Корундовое волокно

Обдирка заусенцев (грата) грубая Шкурка № 46 (на бязи) Скорость обдирки 30 м/с Волокнит обдирают на электро-корундовом или корундовом круге на керамической связке [c.75]

Приборы с вращающимся цилиндрическим абразивом. В приборе ТКИ 4-27-1 для измерения истирания волокон каждое из десяти волокон 1 закрепляют в зажиме 2, расположенном на рычаге <3 (рис. 26.1). К нижнему концу волокна подвешивают груз 4. Поворотом рычага 3 можно изменять угол а обхвата волокном корундового валика 5 от О до 80°. При обрыве волокна груз 4 падает и замыкает контакты 6 и 7, в результате чего прибор выключается. В табл. 26.1 приведены данные [8, с. 124] об устойчивости к истиранию волокон на этом приборе при частоте вращения истирающего валика 4800 об/мин, угле обхвата а = 60° и нагрузке на волокно 1 гс (сН). [c.475]

Устойчивость к истиранию. Одним из основных показателей, характеризующих эксплуатационные свойства волокна и носкость изделий из него, является устойчивость к истиранию. Этот показатель определяется на приборе, где неподвижный испытываемый материал подвергается истиранию корундовым диском. Испытание производится до отделения от пряжи одного волокна. Следует отметить, что показатели для нитей из одного и того же вида химического волокна получаются неодинаковыми, главным образом из-за неравномерности крутки на коротких участках. Кроме того, устойчивость к истиранию некоторых видов химического волокна очень сильно зависит от влажности. Например, у гидрофильного вискозного волокна устойчивость к истиранию в мокром состоянии уменьшается в 20—30 раз, у гидрофобных волокон устойчивость к истиранию в сухом и мокром состоянии одинакова. [c.46]

Принцип работы прибора заключается в том, что волокно 1, зажатое одним концом в зажиме 2, охватывает по дуге часть истирающего валика 3, являющегося абразивом. Валик 3 покрыт мелким корундовым слоем. Угол а охвата валика волокном может меняться в пределах 0—80°. Скорость вращения валика — [c.59]

В. В. Стендер указывает, что для электросинтеза органических веществ можно применять диафрагмы из стеклянных ткани и волокна, корундовые и алундовыедиафрагмы, а также диафрагмы из хлорированного каучука. [c.34]

Технологическая схема получения пресс-материалов типа В включает следующие основные операции подготовку стеклянного волокна, подготовку связующего, смешивание компонентов, разрыхление материала (раздир-ку), сушку, контроль и упаковку. Рассмотрим более подробно технологию получения пресс-материала АГ-4В (рис. 1.5). Срезы из стеклянных нитей просушивают в термокамере / и разрезают при помощи корундового диска на отрезки длиной 50—60 мм на станке 2. На чесальной машине 3 производят распушку волокон, которые сжатым воздухом транспортируются в емкость 4. Связующее Р-2М получают в смесителе 5 и наносят на стеклянное волокно в лопастных смесителях 6 (обычно тина Вернер—Пфляйдерер ). Вначале в смеситель через весовой или объемный мерник заливают связующее, а затем при вращающихся лонастях смесителя в него постепенно загружают требуемое количество стеклянного волокна и продолжают перемешивание в течение [c.45]

Осадок лигнина после охлаждения смеси и отстаивания фильтруют, применяя для этого алундовые (корундовые) и пористые фарфоровые тигли, стеклянные пористые фильтры, тигли Гуча со слоем прокаленного асбестового волокна, промытого кислотой. Фильтрующий материал может иногда повлиять на результаты анализа, так как некоторое количество лигнина может быть в мелкодисперсной форме, особенно в случае лиственных лигни-нов и остаточных лигнинов в целлюлозе. В случае мелкодисперсных лигнинов следует применять более плотные фильтры, хотя при этом фильтрация резко замедляется. Если лигнин совсем не оседает и фильтруется крайне трудно, его лучше отделять центрифугированием. Рекомендуется при фильтрации лигнина не давать жидкости стекать полностью, иначе слой лигнина на фильтре уплотняется и фильтрация замедляется. Для облегчения фильтрации можно также применять так называемую нафталиновую подушку. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология