Смесители лопастные

Основной элемент смесителя — лопастной вал. В зависимости от технологического процесса применяются лопасти различной конструкции. Формы лопастных валов представлены на рис. 5. Лопастные валы а и 8 наиболее распространены для перемешивания при получении паст, клеев, полутвердых масс и т. п. Для измельчения и смешения волокнистых материалов используются та- [c.32]

В зависимости от конфигурации и привода перемешивающего устройства различают следующие механические смесители лопастные рамные якорные пропеллерные турбинные [c.474]

Оборудование лабораторный экструдер с плоскощелевой головкой смеситель лопастной емкость на 1 л с крышкой пульверизатор металлическая ступка. [c.192]

I — отстойник 2 — промежуточная емкость 3 — насос 4 — фильтр-пресс ФПАКМ-50 5, 6 —сборники 7 —дробилка валковая в—смеситель лопастной 9, /6 — вентиляторы /О —топка —сушилка барабанная /2 — дезинтегратор 3 —башня для хранения готового продукта 14 — батарея циклонов 15 — рукавный фильтр (ДСЖ — дистиллерная [c.187]

Травильную пасту приготовляют в смесителях (лопастных и дру- [c.183]

Отклонение Причины возникновения смесителеи лопастного и роторного типа вальцов червячных смесителей [c.36]

Этапы техноло- гического процесса Аппараты с мешалками Валковые смесители Лопастные и роторные смесители Червячные смеси [ели [c.39]

Процесс изготовления технических паст, обычно содержащих 30—80% пластификатора, заключается в получении масс в специальных смесителях лопастного типа (или в шаровой мельнице) при температуре не выше 35°С с последующей гомогенизацией при тщательном истирании смеси на холодных вальцах или в краскотерке. Состав и вязкость паст различны в зависимости от метода дальнейшей переработки и назначения. Пасты должны обладать нужной текучестью, и пленка, получаемая из пасты после сплавления частиц полимера, должна иметь высокие физико-механические показатели. Начальная вязкость готовой пасты (обычно около 5000 МПа-с) не изменяется в течение нескольких часов, а при длительном хранении постепенно увеличивается, особенно при повышенной температуре. Загустевшие пасты разбавляют растворителями (кетонами и сложными эфирами) и разбавителями (алифатическими и ароматическими углеводородами). Воздух, проникающий в пасты при изготовлении, должен быть удален перед применением пасты выдержкой в течение нескольких часов или дней более действительным способом деаэрации является вакуумирование паст. [c.87]

Ремонт лопастных смесителей. Лопастной смеситель (рис. 7.22) имеет две г-образные лопасти, вращающиеся навстречу друг другу. В процессе работы износу подвергаются лопастные валы, детали сальниковых и подшипниковых узлов, приводные шестерни, муфты, детали редуктора. [c.167]

Основной рабочий орган смесителя — лопастные валы. Лопасти смесителя могут изготовляться заодно с валом методом литья или насаживаться на валы с помощью шпонок. Лопастные валы при ремонте проверяются на прямолинейность, шейки валов при износе наплавляются и протачиваются, шпоночные пазы валов исправляются. [c.167]

Следует отметить, что смешивание пластичной шихты в барабанном аппарате протекает недостаточно интенсивно и полно. Это приводит к неравномерному перемешиванию и образованию зон как переувлажненных, так и более сухих по сравнению со средним значением влажности шихты и, как следствие этого, — к увеличению содержания крупных и мелких фракций в продукте, выходящем из гранулятора. Более целесообразно в этой связи перемешивать шихту в специальном смесителе лопастного типа (так называемый барабанно-лопастной гранулятор). [c.22]

Дозируемые компоненты поступают через приемный бункер в шнековый питатель, а из него — в загрузочную горловину лопастного смесителя. Лопастные валы смесителя вращаются в противоположные стороны с разной частотой, что обеспечи- [c.630]

При получении П. к. на основе низкоплавних олигомеров (напр., эпоксидных, полиэфирных, полиакриловых) компоненты смешивают в экструдерах или в смесителях лопастного типа. Темп-ра смешения должна быть выше темп-ры плавления олигомера. Охлажденный сплав измельчают на дробилках ударноцентро-бежного типа — молотковых, дисковых, крестовых. Измельченный продукт подвергают рассеву или воздушной сепарации. [c.81]

Для разгрузки смесителей лопастного типа наиболеЬ широко используют поворот корпуса на угол, достаточный для удаления готовой смеси вращающимися лопастями. Однако в смесителях больших объемов поворот корыта не всегда оправдан из-за инерции тяжелых масс. В ряде конструкций смесителей емкостью 2000 л применяют разгрузочные устройства в виде люков в каждой половине корпуса. [c.73]

Пасты изготовляют различных цветов и оттенков, в зависимости от того, для какого заменителя кожи или вида изделий они предназначаются. При составлении рецепта пасты в одних случаях достаточно одного пигмента, а в других случаях необходимо смешивать два пигмента и более или вводить красители. Обычно при изготовлении пасты пластификатор смешивают с полимером в смесителе лопастного типа или в шаровой мельнице, одновременно добавляют пигменты, наиопители и красители. Температура ири смешении не должна превышать 35° С. [c.257]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки (1979) -- [ c.474 ]

Технология катализаторов (1989) -- [ c.220 , c.222 ]

Оборудование предприятий по переработке пластмасс (1972) -- [ c.23 ]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки Изд.3 (1979) -- [ c.474 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология