностью пластинки существует пленка жидкой ртути. [c.16]

Экструзионным способом полимерную пленку формуют из расплава полимеров (таких, как полиэтилен, полипропилен, полистирол) или из расплава смеси полимера с пластифика- [c.32]

Технологический процесс структурного капсулирования включает три основных этапа формование изотропной пленки (заготовки), вытяжку пленки в капсулируемой жидкости (растворе капсулируемого вещества) и изометрическую термообработку вытянутой пленки. Формовать изотропную заготовку целесообразно экструзией расплава через щелевую фильеру с минимальной вытяжкой расплавленного экструдата, закалкой и охлаждением расплава, например на поверхности металлического барабана. Режим закалки экструдата является весьма существенным фактором, от которого зависит эффективность последующих стадий процесса. При непрерывном капсулировании определяющее значение для качества продукции имеет равнотолщин-ность и однородность пленки-заготовки. Равнотолщинность пленки нарушается в случае прилипания расплава к поверхности охлаждающего барабана и при короблении пленки на барабане вследствие быстрого и неоднородного охлаждения. Подбор температуры охлаждающего барабана, его диаметра и скорости экструзии не всегда дают должный эффект по качеству поверхности пленки и равнотолщин-ности. Пленку-заготовку с высокой однородностью и гладкой поверхностью получают на экструзионных агрегатах, снабженных пневматическими фильерами, которые равномерно прижимают расплавленный экструдат к поверхности барабана, что одновременно ускоряет теплоотдачу расплава и выравнивает поверхность пленки. [c.96]

По данным патентных источников [148], эластичные микропористые пленки формуют из пластифицированных порошков ПВХ или замещенных виниловых сополимеров. Однако при применении этого способа не всегда обеспечиваются требуемая механическая прочность материала и его пористость, так как для получения прочного материала необходимо повысить текучесть полимера в процессе форлшвания, что приводит к понижению пористости листа и наоборот, попытка получения высокопористого материала приводит к резкому уменьшению его механических показателей. [c.104]

Макромонолитные пленки формуют из расплавов или растворов полимеров, например, методом экструзии через щелевую фильеру. При формовании из расплава плоскую жидкую струю переводят в отвержденное состояние, охлаждая в воздушной среде или в жидкости (обычно в воде). Жидкая струя полимерного раствора отверждается вследствие испарения растворителя и повышения концентрации (а значит, и вязкости) системы. Аппаратурно-технологические схемы получения макромонолитных пленок хорошо отработаны и описаны в литературе, поэтому не рассматриваются в данной книге. [c.162]

Рассмотрим плоский полуногруженный электрод с установившимся на нем мениском и пленкой, форма которых определяется соотношениями (2.27), (3.61) или (3.68). При решении электрохимической задачи о генерации тока мы будем считать параметры пленки заданными. Как было показано в предыдущем параграфе, такой подход вполне оправдан в том случае, когда пленка стабилизирована испарением. Процесс генерации тока в подобной системе состоит из следующих стадий перенос реагентов по газовой фазе, растворение в жидкости, диффузия через пленку к месту реакции, собственно электрохимическая реакция и, наконец, перенос электрического тока вдоль пленки. Перенос по газовой фазе и растворение, как было показано в 6.1 и 7. 4, всегда являются быстрыми стадиями, тогда как остальные могут существенно влиять на кинетику суммарной реакции. [c.249]

Регулировать эластические свойства пленки можно путем двухосного вытягивания, а также введением в полипропилен или в полиэтилен высокой плотности полиэтилена низкой плотности (до 20%) или высокомолекулярных парафинов (до 10%) для повышения эластических свойств применяют также сополимеры этилена с пропиленом (СЭП-10 СЭП-7). Плоские и фибриллированные нити из полиолефиповой пленки получают на агрегате, схема которого представлена на рис. 41.7. Полиолефиновую пленку формуют на экструдере с четырьмя зонами обогрева через щелевую или кольцевую фильеры. [c.566]

В производственных условиях пленку формуют на экструдерах, имеющих шнек диаметром 60—120 мм и длиной 24—30 В. Применение шнека [24] с диаметром выше 100 мм является мало рентабельнйм, поскольку значительно возрастают капитальные затраты на его изготовление. [c.566]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология