Крупнотоннажные полимеры

В развитых странах на изготовление П, расходуется 5-10 о от общего выпуска крупнотоннажных полимеров. Мировое произ-во П. ок. 6,5 млн. т/год (1980), из них ок. /з приходится на долю США. [c.456]

Успехи научных исследований и разработок, освоение новых технологических процессов в нефтехимии, интенсификация и оптимизация существующих технологических процессов переработки полимерных материалов, широкое применение их в самых различных областях промышленности, сельском хозяйстве, медицине привели к значительному увеличению масштабов производства пластических масс. В 1955—1960 гг. даже сформировалось понятие массовые , или крупнотоннажные, полимеры. В дальнейшем, однако, оказалось, что эксплуатационные показатели многих полимеров не удовлетворяют все возрастающим требованиям. Например, многим отраслям промышленности потребовались неметаллические материалы с хорошими механическими свойствами при температурах свыше 300 °С. Это поставило новые задачи перед химиками, работающими в области синтеза полимеров, а также перед технологами, занимающимися переработкой пластмасс в изделия. Нужно было получить такие высокомолекулярные соединения (может быть в небольших количествах), которые по многим своим показателям отличались от сегодняшних крупнотоннажных полимеров. В дальнейшем для обозначения этих полимеров стали использовать термин полимеры со специальными свойствами , или специальные пластмассы . [c.15]

Резюмируя, можно сказать, что в мировом производстве полиэтилена будут существовать и развиваться все методы производства, включая и синтез при высоком давлении. В настоящее время ПЭВД является наиболее крупнотоннажным полимером из всех полиолефинов. Мощность производства ПЭВД составила в 1985 г. около 14 млн. т [1] или 50 % от общего производства полиэтилена. [c.6]

Характерно, что научные центры японских университетов и фирм в настоящее время принимают во внимание лишь три градации полимеров. Первая — это полимеры, годичное производство которых ограничивается сотнями граммов, вторая — килограммами и третья — до тонны или нескольких тонн. Все так называемые крупнотоннажные полимеры, области применения которых твердо установлены, отданы на откуп технологам, ибо считается, что научные проблемы для них решены.. Можно предполагать, что полимеры первой градации связаны с проблемами биологии, микроэлектроники и кибернетики, второй— с собственно энергетическими проблемами (полимерные металлы, генераторы и преобразователи энергии) и разработкой запоминающих или воспроизводящих информацию систем,, а третьи — с биотехнологией, экологией или весьма специальными техническими проблемами, где, снова, доминируют не статические свойства, а превращения. [c.12]

В настоящее время отечественной промышленностью выпускается около 40 типов пластификаторов. Основное их количество (до 85%) используется для модификации ПВХ —одного из самых крупнотоннажных полимеров. [c.5]

Для большинства из перечисленных разновидностей пластиков разработан марочный ассортимент, опирающийся на так называемые базовые марки, отличающиеся вязкостью расплавов, что прежде всего влияет на выбор способа их переработки в изделия. Модификацией базовых марок создают пластмассы с теми или иными доминантными свойствами (электропроводность, износостойкость, негорючесть, ударная прочность и др.). Полимерная промышленность развитых стран на базе примерно трех десятков крупнотоннажных полимеров выпускают более 4000 разновидностей пластмасс. [c.30]

Полимеризация непредельных углеводородов в ВОДНЫХ эмульсиях вот уже в течение ряда десятилетий продолжает оставаться важнейшим способом синтеза многих крупнотоннажных полимеров — синтетического каучука, поли-меризационных пластиков. В последние годы в Советском Союзе особое внимание было уделено развитию латексной полимеризации винилхлорида. Несмотря на определенные успехи в изучении механизма этого сложного гетерогенного процесса, многие его стороны остаются еще не ясными. [c.278]

Верхняя температура длительной эксплуатации крупнотоннажных полимеров лежит ниже 100 °С, а температура их переработки не превышает 150 X, что позволяет использовать в качестве стабилизаторов пространственно затрудненные амины и фенолы. [c.244]

Светостабилизаторы, рекомендуемые для крупнотоннажных полимеров [c.380]

Представляющие большой интерес возможности использования полифункциональных пероксидных инициаторов в условиях, близких к промышленным процессам получения некоторых крупнотоннажных полимеров, исследовались во многих работах [28, 48—52, [c.140]

Впервые в мировой литературе обобщены результаты исследований термической и термоокислительной деструкции наполненных полимеров. Проанализировано влияние химии поверхности минеральных наполнителей и их природы на деструкцию крупнотоннажных полимеров карбо- и гетероцепных элементоорганических. Приведены данные о кинетике деструкции наполненных полимеров. Описаны методы расчета кинетических параметров и энергии активации процессов деструкции в различных режимах. [c.2]

Применение агрегатов большой единичной мощности одновременно с комплексной системой автоматизации контроля и управления технологическими процессами производства позволило сократить удельные капиталовложения на создание единицы мощности и значительно повысить производительность труда в производстве основных типов крупнотоннажных полимеров. [c.289]

Ароматический поликарбонат на основе бисфенола А, выпускаемый отечественной промышленностью под названием дифлон, является крупнотоннажным полимером. Он относится к литьевым термопластам конструкционного назначения и характеризуется довольно высокими [c.152]

В области конструкционных и вообще технически применимых ФОП основной прогресс возможен не но липни применения ФОП как таковых, а путем модификации фосфором других, крупнотоннажных, полимеров путем сополимеризации, прививки, введения добавок. [c.82]

Примерно из 33 млн. т общего объема производства полимеров в 1971 г. на крупнотоннажные полимеры, такие, как полиэтилен, поливинилхлорид и полистирол, а также на продукты их модификации приходилось примерно 63%. Из оставшегося количества приблизительно 32 % составляли конструкционные пластмассы, такие, как полипропилен, алифатические полиамиды, полиэфиры, полиуретаны, амино- и фенопласты, полиметакрилаты, поликарбонаты и эпоксидные смолы. [c.16]

Примечание. Для периода с 1901 до 1960 г. (крупнотоннажные полимеры, конструкционные полимерные материалы) приводятся первый изготовитель и одно торговое наименование, для периода с 1960 до 1972 г. —первый изготовитель в перечне промышленных производств. [c.21]

Полимеры со специальными свойствами имеют высокую стоимость если 1 кг крупнотоннажных полимеров стоит 2—4 марки, 1 кг конструкционных полимерных материалов — 4—10 марок, то 1 кг выпускаемых в промышленном масштабе полимеров со специальными свойствами стоит 10 000 марок и выше. [c.21]

Согласно прогнозам до 2000 г. крупнотоннажные полимеры полиэтилен, поливинилхлорид и полистирол, а также некоторые конструкционные пластмассы останутся основными заменителями таких традиционных материалов, как древесина, кожа и металлы. Хотя начало промышленного производства этих полимеров относится к 30-м и 40-м годам нашего столетия (см. табл. 1.1), часть из них продолжают использовать для получения изделий общего назначения, несмотря на четырехкратное увеличение объема производства синтетических полимеров за последние десять лет. С момента появления на мировом рынке полипропилена в 1959 г. ни один новый полимер не достиг такого объема промышленного производства, чтобы его можно было включить в группу конструкционных пластмасс. Вряд ли можно ожидать, что какой-нибудь средний по объему производства полимер перейдет в группу крупнотоннажных полимеров. [c.22]

Верхняя температура длительной эксплуатации крупнотоннажных полимеров лежит ниже 100 С, причем путем модификации можно лишь незначительно повысить эту температуру. [c.22]

Таблица 1.1. Мировое производство крупнотоннажных полимеров за 1975—1981 годы (млн. т/год)

Необходимость развития процессов окрашивания полимеров вызвана интенсивным ростом производства и потребления пластмасс. В 1976 г. мировое производство пластмасс достигло 46 млн. т [103], а к 2000 г. по прогнозам оно увеличится до 3000 млн. т в год [104]. Наиболее крупнотоннажными полимерами в настоящее время являются поливинилхлорид, полиэтилен низкого и высокого давления, а также полистирольные пластики. Их доля в общем объеме мирового производства пластмасс составляет 75% [105]. [c.171]

Считается, что методы моделирования химико-технологнче-ских процессов прошли три основных этапа эмпирическое моделирование, моделирование на основе теории подобия и математическое моделирование [197]. Согласно [197] первый этап — эмпирическое моделирование — начался в конце XIX — начале XX века и длился вплоть до 50—60-х годов. Второй этап — моделирование на основе теории подобия — получил распространение в 40—60-е годы. Третий этап — метод математического моделирования является в настоящее время доминирующим. Однако, сложность, многофакторность химико-технологических процессов вообще, а процессов получения полимеров в особенности, практически исключает возможность его применения для составления полного математического описания. Даже в производстве таких крупнотоннажных полимеров, как полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол,. математические модели сегодня разработаны лишь для отдельных стадий синтеза и не охватывают всего технологического процесса. Для других, менее проработанных технологий получения полимеров математическое моделирование еще весьма робко делает свои первые шаги. [c.241]

Удачное сочетание высокой температуры плавления и прозрачности, низкой плотности, а также хороших диэлектрических и физико-механических свойств ПМП открывает широкие перспективы его применения. Относительно высокая стоимость, составляющая 9 марок за 1 кг, ограничивает это применение лишь специальными областями, в которых невозможно использование крупнотоннажных полимеров. [c.82]

Расширение использования, а также увеличивающаяся тенденция автоматизации многих процессов сопровождаются тем, что возрастает не только потребность в увеличении объемов производства, но расширяется диапазон требований к полимерным пленочным материалам. Обеспечение ассортимента пленок, необходимых народному хозяйству, целесообразно осуществлять на основе сравнительно небольшого числа основных полимерных материалов, производящихся в крупном масштабе. Возможны два основных пути решения этой народнохозяйственной задачи получение полимерных пленочных материалов с заданным комплексом свойств путем сочетания индивидуальных пленок в многослойные системы и модификация (химическая и на надмолекулярном уровне) крупнотоннажных полимеров. [c.3]

Свободнорадикальная полимеризация виниловых мономеров (в дальнейшем мы ее будем именовать радикальной полимеризацией) является важнейшим методом промышленного получения полимеров. Главные крупнотоннажные полимеры — полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол и его сополимеры получают путем радикальной полимеризации. [c.49]

В настоящее время фактически уже нет ни одной отрасли народного хозяйства, где не нашли бы применения полимерные материалы. Степень их использования является одним из важнейших критериев в оценке уровня научно-технического прогресса в стране. Использование полимерных материалов обеспечивает возможность создания принципиально новых конструкций и разнообразных видов изделий, способствует снижению их веса, эксплуатационных и транспортных расходов, улучшению качества и внешнего вида. Причем характерно, что доля индивидуальных полимеров среди таких материалов невелика. Объясняется это тем, что для конкретных назначений, как правило, нужны полимеры с новым комплексом свойств, и решить данную проблему предпочтительно не освоением промышленных производств новых материалов, а посредством поиска оптимальных комбинаций имеющихся крупнотоннажных полимеров. Убедительным достижением такого подхода является создание ударопрочных, теплостойких, морозостойких конструкционных материалов, а также полимерных материалов, предназначенных для эксплуатации в жестких условиях [1, 2]. [c.4]

Однако более узкие области применения, сложность переработки конструкционных пластиков — все это сдерживает их развитие. Следует подчеркнуть, что по своему техническому уровню технология синтеза конструкционных пластиков в большинстве случаев сложнее технологии получения крупнотоннажных полимеров из-за многостадийности про- [c.28]

Удельные капитальные вложения характеризуют сложность технологического процесса и зависят от мощности единичного агрегата. Из практики известно, что при росте мощности агрегата от 2,5 тыс. до 40 тыс. т/год удельные капиталовложения уменьшаются в 3—8 раз. Именно благодаря увеличению объемов производства выделилась группа крупнотоннажных полимеров, требующая для своего производства самых низких удельных капиталовложений. Анализ действующих в настоящее время производств показывает, что удельные капиталовложения на различные крупнотоннажные процессы находятся примерно на одинаковом уровне при мощностях от 15 до 70 тыс. т/год. Исключение составляют процессы синтеза олигомеров, отличающиеся большой простотой. Обычно удельные капиталовложения на крупнотоннажный процесс синтеза должны быть не более 1000—1200 руб/т. [c.36]

Удельные капиталовложения играют часто решающую роль при распределении ресурсов и планировании капиталовложений в отрасль. Дефицит пластмасс в народном хозяйстве приводит к тому, что планирующие органы стремятся вкладывать средства главным образом в производство наиболее выгодных крупнотоннажных полимеров. [c.37]

На протяжении нескольких лет во всем мире изучают так называемый японский способ развития промышленности. Темпы роста объема производства крупнотоннажных полимеров в Японии представлены в табл. 1.2 [22]. [c.45]

Книга посвящена получению, переработке и применению полистирола — крупнотоннажного полимера, занимающего ведущее место в мировом производстве пластмасс. [c.2]

Из крупнотоннажных полимеров наиболее склонен к старению поливинилхлорид, который способен выделять при разложении хлористый водород. Для его защиты в момент переработки применяют смесь стабилизаторов стеараты кальция, свинца — для поглощения хлористого водорода бензофеноны — для световой защиты от УФ-лучей фосфиты — для разложения полимерных гидропероксидов при термоокислении. [c.30]

В настоящее время достаточно четко прослеживается тенденция, которая сводится не к расширению числа крупнотоннажных полимеров, используемых в качестве основы для производства и переработки пластических масс, а к поиску рациональных путей применения традиционных полимеров. Такой поиск оказывается наиболее результативным при физико-химической, химической, физической модификации полимеров или при комбинировании в конструкциях различных полимеров с другими материалами. При этом стремятся к оптимальному сочетанию свойств компонентов, обеспечивающему достижение заданного комплекса свойств материала или изделия Г4, с. 8 7, 8, 12]. [c.22]

Другая группа крупнотоннажных полимеров, которую важно рассмотреть с точки зрения гигиенических свойств, включает поливинилхлорид и материалы на его основе. Как сам ПВХ, так и наиболее распространенные его сополимеры, нетоксичны. Однако полимерные композиции на основе ПВХ могут содержать токсичные ингредиенты (например, стабилизаторы, низкомолекулярные пластификаторы) и остатки мономера. Наиболее безопасны с гигиенической точки зрения поливинилхлоридные смолы, получаемые в виде суспензий. Они могут быть очищены до содержания 99,9% ПВХ и практически полностью свободны от промежуточных продуктов синтеза. Труднее поддаются очистке смолы, получаемые путем эмульсионной полимеризации в виде латексов. Ввиду особой токсичности хлористого винила [c.115]

П. широко используют для получения крупнотоннажных полимеров (сложных полиэфиров, полиамидов, поликарбонатов, феноло- и мочевино-формальд. смол нек-рых типов кремнийорг. полимеров, полимеров со спец. св-вами (гл. обр. тепло- и термостойких - полиимидов, полиарилатов, полисульфонов, ароматич. простых полиэфиров и пoлиa и-дов и др.), к-рые находят применение в авиац. и космич. технике, микроэлектронике, автомобилестроении и др. отраслях пром-сти. [c.634]

Число углеводородных мономеров, которые можно использовать в качестве клеев, весьма ограничено. Это обусловлено двумя обстоятельствами. Во-первых, большинство олефинов и диенов, предназначенных для производства наиболее крупнотоннажных полимеров, не является жидкостями или твердыми продуктами. Во-вторых, незамеш,енные углеводороды, как правило, характеризуются весьма низким уровнем адгезионных свойств. В качестве примера назовем один из немногих жидких мономеров — стирол. Он способен соединять изделия только из полистирола. Но даже в этом случае из-за высокой токсичности мономера предпочитают использовать растворы полимера типа клея ПС, представляющего собой 20%-ый то-луольный раствор полистирола (ТУ ЭССР 76-92—69) он обеспечивает сопротивление равномерному отрыву 0,5—0,6 МПа за счет, однако, не собственных адгезионных характеристик, а способности, диффундируя в поверхностные слои субстрата, увеличивать площадь межфазного контакта до максимального ее значения. Благодаря этому, стирол используют только в случае необходимости соединения полимерных изделий с сильно шероховатой поверхностью [67]. Вместе с тем ценным его качеством является возможность в широких пределах регулировать скорость полимеризации, определяющую продолжительность процесса склеивания. Так, инициирование полимеризации галогенидами олова или титана позволяет сократить это время до нескольких минут. Однако в этом случае стирол используют только в составе композиций на основе полиакрилатов [68] или карбоксилированного бутадиен-нитрильного эластомера [69]. [c.22]

Верхнюю температуру длительной эксплуатации, равную 150°С, пока что нельзя повысить прн использовании недорогих модифицированных крупнотоннажных полимеров, так как термостойкость полимеров примерно пропорциональна значениям энергии химических связей в цепи. Для получения термостойких полимеров необходим переход от полимеров с С—С-связямп (энергия связи [c.23]

Теплофизические свойства. Критерием оценки длительной работоспособности служит температура длительной формоустойчи-вости (HDT). Чисто ароматические полимеры, содержащие дифенильные группировки (типа Полимер 360 и I I), имеют более высокую жесткость, чем полимеры с дифенилизопропилидено-выми группами в цепи. Поэтому НОТ для первых (275 °С) на 100° выше, чем для последних (175°С). За счет увеличения концентрации алифатических углеродных атомов в смесях полисульфон — АБС-пластик (типа Арилон ) НОТ составляет 150°С. По теплопроводности, термическому коэффициенту линейного расширения и усадке полисульфоны не отличаются от ряда крупнотоннажных полимеров (табл. 5.23). [c.266]

Таблица 1.2. Темпы роста объема производства (в т1год) крупнотоннажных полимеров в Японии

Промышленное производство полимеров практически полностью базируется на цепных полимерах, среди которых наиболее распространены линейные, а среди последних - карбоцепные линейные полимеры. К ним относятся наиболее крупнотоннажные полимеры - полиолефины [-СН2-СН2(К)-] , поливинилхлорид [-СН2-СНС1-],,, полистирол [-СН2-СНС6Н5-],,. [c.21]

Антиоксидантами и антиозонантами называют вещества, повышающие устойчивость полимеров соответственно к действию кислорода и атмосферного озона. Вещества, повышающие стойкость полимерных композиций к воздействию ионизационных излучений, называют антирадами. Скорость старения полимерного материала под действием солнечного света существенно снижается при введении светостабилизато ра. Отечественная и зарубежная промышленность производят такие крупнотоннажные полимеры, которые невозможно перерабатывать без предварительной стабилизации. Наиболее типичным примером может служить полипропилен. Наличие третичного атома углерода в макромолекуле полипропилена делает его столь нестойким к действию света и тепла в воздушной атмосфере, что переработка и эксплуатация этого полиолефина практически невозможны без предварительной стабилизации. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология