Бутилкаучук галогенированный

Основным путем -модификации бутилкаучука с целью улучшения его свойств является галогенирование. В настоящее время около 74 общего производства бутилкаучука в США и Англии приходится на хлорбутилкаучук, а в Канаде 4 всего бутилкаучука выпускается в виде бромбутилкаучука. Известно несколько способов галогенирования бутилкаучука в растворе, дисперсии, в твердой фазе, однако в промышленности используют лишь первый способ. Растворитель не должен вступать в химическое взаимодействие с галогенирующим агентом, чаще всего процесс осуществляют в четыреххлористом углероде. [c.303]

Галогенирование и гидрогалогенирование полиизопрена является, как уже отмечалось, одним из наиболее развитых методов получения на основе эластомеров материалов с новыми физическими свойствами пленок, покрытий, адгезивов, клеев и др. [1—5, 7, ст. 905—938]. Однако синтез полиизопрена с небольшим содержанием галогена и полностью сохраняющего эластичность систематически не проводился. Между тем на примере галогениро-ванного бутилкаучука [28] видно, что даже 1,5—3% галогена в цепи значительно улучшает адгезию, тепло- и атмосфероетойкость вулканизатов. В результате введения галогена повышается скорость серной вулканизации, возникает возможность структурирования аминами, активируются процессы радикальной прививки. [c.238]

Одним из первых промышленных продуктов, который получали по реакции бромирования бутилкаучука в твердой фазе (350-405 К 75 45 мин), был Хайкар 2202. Большое значение имели режим приготовления маточной смеси, температура разложения бромирующего агента, тип выбранного смесителя и др. При смешении компонентов поддерживалась температура ниже температуры разложения галогенирующего агента. Однако при этом получение однородного стабильного продукта постоянного состава было затруднено. Кроме [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология